一种激光检测焊锡缺陷的装置制造方法及图纸

本技术公开了一种激光检测焊锡缺陷的装置，包括底座，所述底座上表面设置有夹持组件，且底座上表面一侧固设有纵向支撑架，所述纵向支撑架一侧设置有横向支撑架，所述横向支撑架内部设置有齿条，所述齿条两端延伸至横向支撑架外部，且齿条下表面啮合连接有大齿轮。本技术，设置了底座、夹持组件、齿条、大齿轮、小齿轮、安装块、激光检测器，夹持组件对待检测工件进行夹持固定，转动小齿轮使大齿轮转动，进而带动齿条移动，使能够对激光检测器的位置进行调整，因为大齿轮的轮齿数要大于小齿轮的轮齿数，所以大齿轮转动的角度要小于小齿轮转动的角度，因此转动小齿轮只使激光检测器移动微小距离，使操作人员更容易微距调整激光检测器的位置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光检测，具体是一种激光检测焊锡缺陷的装置。

技术介绍

1、激光检测器是利用激光扫描检测原理而研制的设备，它主要由光学机械扫描器和扫描光学系统组成的激光扫描发射器，由接收光学系统和光电转换电子学系统构成的激光扫描接收器，以单片机为核心的实时控制与数据处理系统构成的控制器以及半导体激光电源组成。

2、现有技术中，工件经焊锡加工后，还需要对焊锡结果进行全面的检测和观察，在对工件进行检测的过程较为复杂，需要激光检测器移动，一般通过螺纹杆驱动激光检测器移动，但由于精度较低使其移动位置会有一定误差，这必然造成检测精度降低。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种激光检测焊锡缺陷的装置，以解决现有技术中的激光检测器移动，一般通过螺纹杆驱动，由于其精度较低使移动位置会有一定误差，导致检测精度降低的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光检测焊锡缺陷的装置，包括底座，所述底座上表面设置有夹持组件，且底座上表面一侧固设有纵向支撑架，所述纵向支撑架一侧设置有横向支撑架，所述横向支撑架内部设置有齿条，所述齿条两端延伸至横向支撑架外部，且齿条下表面啮合连接有大齿轮，所述大齿轮外表面啮合连接有小齿轮，所述大齿轮与小齿轮中部分别固接有大齿轮轴、小齿轮轴，所述大齿轮轴、小齿轮轴与横向支撑架之间转动连接，所述齿条一侧固接有安装块，所述安装块延伸至横向支撑架外部后固设有激光检测器，所述横向支撑架一侧开设有与安装块位置对应的限位槽。

3、优选的，所述小齿轮轴一端延伸至横向支撑架外部后固接有第一旋钮。

4、优选的，所述夹持组件包括设置在底座上表面的两个夹板，所述夹板下表面中部固定有连接块，所述底座上表面开设有与连接块位置对应的滑槽，所述滑槽内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与连接块之间螺纹连接。

5、优选的，所述双向螺纹杆一端延伸至底座外部后固定连接有第二旋钮。

6、优选的，所述纵向支撑架中部转动连接有螺纹杆，且纵向支撑架上表面固定有电机，所述电机动力输出端与螺纹杆固定连接，所述横向支撑架一侧与螺纹杆之间螺纹连接。

7、优选的，所述螺纹杆上下端与纵向支撑架之间通过轴承连接。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、本技术设置了底座、夹持组件、齿条、大齿轮、小齿轮、安装块、激光检测器，夹持组件对待检测工件进行夹持固定，转动小齿轮使大齿轮转动，进而带动齿条移动，使能够对激光检测器的位置进行调整，因为大齿轮的轮齿数要大于小齿轮的轮齿数，所以大齿轮转动的角度要小于小齿轮转动的角度，因此转动小齿轮只使激光检测器移动微小距离，使操作人员更容易微距调整激光检测器的位置，以提高检测精确度。

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【技术保护点】

1.一种激光检测焊锡缺陷的装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面设置有夹持组件(2)，且底座(1)上表面一侧固设有纵向支撑架(3)，所述纵向支撑架(3)一侧设置有横向支撑架(4)，所述横向支撑架(4)内部设置有齿条(5)，所述齿条(5)两端延伸至横向支撑架(4)外部，且齿条(5)下表面啮合连接有大齿轮(6)，所述大齿轮(6)外表面啮合连接有小齿轮(7)，所述大齿轮(6)与小齿轮(7)中部分别固接有大齿轮轴(8)、小齿轮轴(9)，所述大齿轮轴(8)、小齿轮轴(9)与横向支撑架(4)之间转动连接，所述齿条(5)一侧固接有安装块(10)，所述安装块(10)延伸至横向支撑架(4)外部后固设有激光检测器(12)，所述横向支撑架(4)一侧开设有与安装块(10)位置对应的限位槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种激光检测焊锡缺陷的装置，其特征在于：所述小齿轮轴(9)一端延伸至横向支撑架(4)外部后固接有第一旋钮(13)。

3.根据权利要求1所述的一种激光检测焊锡缺陷的装置，其特征在于：所述夹持组件(2)包括设置在底座(1)上表面的两个夹板(22)，所述夹板(22)下表面中部固定有连接块(23)，所述底座(1)上表面开设有与连接块(23)位置对应的滑槽(24)，所述滑槽(24)内部转动连接有双向螺纹杆(21)，所述双向螺纹杆(21)与连接块(23)之间螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种激光检测焊锡缺陷的装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(21)一端延伸至底座(1)外部后固定连接有第二旋钮(16)。

5.根据权利要求1所述的一种激光检测焊锡缺陷的装置，其特征在于：所述纵向支撑架(3)中部转动连接有螺纹杆(14)，且纵向支撑架(3)上表面固定有电机(15)，所述电机(15)动力输出端与螺纹杆(14)固定连接，所述横向支撑架(4)一侧与螺纹杆(14)之间螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种激光检测焊锡缺陷的装置，其特征在于：所述螺纹杆(14)上下端与纵向支撑架(3)之间通过轴承连接。

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【技术特征摘要】

1.一种激光检测焊锡缺陷的装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面设置有夹持组件(2)，且底座(1)上表面一侧固设有纵向支撑架(3)，所述纵向支撑架(3)一侧设置有横向支撑架(4)，所述横向支撑架(4)内部设置有齿条(5)，所述齿条(5)两端延伸至横向支撑架(4)外部，且齿条(5)下表面啮合连接有大齿轮(6)，所述大齿轮(6)外表面啮合连接有小齿轮(7)，所述大齿轮(6)与小齿轮(7)中部分别固接有大齿轮轴(8)、小齿轮轴(9)，所述大齿轮轴(8)、小齿轮轴(9)与横向支撑架(4)之间转动连接，所述齿条(5)一侧固接有安装块(10)，所述安装块(10)延伸至横向支撑架(4)外部后固设有激光检测器(12)，所述横向支撑架(4)一侧开设有与安装块(10)位置对应的限位槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种激光检测焊锡缺陷的装置，其特征在于：所述小齿轮轴(9)一端延伸至横向支撑架(4)外部后固接有第一旋钮(13)。

3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志国，
申请(专利权)人：江苏云象智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：