一种用于贴合机的热压贴合机构制造技术

本技术涉及热压设备技术领域，且公开了一种用于贴合机的热压贴合机构，包括底座，底座的顶部固定安装有自动贴合机构与辅助切割机构。该用于贴合机的热压贴合机构，通过设置的自动贴合机构，在使用过程中，将材料穿过下热压辊与上热压辊，此时驱动下热压辊与上热压辊发热，并驱动电动推杆，使得滑板套带动上压缓冲组件下降，对材料上下进行热压，齿条与齿轮的组合能够保证滑动的稳定性，当下热压辊与上热压辊与材料接触时，滑板会向上滑动，在限位滑杆与弹簧的作用下，使得热压时具有一定的缓冲力，材料不会因为压实而无法输送出去，压合组件与上压缓冲组件的结合使得上热压辊能够同步稳定下降，提高了热压贴合机构生产出产品的生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热压设备，具体为一种用于贴合机的热压贴合机构。

技术介绍

1、贴合机的热贴压合机构是一种将两个不同材质的塑料硅胶制品加热到足以使熔化、流动的温度，进行压合成一体并使其固化，并能够永远连接在一起的的机械连接设备。

2、根据专利网公开的一种用于贴合机的热压贴合机构(授权公告号为：cn215704848u)中所描述“本技术公开一种用于贴合机的热压贴合机构；包括两块立板，两块立板共同安装有下加热胶辊和能够调节压力的上加热胶辊，下加热胶辊位于上加热胶辊的正下方，两块立板的上端均设有滑槽和螺丝调压组件，滑槽内设有压力调节滑块，螺丝调压组件能够调节压力调节滑块的上下位置。本技术采用了能够调节压力的上加热胶辊，并且设计压料杆来控制压料，上加热胶辊在调节压力时是通过螺丝调压组件来实现，通过调节扁形弹簧的伸缩程度来控制上加热胶辊的压力。本技术的结构紧凑、设计合理、贴合的产品质量较高”。

3、针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

4、该技术在使用过程中，通过对设置的螺丝调压组件进行压力的调节，再利用压料把手，以此进行材料的热压，但是在实际使用时，该机构在使用时，通过人力手动进行上下加热胶辊的贴合，难以使材料热压贴合的紧实，仅仅靠控制螺丝调压组件难以辅助贴合生产，影响生产成品质量，因此需要改进出一种用于贴合机的热压贴合机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于贴合机的热压贴合机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于贴合机的热压贴合机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有自动贴合机构与辅助切割机构。

3、所述自动贴合机构包括压合组件与上压缓冲组件，所述上压缓冲组件设置在压合组件的内侧。

4、优选的，所述压合组件包括l型板，所述l型板固定安装在底座的顶部，所述l型板的底部内侧固定安装有电动推杆与齿轮放置座，所述电动推杆的内侧固定安装有滑板套，所述滑板套的外侧固定安装有齿条，所述齿轮放置座的内部转动安装有齿轮，所述l型板的内侧转动安装有下热压辊，便于通过压合组件自动进行下热压辊与上热压辊的上下压合。

5、优选的，所述滑板套滑动安装在l型板的外部，所述齿条与齿轮啮合，便于通过齿条与齿轮进行稳定的升降。

6、优选的，所述上压缓冲组件包括连接板，所述连接板固定安装在滑板套的内侧，所述连接板的底部固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆的外部滑动安装有滑板，所述滑板的顶部固定安装有弹簧，所述滑板的内侧转动安装有上热压辊，便于通过上压缓冲组件能够减少下热压辊与上热压辊挤压的力度避免其卡住。

7、优选的，所述滑板的外侧与滑板套的内侧滑动安装，所述弹簧设置在限位滑杆的外部，所述弹簧远离滑板的一端与连接板的底部固定安装，提高了稳定性。

8、优选的，所述辅助切割机构包括固定台，所述固定台固定安装在底座的顶部，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机的传动轴的顶部固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部螺纹安装有下压板与上压板，所述下压板与上压板的内部滑动安装有限位杆座，便于通过辅助切割机构对热压出的材料进行夹紧以便辅助切割。

9、优选的，所述限位杆座的底部与底座的顶部固定安装，所述底座的顶部设置有连接转动台，且所述底座的顶部设置的连接转动台的顶部内侧与双向螺纹杆的顶部转动安装，便于下压板与上压板能够正常同步向内滑动压紧材料。

10、与现有技术相比，本技术提供了一种用于贴合机的热压贴合机构，具备以下有益效果：

11、1.该用于贴合机的热压贴合机构，通过设置的自动贴合机构，在使用过程中，当需要进行热压贴合时，将材料穿过下热压辊与上热压辊，通过输送对材料进行输送，此时驱动下热压辊与上热压辊发热，并驱动电动推杆，使得滑板套带动上压缓冲组件下降，对材料上下进行热压，齿条与齿轮的组合能够保证滑动的稳定性，当下热压辊与上热压辊与材料接触时，滑板会向上滑动，在限位滑杆与弹簧的作用下，使得热压时具有一定的缓冲力，材料不会因为压实而无法输送出去，压合组件与上压缓冲组件的结合使得上热压辊能够同步稳定下降，提高了热压贴合机构生产出产品的生产质量。

12、2.该用于贴合机的热压贴合机构，通过设置的辅助切割机构，在使用过程中，当需要对热压出的产品进行切割时，驱动电机，使得电机的传动轴带动双向螺纹杆转动，使得下压板与上压板同步向内挤压材料，将材料固定，此时利用切割装置进行切割，实现了辅助热压贴合机构进行对材料切断的功能。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于贴合机的热压贴合机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有自动贴合机构(2)与辅助切割机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种用于贴合机的热压贴合机构，其特征在于：所述压合组件(21)包括L型板(211)，所述L型板(211)固定安装在底座(1)的顶部，所述L型板(211)的底部内侧固定安装有电动推杆(212)与齿轮放置座(213)，所述电动推杆(212)的内侧固定安装有滑板套(214)，所述滑板套(214)的外侧固定安装有齿条(215)，所述齿轮放置座(213)的内部转动安装有齿轮(216)，所述L型板(211)的内侧转动安装有下热压辊(217)。

3.根据权利要求2所述的一种用于贴合机的热压贴合机构，其特征在于：所述滑板套(214)滑动安装在L型板(211)的外部，所述齿条(215)与齿轮(216)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于贴合机的热压贴合机构，其特征在于：所述上压缓冲组件(22)包括连接板(221)，所述连接板(221)固定安装在滑板套(214)的内侧，所述连接板(221)的底部固定安装有限位滑杆(222)，所述限位滑杆(222)的外部滑动安装有滑板(223)，所述滑板(223)的顶部固定安装有弹簧(224)，所述滑板(223)的内侧转动安装有上热压辊(225)。

5.根据权利要求4所述的一种用于贴合机的热压贴合机构，其特征在于：所述滑板(223)的外侧与滑板套(214)的内侧滑动安装，所述弹簧(224)设置在限位滑杆(222)的外部，所述弹簧(224)远离滑板(223)的一端与连接板(221)的底部固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种用于贴合机的热压贴合机构，其特征在于：所述辅助切割机构(3)包括固定台(31)，所述固定台(31)固定安装在底座(1)的顶部，所述底座(1)的顶部固定安装有电机(32)，所述电机(32)的传动轴的顶部固定安装有双向螺纹杆(33)，所述双向螺纹杆(33)的外部螺纹安装有下压板(34)与上压板(35)，所述下压板(34)与上压板(35)的内部滑动安装有限位杆座(36)。

7.根据权利要求6所述的一种用于贴合机的热压贴合机构，其特征在于：所述限位杆座(36)的底部与底座(1)的顶部固定安装，所述底座(1)的顶部设置有连接转动台，且所述底座(1)的顶部设置的连接转动台的顶部内侧与双向螺纹杆(33)的顶部转动安装。

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【技术特征摘要】

1.一种用于贴合机的热压贴合机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有自动贴合机构(2)与辅助切割机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种用于贴合机的热压贴合机构，其特征在于：所述压合组件(21)包括l型板(211)，所述l型板(211)固定安装在底座(1)的顶部，所述l型板(211)的底部内侧固定安装有电动推杆(212)与齿轮放置座(213)，所述电动推杆(212)的内侧固定安装有滑板套(214)，所述滑板套(214)的外侧固定安装有齿条(215)，所述齿轮放置座(213)的内部转动安装有齿轮(216)，所述l型板(211)的内侧转动安装有下热压辊(217)。

3.根据权利要求2所述的一种用于贴合机的热压贴合机构，其特征在于：所述滑板套(214)滑动安装在l型板(211)的外部，所述齿条(215)与齿轮(216)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于贴合机的热压贴合机构，其特征在于：所述上压缓冲组件(22)包括连接板(221)，所述连接板(221)固定安装在滑板套(214)的内侧，所述连接板(221)的底部固定安装有限位滑杆(222)，所述限位滑杆(222)的外部滑动安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，
申请(专利权)人：东莞市创进塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：