【技术实现步骤摘要】
本技术涉及航空航天领域，尤其涉及一种航空航天飞行器电子产品加工用表面平整度检测装置。
技术介绍
1、在航空航天飞行器的电子产品加工过程中，表面平整度是一个非常重要的检测指标，航空航天飞行器的电子产品通常需要具有高度精度和平整度，以保证其稳定性和可靠性，要保证与其他部件的配合精度，确保电子产品的正常运行和高效工作。
2、在现在有的航空航天飞行器电子产品加工用表面平整度检测装置由于目前，常用的表面平整度检测方法有人工测量，人工测量方法需要操作员进行目测和手动测量，存在主观性和不可靠性的问题，同时也不能满足高精度的要求，因此，本领域技术人员提供了一种航空航天飞行器电子产品加工用表面平整度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种航空航天飞行器电子产品加工用表面平整度检测装置，通过第一丝杆旋转带动第一滑块在进行前后移动，然后通过第二丝杆带动第二滑块进行两侧移动，通过第二滑块带动激光扫描器进行左右移动，使其进行平整度的检测，使其能够提高测量的准确性和可靠性，还能够提高工作效率和降低人工成本，通过第三丝杆的旋转运动，驱动第三滑块进行左右移动，通过移动第三滑块方便调整照明灯的位置，确保其能够准确照射到被测物体，此外照明灯具备伸缩功能，通过伸缩照明灯的杆子，使其可以在不同的高度范围内进行调整，方便对被测物体进行照明，操作人员可以根据需要将不同的电子产品放置在不同的凹槽中，从而方便进行加工，同时凹槽的形状和大小也
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种航空航天飞行器电子产品加工用表面平整度检测装置，包括基座，所述基座上端面中心靠两侧处均设有固定板，两个所述固定板一侧壁中心靠上处均设有第一框架，两个所述第一框架一侧壁中心处均设有第一滑槽，两个所述第一框架后端面中心处均设有第一电机，两个所述第一电机输出端均依次贯穿两个第一框架后端面与两个第一滑槽后端面通至两个第一滑槽内部，且端部均固定连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆外侧壁套设有第一滑块，所述第一滑块下端面中心处设有第二滑槽，所述第一滑块下内壁中心靠一侧处设有第二电机，所述第二电机输出端贯穿第二滑槽一侧壁通至第二滑槽内部，且端部固定连接有第二丝杆；
3、所述第二丝杆外侧壁套设有第二滑块，所述第二滑块下端面中心处排列设有两个激光扫描，所述基座上端面中心靠后处设有第二框架，所述第二框架上端面中心处设有第三滑槽，所述第二框架一侧壁中心处设有第三电机，所述第三电机输出端依次贯穿第二框架与第三滑槽通至第三滑槽内部，且端部固定连接有第三丝杆，所述第三丝杆外侧壁套设有第三滑块，所述第三滑块上端面设有照明灯，所述基座上端面中心处设有放置架，所述放置架内部设有多个凹槽，所述基座上面的中心靠前处设有支撑块，所述支撑块上端面中心处设有显示屏；
4、通过上述技术方案，通过第一丝杆旋转带动第一滑块在进行前后移动，然后通过第二丝杆带动第二滑块进行两侧移动，通过第二滑块带动激光扫描器进行左右移动，使其进行平整度的检测，使其能够提高测量的准确性和可靠性，还能够提高工作效率和降低人工成本，通过第三丝杆的旋转运动，驱动第三滑块进行左右移动，通过移动第三滑块方便调整照明灯的位置，确保其能够准确照射到被测物体，此外照明灯具备伸缩功能，通过伸缩照明灯的杆子，使其可以在不同的高度范围内进行调整，方便对被测物体进行照明，操作人员可以根据需要将不同的电子产品放置在不同的凹槽中，从而方便进行加工，同时凹槽的形状和大小也可以根据不同的电子产品进行定制，以确保产品能够稳固地放置在凹槽中，并避免因为摆放不稳而导致加工质量下降。
5、进一步地，所述照明灯为伸缩杆；
6、通过上述技术方案，照明灯根据实际需求进行伸缩，通过灵活调节照明角度和强度，提供更好的观察视野，并且可以适应不同大小和形状的工件进行表面平整度检测。
7、进一步地，所述第一滑块滑动连接在两个第一滑槽内部；
8、通过上述技术方案，实现对工件表面的全面检测，提高了检测的精度和准确性。
9、进一步地，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内部；
10、通过上述技术方案，通过第二滑块带动激光扫描进行移动调整位置。
11、进一步地，所述第三滑块滑动连接在第三滑槽内部；
12、通过上述技术方案，通过滑动连接在第三滑槽内部，用于调节照明灯方向的位置。
13、进一步地，所述基座下端面呈矩形排列设有四个支撑柱；
14、通过上述技术方案，以使得整个检测装置具有稳定的结构支撑，可以保持工件在检测过程中的稳定姿态，提高了检测的精度和准确性。
15、进一步地，两个所述固定板材质均为铝合金；
16、通过上述技术方案，采用铝合金作为固定板的材料，具有高强度、轻质量和良好的耐腐蚀性能，可以保证检测装置的结构稳定性和寿命。
17、进一步地，多个所述凹槽均为不同大小；
18、通过上述技术方案，凹槽的形状和大小也可以根据不同的电子产品进行定制，以确保产品能够稳固地放置在凹槽中，并避免因为摆放不稳而导致加工质量下降。
19、本技术具有如下有益效果：
20、1、本技术中，在航空航天飞行器电子产品加工用表面平整度检测装置通过第一丝杆旋转带动第一滑块在进行前后移动，然后通过第二丝杆带动第二滑块进行两侧移动，通过第二滑块带动激光扫描器进行左右移动，使其进行平整度的检测，使其能够提高测量的准确性和可靠性，还能够提高工作效率和降低人工成本。
21、2、本技术中，通过第三丝杆的旋转运动，驱动第三滑块进行左右移动，通过移动第三滑块方便调整照明灯的位置，确保其能够准确照射到被测物体，此外照明灯具备伸缩功能，通过伸缩照明灯的杆子，使其可以在不同的高度范围内进行调整，方便对被测物体进行照明。
22、3、本技术中，操作人员可以根据需要将不同的电子产品放置在不同的凹槽中，从而方便进行加工，同时凹槽的形状和大小也可以根据不同的电子产品进行定制，以确保产品能够稳固地放置在凹槽中，并避免因为摆放不稳而导致加工质量下降。
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1.一种航空航天飞行器电子产品加工用表面平整度检测装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上端面中心靠两侧处均设有固定板(3)，两个所述固定板(3)一侧壁中心靠上处均设有第一框架(4)，两个所述第一框架(4)一侧壁中心处均设有第一滑槽(5)，两个所述第一框架(4)后端面中心处均设有第一电机(6)，两个所述第一电机(6)输出端均依次贯穿两个第一框架(4)后端面与两个第一滑槽(5)后端面通至两个第一滑槽(5)内部，且端部均固定连接有第一丝杆(7)，两个所述第一丝杆(7)外侧壁套设有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)下端面中心处设有第二滑槽(9)，所述第一滑块(8)下内壁中心靠一侧处设有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出端贯穿第二滑槽(9)一侧壁通至第二滑槽(9)内部，且端部固定连接有第二丝杆(11)；
2.根据权利要求1所述的一种航空航天飞行器电子产品加工用表面平整度检测装置，其特征在于：所述照明灯(15)为伸缩杆。
3.根据权利要求1所述的一种航空航天飞行器电子产品加工用表面平整度检测装置，其特征在于：所述第一滑块(8)滑动连接在两个第一滑槽
4.根据权利要求1所述的一种航空航天飞行器电子产品加工用表面平整度检测装置，其特征在于：所述第二滑块(12)滑动连接在第二滑槽(9)内部。
5.根据权利要求1所述的一种航空航天飞行器电子产品加工用表面平整度检测装置，其特征在于：所述第三滑块(14)滑动连接在第三滑槽(17)内部。
6.根据权利要求1所述的一种航空航天飞行器电子产品加工用表面平整度检测装置，其特征在于：所述基座(1)下端面呈矩形排列设有四个支撑柱(2)。
7.根据权利要求1所述的一种航空航天飞行器电子产品加工用表面平整度检测装置，其特征在于：两个所述固定板(3)材质均为铝合金。
8.根据权利要求1所述的一种航空航天飞行器电子产品加工用表面平整度检测装置，其特征在于：多个所述凹槽(21)均为不同大小。
...【技术特征摘要】
1.一种航空航天飞行器电子产品加工用表面平整度检测装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上端面中心靠两侧处均设有固定板(3)，两个所述固定板(3)一侧壁中心靠上处均设有第一框架(4)，两个所述第一框架(4)一侧壁中心处均设有第一滑槽(5)，两个所述第一框架(4)后端面中心处均设有第一电机(6)，两个所述第一电机(6)输出端均依次贯穿两个第一框架(4)后端面与两个第一滑槽(5)后端面通至两个第一滑槽(5)内部，且端部均固定连接有第一丝杆(7)，两个所述第一丝杆(7)外侧壁套设有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)下端面中心处设有第二滑槽(9)，所述第一滑块(8)下内壁中心靠一侧处设有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出端贯穿第二滑槽(9)一侧壁通至第二滑槽(9)内部，且端部固定连接有第二丝杆(11)；
2.根据权利要求1所述的一种航空航天飞行器电子产品加工用表面平整度检测装置，其特征在于：所述照明灯(15)为伸缩杆。
3....
【专利技术属性】
技术研发人员：翟燕青，陈全振，张明伟，赵越，刘拓，李栋，高俊，胡哲，葛洋，何蓉，
申请(专利权)人：翟燕青，
类型：新型
国别省市：
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