【技术实现步骤摘要】
本技术涉及动物油脂加工工业，具体为一种高效的油渣分离过滤装置。
技术介绍
1、动物油脂的提炼，一般是指从动物油脂块中，进行炒制或熬制，完成动物油提炼的过程，无论是炒制提脂还是熬制提脂，在提炼完成后，都会有大量的油渣产生，为提高油脂块的产油率，会将油渣进行再过滤处理，申请人之前申请的专利号为cn202122514152.1的申请文件，就公开了一种动物油脂加工的螺旋过滤装置，其是通过螺旋推送装置边完成油渣的运输，便完成残余油脂的过滤工作，这种的过滤方式，虽然提高了过滤效率，但是残余油渣中的油脂并不能被充分的滤出，导致装置仅适用于大块残渣的油脂过滤工作。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中的技术问题，本技术提供了一种高效的油渣分离过滤装置。
2、本技术技术方案如下：
3、一种高效的油渣分离过滤装置，包括主架及其上设置的分离部，且通过所述分离部能够高效完成油渣，尤其是残渣规格较小时油渣的分离过滤工作。
4、作为本技术的核心技术构思，所述分离部包括横置在主架上端的过滤网筒，其上设有用于油渣进料的进料口，以及用于过滤完残渣运出的出料口，且内部转动设有分离机构，所述分离部还包括第一电机，其与分离机构传动连接且能够驱动分离机构转动，所述分离机构包括转轴，其外圈设有若干片分离叶，所述分离叶沿转轴轴向设置，其一侧与转轴连接，另一侧为指向过滤网筒内壁的弧形端面结构，这种的设置方式，使得过滤网筒内的油渣能够在分离机构的作用下不断翻转，显著提高了油渣的分离效率，而且，
5、如上所述的一种高效的油渣分离过滤装置，作为一种优选的实施方式，所述分离部还包括与过滤网筒传动连接的第二电机，且所述过滤网筒能够在第二电机带动下相对于分离机构反向转动，使过滤网筒和分离机构能够相对转动，进一步提高了油渣的分离效率。
6、为方便布置，保证过滤网筒和分离机构的运行均能够更加可靠，所述第一电机和第二电机位于主架的不同侧。
7、如上所述的一种高效的油渣分离过滤装置，所述分离叶的截面为半椭圆形的结构，在保证油渣能够顺利在挤压作用下完成脱油工作的同时，还保证了分离叶自身的结构强度。
8、需要注意的是，若干所述分离叶的外侧，与过滤网筒内壁的距离并不相同，防止油渣受过度挤压作用堵塞过滤网筒的网眼，使得油渣能够边翻腾边完成挤压脱油工作。
9、具体地说，所述分离叶包括绕转轴转动方向依次设置的第一分离叶、第二分离叶、第三分离叶和第四分离叶，所述第一分离叶、第二分离叶、第三分离叶和第四分离叶的外侧，与过滤网筒内壁的距离逐渐变大，使得受前置分离叶挤压后的油渣，能够在后置分离叶的作用下重新打散，并重新完成挤压脱油工作，保证了油渣的出油率。
10、需要注意的是，所述第一分离叶外侧与过滤网筒内壁的距离最小为0.7cm，一方面能够防止挤压过度对过滤网筒的结构产生破坏，另一方面能够防止油渣受过度挤压对过滤网筒的网眼产生堵塞，保证过滤网筒能够顺利出油，同时，所述第四分离叶外侧与过滤网筒内壁的距离最大为5.0cm，保证其能够对油渣顺利产生打散作用。
11、作为一种优选的实施方式，为了在保证装置油渣分离效率的同时，还能兼顾油渣的出油率，所述第一分离叶、第二分离叶、第三分离叶和第四分离叶的外侧，与过滤网筒内壁的距离分别为0.8cm、2.0cm、3.4cm和4.5cm。
12、如上所述的一种高效的油渣分离过滤装置，所述分离叶为实心的不锈钢材质，一方面保证了分离叶自身具有较好的结构强度，另一方面使得油渣能够顺利在分离叶作用下完成挤压脱油工作。
13、本技术的有益效果在于：本技术为一种高效的油渣分离过滤装置，通过过滤网筒和分离机构的配合完成油渣，尤其是残渣规格较小时油渣的分离过滤工作，这种的设置方式，使得过滤网筒内的油渣能够在分离机构的作用下不断翻转，显著提高了油渣的分离效率，而且，配合分离叶外端面为弧形端面的设计，使得油渣能够在翻转过程中，部分油渣能够在分离叶外侧与过滤网筒壁的挤压作用下，完成脱油工作，进一步提高了油渣的分离效率，提高了油脂的回收率。
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1.一种高效的油渣分离过滤装置，其特征在于，包括主架(1)及其上设置的分离部(2)；
2.根据权利要求1所述的一种高效的油渣分离过滤装置，其特征在于，所述分离部(2)还包括与过滤网筒(21)传动连接的第二电机，且所述过滤网筒(21)能够在第二电机带动下相对于分离机构(22)反向转动。
3.根据权利要求2所述的一种高效的油渣分离过滤装置，其特征在于，所述第一电机和第二电机位于主架(1)的不同侧。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种高效的油渣分离过滤装置，其特征在于，所述分离叶(222)的截面为半椭圆形的结构。
5.根据权利要求4所述的一种高效的油渣分离过滤装置，其特征在于，若干所述分离叶(222)的外侧，与过滤网筒(21)内壁的距离并不相同。
6.根据权利要求5所述的一种高效的油渣分离过滤装置，其特征在于，所述分离叶(222)包括绕转轴(221)转动方向依次设置的第一分离叶、第二分离叶、第三分离叶和第四分离叶；
7.根据权利要求6所述的一种高效的油渣分离过滤装置，其特征在于，所述第一分离叶外侧与过滤网筒(2
8.根据权利要求6所述的一种高效的油渣分离过滤装置，其特征在于，所述第四分离叶外侧与过滤网筒(21)内壁的距离最大为5.0cm。
9.根据权利要求6所述的一种高效的油渣分离过滤装置，其特征在于，所述第一分离叶、第二分离叶、第三分离叶和第四分离叶的外侧，与过滤网筒(21)内壁的距离分别为0.8cm、2.0cm、3.4cm和4.5cm。
10.根据权利要求1-3任一项所述的一种高效的油渣分离过滤装置，其特征在于，所述分离叶(222)为实心的不锈钢材质。
...【技术特征摘要】
1.一种高效的油渣分离过滤装置，其特征在于，包括主架(1)及其上设置的分离部(2)；
2.根据权利要求1所述的一种高效的油渣分离过滤装置，其特征在于，所述分离部(2)还包括与过滤网筒(21)传动连接的第二电机，且所述过滤网筒(21)能够在第二电机带动下相对于分离机构(22)反向转动。
3.根据权利要求2所述的一种高效的油渣分离过滤装置，其特征在于，所述第一电机和第二电机位于主架(1)的不同侧。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种高效的油渣分离过滤装置，其特征在于，所述分离叶(222)的截面为半椭圆形的结构。
5.根据权利要求4所述的一种高效的油渣分离过滤装置，其特征在于，若干所述分离叶(222)的外侧，与过滤网筒(21)内壁的距离并不相同。
6.根据权利要求5所述的一种高效的油渣分离过...
【专利技术属性】
技术研发人员：米韦，陈文超，周磊，
申请(专利权)人：泰安金冠宏油脂工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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