一种温度可控的轴承锻件生产用加热炉制造技术

技术编号：41107920 阅读：6 留言：0更新日期：2024-04-25 14:01

本技术公开了一种温度可控的轴承锻件生产用加热炉，包括加热炉外壳、加热机构、密封门、定位机构和散热机构，所述加热炉外壳的顶部和内部安装有加热机构，所述加热炉外壳的背部安装有散热机构。该温度可控的轴承锻件生产用加热炉设置有加热炉外壳、加热机构和散热机构，使得加热机构的设置能够对加热炉外壳内部的温度通过温度感应器进行实时的监控，并能够通过对称设置的加热模块对加热炉外壳内部的加热温度进行控制，提高了该轴承锻件生产用加热炉温控的便捷性，而散热机构的设置既能够在加热时对加热炉外壳进行密封，同时能够在需要对炉内进行降温时实现快速的散热，提高了该温度可控的轴承锻件生产用加热炉的降温效率。

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承锻件生产，具体为一种温度可控的轴承锻件生产用加热炉。

技术介绍

1、轴承是当代机械设备中支撑机械旋转体并降低其运动过程中的摩擦系数的重要零部件，而在对轴承进行生产的过程中需要通过加热炉对轴承锻件进行加热，使轴承锻件加热到轧制成锻造温度，然而现有的轴承锻件生产用加热炉在使用的过程中还是存在一点的缺陷的；

2、如申请号为cn202221923173.7所提出的一种温度可控的轴承锻件生产用加热炉，其技术方案包括：底板、机箱、炉体和挡板，所述炉体和机箱分别安装在底板的上表面，所述机箱上表面前端依次固定有温控箱和控制箱，所述炉体正面的中间固定有料道，所述料道底部前端的两侧分别通过铰链与挡板底部的两侧连接，所述料道顶部的两侧分别固定有固定板，两个所述固定板的正面分别固定有电磁铁本体，所述挡板顶部的两侧分别固定有铁板，铁板背面与电磁铁本体正面吸附处接触，在实际的使用过程中，该温度可控的轴承锻件生产用加热炉通过对挡板的开启和闭合实现加热炉内的密封和散热，而这样自然散热的方式导致炉内的热量无法快速散出，同时在对加热后的轴承锻件进行进料和出料的过程中需要深入炉内才能够对轴承锻件进行取出，降低了现有温度可控的轴承锻件生产用加热炉的出料便捷性。

3、所以我们提出了一种温度可控的轴承锻件生产用加热炉，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种温度可控的轴承锻件生产用加热炉，以解决上述
技术介绍
提出不便于对加热炉进行快速散热和便捷出料的问题。</p>

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种温度可控的轴承锻件生产用加热炉，包括加热炉外壳、加热机构、密封门、定位机构和散热机构，

3、所述加热炉外壳的顶部和内部安装有加热机构；

4、所述加热炉外壳的两侧固定安装有限位条，所述限位条的表面套设有滑板，所述滑板的内部开设有滑槽，所述滑板的一端螺栓固定有密封门，所述密封门的一侧固定安装有拉杆，所述密封门的另一侧固定安装有托板，所述限位条与滑板之间通过定位机构相连接；

5、所述加热炉外壳的背部安装有散热机构。

6、优选的，所述加热机构包括温控面板，所述加热炉外壳的顶面固定安装有温控面板，所述温控面板的两侧固定安装有连接线，所述连接线的底端连接有加热模块，所述加热模块位于加热炉外壳的内部两侧，所述温控面板的底部安装有温度感应器，所述温度感应器伸入加热炉外壳内部。

7、采用上述结构的设计，便于通过加热机构对加热炉外壳内部进行温度的实时监测和加热温度的控制，提高了该轴承锻件生产用加热炉的温控效果。

8、优选的，所述限位条、滑板和滑槽关于加热炉外壳的中心线对称设置，且滑板通过滑槽与限位条滑动连接。

9、采用上述结构的设计，便于限位条通过滑槽对滑板的滑动进行限位，进而能够对密封门和托板的滑动进行限位，从而便于托板能够进行稳定的滑动，有利于对托板进行便捷的轴承锻件上料和下料，提高了该温度可控的轴承锻件生产用加热炉进料和出料的便捷性和稳定性。

10、优选的，所述定位机构包括定位座，所述限位条的尾端固定安装有定位座，所述定位座的内部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有定位扣，所述定位扣的两侧固定安装有侧板，所述侧板的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端与定位座固定连接，所述限位杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位杆和侧板相连接，所述限位条的尾端开设有定位槽。

11、采用上述结构的设计，便于通过定位机构对限位条与滑板之间的连接和分离进行控制，从而便于对密封门与加热炉外壳之间的对接进行定位，避免操作人员随意对密封门进行开合，提高了该温度可控的轴承锻件生产用加热炉的稳定性和使用安全性。

12、优选的，所述定位扣通过侧板和弹簧与限位杆构成伸缩结构，且定位扣通过定位槽与限位条卡合连接。

13、采用上述结构的设计，便于通过对定位扣的拉动和弹簧对侧板的推动控制定位扣与定位槽之间的卡合和分离，进而便于对限位条与滑板之间进行定位连接和分离，提高了密封门开合工作的便捷性。

14、优选的，所述散热机构包括固定框，所述加热炉外壳的背部对称安装有固定框，所述固定框的底部固定安装有固定座，所述固定座与加热炉外壳固定连接，所述固定框的一端内部固定嵌合有滤网，所述滤网的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一端等间距安装有扇叶，所述固定框的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有隔板，所述隔板的中部安装有电动推杆，所述电动推杆与加热炉外壳固定连接。

15、采用上述结构的设计，便于在加热时通过隔板与固定框之间的闭合实现对加热炉外壳的密封，同时能够在散热时对隔板进行开启，通过驱动电机带动扇叶的旋转对加热炉外壳的热量进行快速的散出实现降温，提高了该温度可控的轴承锻件生产用加热炉的降温效率。

16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该温度可控的轴承锻件生产用加热炉；

17、1、设置有加热炉外壳、加热机构和散热机构，使得加热机构的设置能够对加热炉外壳内部的温度通过温度感应器进行实时的监控，并能够通过对称设置的加热模块对加热炉外壳内部的加热温度进行控制，提高了该轴承锻件生产用加热炉温控的便捷性，而散热机构的设置既能够在加热时对加热炉外壳进行密封，同时能够在需要对炉内进行降温时实现快速的散热，提高了该温度可控的轴承锻件生产用加热炉的降温效率；

18、2、设置有加热炉外壳、限位条、滑板、滑槽、密封门、拉杆、托板和定位机构，使得拉杆能够带动密封门通过滑板和滑槽在限位条上进行稳定的滑动，从而便于带动托板进行滑动，有利于对轴承锻件进行便捷的进料和出料工作，而定位机构的设置能够在密封门与加热炉外壳进行闭合时，对滑板与限位条之间进行定位，避免操作人员对密封门进行随意的开启，提高了密封门闭合的稳定性和使用的安全性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种温度可控的轴承锻件生产用加热炉，包括加热炉外壳(1)、加热机构(2)、密封门(6)、定位机构(9)和散热机构(10)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种温度可控的轴承锻件生产用加热炉，其特征在于：所述加热机构(2)包括温控面板(201)，所述加热炉外壳(1)的顶面固定安装有温控面板(201)，所述温控面板(201)的两侧固定安装有连接线(202)，所述连接线(202)的底端连接有加热模块(203)，所述加热模块(203)位于加热炉外壳(1)的内部两侧，所述温控面板(201)的底部安装有温度感应器(204)，所述温度感应器(204)伸入加热炉外壳(1)内部。

3.根据权利要求1所述的一种温度可控的轴承锻件生产用加热炉，其特征在于：所述限位条(3)、滑板(4)和滑槽(5)关于加热炉外壳(1)的中心线对称设置，且滑板(4)通过滑槽(5)与限位条(3)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种温度可控的轴承锻件生产用加热炉，其特征在于：所述定位机构(9)包括定位座(901)，所述限位条(3)的尾端固定安装有定位座(901)，所述定位座(9

5.根据权利要求4所述的一种温度可控的轴承锻件生产用加热炉，其特征在于：所述定位扣(903)通过侧板(904)和弹簧(906)与限位杆(905)构成伸缩结构，且定位扣(903)通过定位槽(907)与限位条(3)卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种温度可控的轴承锻件生产用加热炉，其特征在于：所述散热机构(10)包括固定框(1001)，所述加热炉外壳(1)的背部对称安装有固定框(1001)，所述固定框(1001)的底部固定安装有固定座(1002)，所述固定座(1002)与加热炉外壳(1)固定连接，所述固定框(1001)的一端内部固定嵌合有滤网(1003)，所述滤网(1003)的内部固定连接有驱动电机(1004)，所述驱动电机(1004)的一端等间距安装有扇叶(1005)，所述固定框(1001)的内部开设有限位槽(1006)，所述限位槽(1006)的内部滑动连接有隔板(1007)，所述隔板(1007)的中部安装有电动推杆(1008)，所述电动推杆(1008)与加热炉外壳(1)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种温度可控的轴承锻件生产用加热炉，包括加热炉外壳(1)、加热机构(2)、密封门(6)、定位机构(9)和散热机构(10)，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种温度可控的轴承锻件生产用加热炉，其特征在于：所述定位机构(9)包括定位座(901)，所述限位条(3)的尾端固定安装有定位座(901)，所述定位座(901)的内部开设有通孔(902)，所述通孔(902)的内部滑动连接有定位扣(903)，所述定位扣(903)的两侧固定安装有侧板(904)，所述侧板(904)的内部滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩，
申请(专利权)人：安徽力玖轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：

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