System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种复合增强聚氨酯材料及其制备方法技术_技高网

一种复合增强聚氨酯材料及其制备方法技术

技术编号:41104129 阅读:11 留言:0更新日期:2024-04-25 13:59
本发明专利技术涉及一种复合增强聚氨酯材料及其制备方法,可作为防冲撞、防挤压的缓冲材料,属于复合材料技术领域。一种复合增强聚氨酯材料由有机硅改性柔性多元醇、4,4’‑二苯基甲烷二异氰酸酯、环氧树脂和改性麻纤维复合而成。本发明专利技术采用麻纤维增强及环氧树脂复合改性的方法,制备了一种复合增强聚氨酯材料,配方独特,制作工艺简单;改善了聚氨酯材料的力学性能,有利于扩大其应用范围和使用安全性;具有一定程度的可降解性,和传统聚氨酯材料相比,其废弃后将减少对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合材料,特别是涉及一种复合增强聚氨酯材料及其制备方法,可作为防冲撞、防挤压的缓冲材料,属于复合材料。


技术介绍

1、在进行货物运输、装卸及一些贵重物品摆放时,为了避免冲撞造成货物或贵重物品损坏,往往需要使用由缓冲材料制作成的隔板或垫板等。常常采用的材料是充气式塑料袋、草垫或麻袋、泡沫材料等,这些材料当被用作缓冲材料时,确实能起到较好的保护效果,但也存在明显的不足,比如,充气式塑料袋,抗冲击力相对较小,当运输或装卸一些笨重的物品时,其撞击或挤压甚至可能造成充气式塑料袋破裂,从而丧失其保护作用;草垫或麻袋作为缓冲材料,其实际起到的是隔离作用,对于冲击并无多大的抵抗作用,另外,若作为贵重物品的垫底材料使用,草垫或麻袋外观不美观,影响视觉效果,时间长了还会腐烂等;泡沫材料较轻,由于其中存在大量气孔从而具有良好的缓冲作用,但也是因为这些气孔的存在,导致其抗压性能较差,长期使用,其抗缓冲能力将明显下降。因而,专利技术一种新型防冲撞、防挤压的缓冲材料,十分必要。

2、聚氨基甲酸酯,简称聚氨酯,是一种高分子化合物,它由异氰酸酯和液态聚醚或二醇聚酯缩聚而成,具有优良的弹性、伸长率、柔软性和化学稳定性。此外,还具有优良的加工性、粘合性、绝热性等性能,聚氨酯制品包括泡沫塑料、弹性体、纤维塑料、纤维、革鞋树脂、涂料、胶粘剂和密封胶等多种类型,其中泡沫塑料所占比重最大,已广泛应用于家具、建筑、制鞋制革、交通运输、家电、体育、包装等行业。但单纯的聚氨酯自身抗压强度不高,当用作较重物品的垫底材料时,应用受限,同时完全不降解,废弃后环境不友好。

3、因而,专利技术一种复合增强聚氨酯材料,用作防冲撞、防挤压的缓冲材料,替代传统的充气式塑料袋、草垫或麻袋、泡沫材料,在充分发挥聚氨酯材料优点的同时,还可进一步提高聚氨酯自身的抗压等性能,从而更好地满足一些特殊场合的使用需要,同时还具有一定的降解性,十分必要。


技术实现思路

1、本专利技术就是针对上述目的,提供一种复合增强聚氨酯材料及其制备方法。

2、一种复合增强聚氨酯材料由有机硅改性柔性多元醇、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、环氧树脂和改性麻纤维复合而成。

3、所述的改性麻纤维,其长径比为30-50∶1,麻纤维为苎麻纤维、亚麻纤维、大麻纤维中的一种。

4、一种复合增强聚氨酯材料的制备方法,其制作过程如下:

5、(1)分别称取100重量份的n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、50-60重量份的十六碳二元酸、1-3重量份的对甲基苯磺酸加入到反应容器中,搅拌升温,升温速率30-40℃/小时,同时通氮气保护,升温至122-132℃,反应80-100分钟后,降温至60-80℃,加入8-12重量份的硫酸,充分搅拌反应40-60分钟后,加入220-260重量份的二羟甲基丙酸,搅拌均匀后,升温至130-140℃进行反应,期间,每隔20-30分钟取样测定酸值,待连续2次测定的酸值差小于1mgkoh/g时,停止加热,降温至105-115℃,然后加入200-240重量份的三羟甲基丙烷,搅拌均匀,反应120-180分钟,出料后自然冷却,得到有机硅改性柔性多元醇;

6、(2)称取100重量份的麻纤维、10-30重量份的氢氧化钠和300-500重量份的水,加入到反应容器中,搅拌均匀,升温至45-75℃,20-40分钟后,降至室温,过滤,用水清洗麻纤维直至滤液呈中性,干燥,然后将干燥后的麻纤维放入300-500重量份的二甲亚砜中,加入100-200重量份的多聚甲醛,混合均匀,升温至125-135℃,搅拌分散10-20分钟后,降至室温,得到麻纤维二甲亚砜溶液;往麻纤维二甲亚砜溶液中加入10-30重量份马来酸酐和0.6-1重量份的对二甲氨基吡啶,混合均匀,升温至70-90℃,搅拌下反应60-90分钟后降至室温,加入12-36重量份的二乙烯三胺和0.1-0.5重量份的磷酸,混合均匀,常温反应40-80分钟后,再次加入20-40重量份的马来酸酐,搅拌均匀,升温至70-90℃,搅拌下反应50-70分钟后降至室温;再次加入25-65重量份的二乙烯三胺,混合均匀后,常温反应120-150分钟;反应结束后,过滤除去二甲亚砜,干燥,并升温至120-160℃,反应60-80分钟,冷却至室温后,得到改性麻纤维;

7、(3)称取100重量份的4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯和60-80重量份的n,n-二甲基甲酰胺,升温至50-60℃,搅拌使4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯完全溶解,然后加入30-60重量份的有机硅改性柔性多元醇和5-15重量份的改性麻纤维,混合均匀后缓慢升温至40-50℃,搅拌反应10-20分钟后,加入30-70重量份的环氧树脂、3-7重量份的丙酮和2-6重量份的四乙烯五胺,继续搅拌反应60-90分钟,得到一种复合增强聚氨酯材料。

8、本专利技术:

9、(1)采用麻纤维增强及环氧树脂复合改性的方法,制备了一种复合增强聚氨酯材料,配方独特,制作工艺简单;

10、(2)利用麻纤维增强及环氧树脂复合,改善了聚氨酯材料的力学性能,有利于扩大其应用范围和使用安全性;

11、(3)在制备聚氨酯的材料中使用了麻纤维,在一定程度上使得聚氨酯材料具有可降解性,废弃后将减少对环境的污染

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【技术保护点】

1.一种复合增强聚氨酯材料,其特征在于由有机硅改性柔性多元醇、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯、环氧树脂和改性麻纤维复合而成。

2.根据权利要求1所述的一种复合增强聚氨酯材料,其特征在于所述的改性麻纤维,其长径比为30-50∶1,麻纤维为苎麻纤维、亚麻纤维、大麻纤维中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种复合增强聚氨酯材料的制备方法,其特征在于其制作方法包括以下步骤:

【技术特征摘要】

1.一种复合增强聚氨酯材料,其特征在于由有机硅改性柔性多元醇、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯、环氧树脂和改性麻纤维复合而成。

2.根据权利要求1所述的一种复合增强聚氨酯材料,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡建明高宗旺许光建
申请(专利权)人:瀚寅安徽新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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