【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及催化剂领域，具体涉及一种有机硅沸石催化剂及其制备方法、重烷基苯的制备方法。
技术介绍
1、重烷基苯主要来源是洗涤剂用长链烷基苯装置的副产物，可以用于润滑油添加剂、制导热油、三次采油驱油剂、橡胶填充物等。现有技术中，长链烷基苯装置的催化剂主要采用hf酸、三氯化铝，在直链烯烃与苯发生烷基化反应的同时会发生一些副反应，如聚合、异构化、断链歧化、双烷基化等，这些副反应的产物即为重烷基苯。通常，重烷基苯的收率仅占总产物的5％。目前国内的烷基苯装置都采用hf法，由于hf具有毒性，会造成设备腐蚀，对环境危害较大，因此，装置的操作和维护都比较麻烦。相比液体酸催化剂而言，固体酸催化剂对多种化学反应有较高活性与选择性，无毒、不易腐蚀设备，可再生循环使用，对环境友好，具有广泛的工业应用前景。因此，使用固体酸催化剂制备重烷基苯成为解决这一问题的解决思路。
2、由于苯的毒性较大，欧洲已禁止使用采用苯生产的重烷基苯，采用甲苯和二甲苯来生产重烷基苯将成为主要的生产方式。cn113578354a提出采用大孔so4/zro2-sio2/al2o3催化剂，利用甲苯或二甲苯与直链烯烃生产烷基苯，直链烯烃为c15-c25的直链烯烃。这类固体超强酸催化剂，虽然具有较好的起始催化活性，但是活性组分so42-在反应中易流失，对于工业应用来说，仍然存在问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的重烷基苯收率低，催化剂寿命短的问题，提供一种有机硅沸石催化剂及其制备方法、重烷基苯的制备
2、为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种有机硅沸石催化剂的制备方法，包括以下步骤：
3、(1)将硅源、铝源、碱源、模板剂和水混合，得到混合物；其中，所述硅源包括有机硅源和无机硅源；
4、(2)将所述混合物进行水热晶化，过滤、干燥得到固体产物；
5、(3)在溶剂的存在下，用阳离子交换树脂对所述固体产物进行改性处理，得到h型有机硅沸石，所述h型有机硅沸石中的碱金属含量不超过0.1重量％；
6、(4)将所述h型有机硅沸石与粘结剂和/或粘结剂前驱体混合成型，进行干燥、焙烧，得到所述有机硅沸石催化剂。
7、本专利技术第二方面提供上述制备方法制备得到的有机硅沸石催化剂。
8、本专利技术第三方面提供一种重烷基苯的制备方法，在催化剂存在下，将直链烷基苯与直链烯烃接触，进行烷基化反应，得到所述重烷基苯；
9、其中，所述催化剂为上述有机硅沸石催化剂。
10、通过上述技术方案，本专利技术获得的有益效果如下：
11、(1)本专利技术提供的有机硅沸石催化剂的制备方法，一方面采用阳离子交换树脂进行改性处理可以一步获得h型有机硅沸石，避免了后续铵交换过程；另一方面使得催化剂的活性增加，容焦能力增强，进一步提高催化剂的稳定性。同时，反应后的阳离子交换树脂可以进行回收再生，有利于降低生产成本，绿色环保。
12、(2)本专利技术提供的重烷基苯的制备方法，原料采用直链烷基苯和直链烯烃，生产过程中的对环境的危害小，产物选择性高，产物线性度高，催化剂寿命长，容易再生。反应可以采用固定床反应器，催化剂对设备不会腐蚀，并且工艺流程简单，对环境友好。
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1.一种有机硅沸石催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述改性处理的条件包括：反应温度为10-90℃，反应时间为0.5-4h；
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(1)中，硅源、铝源、碱源、模板剂和水的用量摩尔比为10：(0.2-2)：(5-30)：(0.6-10)：(20-300)；优选为10：(0.6-0.9)：(14-18)：(1-3)：(40-200)，其中，硅源以SiO2计，铝源以Al2O3计，碱源以OH-计；
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，所述硅源中，以硅元素计，有机硅源与无机硅源的摩尔比为0.005-0.2：1，进一步优选为0.008-0.1：1；
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的制备方法，其中，所述铝源选自金属铝酸盐、金属偏铝酸盐、铝粉、高岭土、蒙脱土和氧化铝中的至少一种；
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的制备方法，其中，步骤(2)中，所述水热晶化的条件包括：水热晶化的温度为100-200℃，优选为120-16
7.权利要求1-6中任意一项所述的制备方法制备得到的有机硅沸石催化剂；
8.一种重烷基苯的制备方法，其特征在于，在催化剂存在下，将直链烷基苯与直链烯烃接触，进行烷基化反应，得到重烷基苯；
9.根据权利要求8所述的重烷基苯的制备方法，其中，所述直链烷基苯为C14-C20的直链烷基苯，所述直链烯烃为C9-C14的直链烯烃；
10.根据权利要求8或9所述的重烷基苯的制备方法，其中，所述烷基化反应的条件包括：反应温度为120-300℃，反应压力为1-5MPa，直链烯烃的质量空速为0.1-2h-1；
11.根据权利要求10所述的重烷基苯的制备方法，其中，所述方法还包括：对反应后的催化剂进行再生；
12.根据权利要求11所述的重烷基苯的制备方法，其中，所述原位再生的条件包括：温度为140-350℃，时间为10-100h，直链烷基苯的质量空速为3-20h-1；
...【技术特征摘要】
1.一种有机硅沸石催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述改性处理的条件包括：反应温度为10-90℃，反应时间为0.5-4h；
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(1)中，硅源、铝源、碱源、模板剂和水的用量摩尔比为10：(0.2-2)：(5-30)：(0.6-10)：(20-300)；优选为10：(0.6-0.9)：(14-18)：(1-3)：(40-200)，其中，硅源以sio2计，铝源以al2o3计，碱源以oh-计；
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，所述硅源中，以硅元素计，有机硅源与无机硅源的摩尔比为0.005-0.2：1，进一步优选为0.008-0.1：1；
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的制备方法，其中，所述铝源选自金属铝酸盐、金属偏铝酸盐、铝粉、高岭土、蒙脱土和氧化铝中的至少一种；
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的制备方法，其中，步骤(2)中，所述水热晶化的条件包括：...
【专利技术属性】
技术研发人员：胥明，高焕新，姚晖，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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