【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤出机，具体为一种保温管的外护管挤出机。
技术介绍
1、外护管包含有高密度聚乙烯夹克管、钢丝网骨架塑料复合管等，以高密度聚乙烯为原料，为保证外套管材的性能，保温管的外护管是通过挤出机往包裹有钢丝网骨架的保温管上挤聚乙烯等多种热塑性塑料浆液形成，一般保温管直线移动并接收来自挤出机挤出的浆液，在实际挤出过程中，容易出现外护管局部出现涂抹不均，从而容易造成外护管的外表面出现坑洼不平的情况，从而容易导致保温管的外护管生产不合格的情况。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种保温管的外护管挤出机，便于均匀的涂抹至保温管的四周，避免出现保温管的外护管的外表面出现坑洼不平的情况，保证保温管的外护管生产质量。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保温管的外护管挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体的一端固定连通有朝下设置的挤出管，所述挤出管的底部固定连通有环形料筒，所述环形料筒的内环均布开设有多个通孔，所述环形料筒的内环中均布设置有多个与环形料筒相接触的转辊，所述环形料筒上设置有驱动多个转辊整体旋转的驱动机构一。
5、优选的，所述驱动机构一包括固定安装在环形料筒上的固定套和两个分设在多个转辊两侧的环齿板，两个所述环齿板均与环形料筒相接触，多个所述转辊的两端分别与两个环齿板转动连接，所述固定套上转动连接有两端均设置有传动齿轮的连杆，两个所述传动齿轮分别与两个环齿板相啮合
6、优选的，所述驱动件包括固定安装在固定套上的驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴与连杆上均固定连接有梯形齿轮，两个所述梯形齿轮相啮合。
7、优选的，所述挤出机本体的底部通过多个支撑箍固定连接有底板，所述底板的底部水平间隔设置有多个与环形料筒同轴线的导向套。
8、优选的，所述挤出机本体内设置有挤料螺杆，所述挤出机本体远离挤出管的一侧设置有上料机构和驱动挤料螺杆旋转的驱动机构二，且上料机构和驱动机构二分设在多个导向套的两侧。
9、优选的，所述驱动机构二包括固定安装在底板上的驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴与挤料螺杆上均固定连接有传动轮，两个所述固定套通过同步带一传动连接，其中与挤料螺杆固定连接的传动轮的下方设置有与挤出机本体转动连接对同步带一进行导向的导向轮。
10、优选的，所述上料机构包括输送带，所述挤出机本体的顶部设置有上料口，所述输送带倾斜设置在上料口的一侧，所述输送带的顶部设置在上料口的上方，所述输送带的下方设置有料斗。
11、优选的，所述底板上设置有驱动料斗升降移动的升降机构，所述升降机构包括固定安装在底板上的支架，所述支架上转动连接有与料斗螺纹连接的升降螺杆，所述升降螺杆的两侧均设置有与料斗导向滑动配合的导杆，两个所述导杆均与支架固定连接，所述支架上远离升降螺杆的一侧固定安装有驱动电机三，所述驱动电机三的输出轴与升降螺杆之间通过同步带二传动连接。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了一种保温管的外护管挤出机，具备以下有益效果：
14、该保温管的外护管挤出机，通过环形料筒和开设在环形料筒内环的通孔，使保温管从环形料筒内穿过时，可使从挤出机本体内挤出的物料通过挤出管进入环形料筒并通过多个通孔粘附在保温管上，通过驱动机构一带动多个转辊整体进行旋转，使物料均匀的涂抹至外护管上，便于均匀的涂抹至保温管的四周，避免出现保温管的外护管的外表面出现坑洼不平的情况，保证保温管的外护管生产质量。
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1.一种保温管的外护管挤出机，包括挤出机本体(1)，其特征在于：所述挤出机本体(1)的一端固定连通有朝下设置的挤出管(5)，所述挤出管(5)的底部固定连通有环形料筒(13)，所述环形料筒(13)的内环均布开设有多个通孔(14)，所述环形料筒(13)的内环中均布设置有多个与环形料筒(13)相接触的转辊(16)，所述环形料筒(13)上设置有驱动多个转辊(16)整体旋转的驱动机构一。
2.根据权利要求1所述的保温管的外护管挤出机，其特征在于：所述驱动机构一包括固定安装在环形料筒(13)上的固定套(17)和两个分设在多个转辊(16)两侧的环齿板(15)，两个所述环齿板(15)均与环形料筒(13)相接触，多个所述转辊(16)的两端分别与两个环齿板(15)转动连接，所述固定套(17)上转动连接有两端均设置有传动齿轮(18)的连杆(19)，两个所述传动齿轮(18)分别与两个环齿板(15)相啮合，所述固定套(17)上固定安装有驱动连杆(19)旋转的驱动件。
3.根据权利要求2所述的保温管的外护管挤出机，其特征在于：所述驱动件包括固定安装在固定套(17)上的驱动电机二(20
4.根据权利要求3所述的保温管的外护管挤出机，其特征在于：所述挤出机本体(1)的底部通过多个支撑箍(3)固定连接有底板(2)，所述底板(2)的底部水平间隔设置有多个与环形料筒(13)同轴线的导向套(12)。
5.根据权利要求4所述的保温管的外护管挤出机，其特征在于：所述挤出机本体(1)内设置有挤料螺杆(23)，所述挤出机本体(1)远离挤出管(5)的一侧设置有上料机构和驱动挤料螺杆(23)旋转的驱动机构二，且上料机构和驱动机构二分设在多个导向套(12)的两侧。
6.根据权利要求5所述的保温管的外护管挤出机，其特征在于：所述驱动机构二包括固定安装在底板(2)上的驱动电机一(6)，所述驱动电机一(6)的输出轴与挤料螺杆(23)上均固定连接有传动轮(7)，两个所述固定套(17)通过同步带一(8)传动连接，其中与挤料螺杆(23)固定连接的传动轮(7)的下方设置有与挤出机本体(1)转动连接对同步带一(8)进行导向的导向轮(9)。
7.根据权利要求6所述的保温管的外护管挤出机，其特征在于：所述上料机构包括输送带(10)，所述挤出机本体(1)的顶部设置有上料口(4)，所述输送带(10)倾斜设置在上料口(4)的一侧，所述输送带(10)的顶部设置在上料口(4)的上方，所述输送带(10)的下方设置有料斗(11)。
8.根据权利要求7所述的保温管的外护管挤出机，其特征在于：所述底板(2)上设置有驱动料斗(11)升降移动的升降机构，所述升降机构包括固定安装在底板(2)上的支架(24)，所述支架(24)上转动连接有与料斗(11)螺纹连接的升降螺杆(26)，所述升降螺杆(26)的两侧均设置有与料斗(11)导向滑动配合的导杆(28)，两个所述导杆(28)均与支架(24)固定连接，所述支架(24)上远离升降螺杆(26)的一侧固定安装有驱动电机三(25)，所述驱动电机三(25)的输出轴与升降螺杆(26)之间通过同步带二(27)传动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种保温管的外护管挤出机，包括挤出机本体(1)，其特征在于：所述挤出机本体(1)的一端固定连通有朝下设置的挤出管(5)，所述挤出管(5)的底部固定连通有环形料筒(13)，所述环形料筒(13)的内环均布开设有多个通孔(14)，所述环形料筒(13)的内环中均布设置有多个与环形料筒(13)相接触的转辊(16)，所述环形料筒(13)上设置有驱动多个转辊(16)整体旋转的驱动机构一。
2.根据权利要求1所述的保温管的外护管挤出机，其特征在于：所述驱动机构一包括固定安装在环形料筒(13)上的固定套(17)和两个分设在多个转辊(16)两侧的环齿板(15)，两个所述环齿板(15)均与环形料筒(13)相接触，多个所述转辊(16)的两端分别与两个环齿板(15)转动连接，所述固定套(17)上转动连接有两端均设置有传动齿轮(18)的连杆(19)，两个所述传动齿轮(18)分别与两个环齿板(15)相啮合，所述固定套(17)上固定安装有驱动连杆(19)旋转的驱动件。
3.根据权利要求2所述的保温管的外护管挤出机，其特征在于：所述驱动件包括固定安装在固定套(17)上的驱动电机二(20)，所述驱动电机二(20)的输出轴与连杆(19)上均固定连接有梯形齿轮(21)，两个所述梯形齿轮(21)相啮合。
4.根据权利要求3所述的保温管的外护管挤出机，其特征在于：所述挤出机本体(1)的底部通过多个支撑箍(3)固定连接有底板(2)，所述底板(2)的底部水平间隔设置有多个与环形料筒(13)同轴线的导向套(12)。
5.根据权利要求4所述的保温管的外护管挤出机，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘铁梁，刘铁峰，张俊旺，
申请(专利权)人：沧州聚鑫管道集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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