【技术实现步骤摘要】
本技术属于pcb板转运领域，具体涉及一种pcb板的自动转运装置。
技术介绍
1、pcb线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率；在工业上，为了实现批量生产pcb，一般将多块pcb制作在一块板上，在加工时需要将pcb板翻板机，而使用翻板机进行翻转pcb板时，需要先对pcb板进行转运、上顶、定位夹持、翻转、最后使得pcb板输送至预定位置以进行后续工序的加工；而受制于pcb板及翻板机的构造，在对pcb板输送线通常设置的较长结构庞大，不利于转运与pcb板的布置；
2、在使用pcb板翻板机在对pcb板进行转运时，如何易于快速对pcb板进行转运顶升及输送，成为了亟需解决的问题。
3、本技术试图通过提供新的或以其他方式改进的pcb板转运来减轻或至少缓解这样的问题或缺陷。
技术实现思路
1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种pcb板的自动转运装置，具有易于快速对pcb板进行转运顶升及输送的优点。
2、为实现上述目的，本技术提供一种pcb板的自动转运装置，其包括承载座，其上具有一工作面，在其工作面上布设有一第一基座、第一滑轨及一第二基座，在其第一基座及第二基座内可转动的布设有一丝杆，在其丝杆上布设有一从动轮；
3、滚珠基座，其上具有一可沿着第一滑轨滑动的第一滑块，且其套设于该丝杆上；
4、连接基板，其布设于该承载座上，在
5、调节构件，其可拆卸的安装于该滚珠基座上；
6、其中，该承载座用于驱动该调节构件沿着横向伸出或回缩；
7、该调节构件用于驱动pcb板沿着纵向上升或下降。
8、作为本技术的进一步改进，该承载座还包括一第一限位块及一第二限位块，其中，该第一限位块与该第二限位块均可拆卸的安装于该承载座所具有的工作面上，且该第一限位块与该第二限位块分别位于该第一滑轨的两端处，该第一限位块与该第二限位块用于防止该滚珠基座从该第一滑轨上所脱落。
9、作为本技术的进一步改进，该丝杆的长度尺寸与该第一滑轨的长度尺寸相同，该第一滑块的尺寸大小与该第一滑轨的尺寸大小相适配。
10、作为本技术的进一步改进，该调节构件包括
11、侧板，其可拆卸的安装于该滚珠基座上，在其上可拆卸的布设有两组第二滑轨；
12、连接座，其可拆卸的安装于该侧板上，在其上可拆卸的连接有一液压油缸，在该液压油缸的输出端上可拆卸的连接有一调节基座，且在该调节基座上具有两组分别可在第二滑轨上滑动的调节滑块；以及
13、承载底板，其可拆卸的安装于该调节基座上，且其与该调节基座的尺寸大小相互适配；
14、其中，当该液压油缸的输出端推动该调节基座时，用于使得该调节基座通过该调节滑块在该第二滑轨上进行纵向的上升或下降。
15、作为本技术的进一步改进，在该侧板上还可拆卸的安装有一加强板，且该加强板可拆卸的安装于该滚珠基座上，该加强板尺寸大小与该侧板的尺寸大小相适配，该加强板的横截面积为直角三角形状。
16、作为本技术的进一步改进，在该侧板上还可拆卸的安装有一第一限位凸起及一第二限位凸起，且该第一限位凸起的尺寸大小与该第二限位凸起的尺寸大小相适配，该第二限位凸起用于防止该调节基座从该第二滑轨上所滑落。
17、作为本技术的进一步改进，还包括一用于对pcb板进行支承及顶升推动构件，该推动构件可拆卸的安装于该承载座上，且该推动构件位于该承载底板的下方。
18、作为本技术的进一步改进，该推动构件包括
19、耳板，其可拆卸的安装于该承载座上；
20、延长板，其可拆卸的布设于该耳板上，在其上可拆卸的安装有一加强筋，且该加强筋与该耳板可拆卸连接，该加强筋用于加强该延长板在该耳板上的位置；以及
21、上推气缸，其可拆卸的安装于该延长板上，在其输出端上可拆卸的安装有一用于对pcb板进行支承的上推板。
22、总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
23、本技术的pcb板的自动转运装置，通过布设的承载座，在当驱动电机带动主动轮转动时驱动从动轮和丝杆进行转动，进而使得滚珠基座在丝杆上进行滑动，且使得第一滑块在第一滑轨上滑动，便于对调节构件整体沿着横向进行伸出或回缩，通过布设的推动构件，可以将置于推动构件上的pcb板进行支承及顶升至调节构件中，通过布设的调节构件，在当液压油缸的输出端顶出时即使得调节基座在第二滑轨上进行滑动，即可使得对调节构件内的pcb板沿着纵向上升或下降，以完成对pcb板的转运顶升及输送。
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1.一种PCB板的自动转运装置，其特征在于，其包括
2.根据权利要求1所述的PCB板的自动转运装置，其特征在于，该承载座（1）还包括一第一限位块（12）及一第二限位块（13），其中，该第一限位块（12）与该第二限位块（13）均可拆卸的安装于该承载座（1）所具有的工作面上，且该第一限位块（12）与该第二限位块（13）分别位于该第一滑轨（111）的两端处，该第一限位块（12）与该第二限位块（13）用于防止该滚珠基座（16）从该第一滑轨（111）上所脱落。
3.根据权利要求2所述的PCB板的自动转运装置，其特征在于，该丝杆（15）的长度尺寸与该第一滑轨（111）的长度尺寸相同，该第一滑块（17）的尺寸大小与该第一滑轨（111）的尺寸大小相适配。
4.根据权利要求3所述的PCB板的自动转运装置，其特征在于，该调节构件（2）包括
5.根据权利要求4所述的PCB板的自动转运装置，其特征在于，在该侧板（21）上还可拆卸的安装有一加强板（22），且该加强板（22）可拆卸的安装于该滚珠基座（16）上，该加强板（22）尺寸大小与该侧板（21）的尺寸大小
6.根据权利要求5所述的PCB板的自动转运装置，其特征在于，在该侧板（21）上还可拆卸的安装有一第一限位凸起（25）及一第二限位凸起（26），且该第一限位凸起（25）的尺寸大小与该第二限位凸起（26）的尺寸大小相适配，该第二限位凸起（26）用于防止该调节基座（28）从该第二滑轨（23）上所滑落。
7.根据权利要求6所述的PCB板的自动转运装置，其特征在于，还包括一用于对PCB板进行支承及顶升推动构件（3），该推动构件（3）可拆卸的安装于该承载座（1）上，且该推动构件（3）位于该承载底板（29）的下方。
8.根据权利要求7所述的PCB板的自动转运装置，其特征在于，该推动构件（3）包括
...【技术特征摘要】
1.一种pcb板的自动转运装置，其特征在于，其包括
2.根据权利要求1所述的pcb板的自动转运装置，其特征在于，该承载座（1）还包括一第一限位块（12）及一第二限位块（13），其中，该第一限位块（12）与该第二限位块（13）均可拆卸的安装于该承载座（1）所具有的工作面上，且该第一限位块（12）与该第二限位块（13）分别位于该第一滑轨（111）的两端处，该第一限位块（12）与该第二限位块（13）用于防止该滚珠基座（16）从该第一滑轨（111）上所脱落。
3.根据权利要求2所述的pcb板的自动转运装置，其特征在于，该丝杆（15）的长度尺寸与该第一滑轨（111）的长度尺寸相同，该第一滑块（17）的尺寸大小与该第一滑轨（111）的尺寸大小相适配。
4.根据权利要求3所述的pcb板的自动转运装置，其特征在于，该调节构件（2）包括
5.根据权利要求4所述的pcb板的自动转运装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：董贤明，
申请(专利权)人：南京杰瑞精密自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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