本技术提供了一种专用“凹”形槽环形框垂直钻模板，属于现代飞机装配制造领域。本技术主支撑结构、钻模板和凸耳，主支撑结构与环形框曲率一致，其上侧两端各设一个凸耳，凸耳外形与“凹”形槽内型面匹配，用于插入环形框的“凹”形槽以达到自固定的效果，主支撑结构内弧面两端固定连接钻模板，其与环形框内表面平行，其上设内嵌钻套的钻模孔，用于保证孔位垂直。本技术不需要夹紧器，减少占用空间，解决了因空间不开敞无法放置传统通用型垂直钻模板的问题；钻模板与环形框曲率适配，解决了曲率大环形框制孔垂直度无法保证的问题；可以实现精准快速制孔的同时保证了制孔后的排屑问题，提高了制孔质量和工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于现代飞机装配制造领域，涉及一种专用“凹”形槽环形框垂直钻模板。
技术介绍
1、在现代飞机装配制造过程中，后机身结构中大多以框结构形式存在，而框结构中常见有类似于圆环状的形状且为变曲率的结构，且这种环形框曲率变化较大。环形框一般会和其他结构进行装配搭接，连接的紧固件在制孔时既需要确保边距符合标准，还要确保间距符合标准，因此无法直接制孔，需要确认后再制孔。然而在制孔过程中不得不因多零件装配协调问题，零件定位中的误差积累及有限空间操作等影响原因，导致变曲率内壁上不能够预先制出导孔或在应用的工装上进行制孔，且一般框内的孔位与其他零件配合，所需精度高以终孔形态更能满足高精度要求。
2、目前通常采用手工画线的方式在环形框内制孔，在通过手工画线制孔中，主要有以下因素限制了传统的垂直钻模板的使用：环形框由于曲率变化较大，曲率环形框一般体积较小，普通通用型垂直钻模板易造成制孔不垂直，造成质量损失；环型框结构的框前或框后通常要和其他结构进行装配相连，受外型轮廓和尺寸大小的影响，导致可操作空间受限形成密闭不开敞区域，而普通通用型垂直钻模不能够越过结构的限制。另外，环形框位置装配相连的结构件一般为多层零件(例如蒙皮、角材)，手工划线既需要确保边距符合标要求，还要确保间距符合标准要求，最主要的是由于结构不开敞导致手工画线不直观，存在很大的质量风险造成孔位偏差，且由于内壁是变曲率结构，极其容易造成制孔时非垂直内壁钻孔的情况。框上的孔要求精度较高，本技术提供了一种快速精准钻孔的工具和方法，提高了产品质量和操作效率。
>技术实现思路1、本技术提供一种专用“凹”形槽环形框垂直钻模板，适用于制有“凹”形槽a的环形框，其中“凹”形槽a位于制孔位置附近的环形框上，共两个，且二者开口于环形框侧壁，通过应用本垂直钻模板可以利用环形框自身结构(即“凹”形槽a)进行定位，解决大曲率环形框制孔时因曲率变化大、外型轮廓、体积大小等原因形成的不开敞区域导致传统的垂直钻孔器制孔不垂直或无法应用的技术困难，实现精准快速制孔。
2、为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种专用“凹”形槽环形框垂直钻模板，所述垂直钻模板包括主支撑结构1、钻模板2、钻套3、凸耳4。所述的主支撑结构1为弧形长条结构，其与环形框的曲率一致；主支撑结构1上表面的两端分别设置有一个凸耳4，凸耳4为带弧度的块状结构，其型面按“凹”形槽a内型面设置，凸耳4顶端端面为定位基准面，将两个凸耳4分别插入两个“凹”形槽a，主支撑结构1上表面与框腹板面(即“凹”形槽a开口处的环形框侧壁)接触，凸耳4的外弧面为另一定位基准面，其与“凹”形槽a的一侧内壁贴合，以配合定位，凸耳4内弧面为非基准面，与“凹”形槽a另一侧内壁间预留有间隙作为孔位公差，整个垂直钻模板通过两个凸耳4在孔位公差内实现在环形框上的自固定，且预留的间隙不对制孔质量有影响；所述的钻模板2共设两个，整体呈带弧度的l形，其曲率与主支撑结构1及环形框一致，两个钻模板2相对放置在主支撑结构1的两端，其中，水平板分别固定连接在主支撑结构1内弧面的两端，垂直板为钻模区，向凸耳4一侧凸出，钻模区对应制孔位置分别制有钻模孔，两个钻模板2随主支撑结构1和凸耳4一同固定在环形框上后，其钻模区位于环形框内侧，并与环形框内表面平行，以保证制孔的垂直度，钻模区外弧面与环形框内表面间预留空隙，用于钻孔后排屑，钻模板2上钻模孔内均镶嵌有钻套3。
4、进一步的，所述的两个凸耳4外侧的端面上分别设有条形凸起，使凸耳4型面与环形框的“凹”形槽a内型面进一步匹配，以避免窜动。
5、进一步的，所述的钻套3材质为不锈钢。
6、实际钻孔操作中，首先根据环形框实际需求，将主支撑结构1上凸耳4插入环形框“凹”形槽a内，主支撑结构1与框腹板面接触完成定位，凸耳4上的非基准面预留出的间隙在孔位公差内实现自固定，固定后钻模板2钻模区与环形框内表面平行，既可垂直钻出环形框内表面的孔位，且钻模板2钻模区与环形框内表面间预留出的10mm间隙，保证了钻孔后的排屑问题；固定完成后，由钻套3引导进行制孔。
7、本技术的有益效果：
8、本技术可以实现自固定，不需要夹紧器即可完成定位，减少钻模占用空间，解决了因空间不开敞无法放置传统通用型垂直钻模板的问题；钻模板与环形框曲率适配，解决了曲率大环形框制孔垂直度无法保证的问题，减少了因制孔不垂直造成的质量损失；可以实现精准快速制孔的同时保证了制孔后的排屑问题，提高了制孔质量和工作效率。
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【技术保护点】
1.一种专用“凹”形槽环形框垂直钻模板，其特征在于，所述的垂直钻模板包括主支撑结构(1)、钻模板(2)、钻套(3)、凸耳(4)；
2.根据权利要求1所述的一种专用“凹”形槽环形框垂直钻模板，其特征在于，所述的两个凸耳(4)外侧的端面上分别设有条形凸起，使凸耳(4)型面与环形框的“凹”形槽A内型面进一步匹配，以避免窜动。
3.根据权利要求1或2所述的一种专用“凹”形槽环形框垂直钻模板，其特征在于，所述的凸耳(4)的外弧面与“凹”形槽A的一侧内壁贴合，以配合定位，凸耳(4)内弧面与“凹”形槽A另一侧内壁间预留有间隙作为孔位公差。
4.根据权利要求1所述的一种专用“凹”形槽环形框垂直钻模板，其特征在于，所述的钻模板(2)的钻模区外弧面与环形框内表面间预留空隙，用于钻孔后排屑。
5.根据权利要求1所述的一种专用“凹”形槽环形框垂直钻模板，其特征在于，所述的钻套(3)材质为不锈钢。
【技术特征摘要】
1.一种专用“凹”形槽环形框垂直钻模板，其特征在于，所述的垂直钻模板包括主支撑结构(1)、钻模板(2)、钻套(3)、凸耳(4)；
2.根据权利要求1所述的一种专用“凹”形槽环形框垂直钻模板，其特征在于，所述的两个凸耳(4)外侧的端面上分别设有条形凸起，使凸耳(4)型面与环形框的“凹”形槽a内型面进一步匹配，以避免窜动。
3.根据权利要求1或2所述的一种专用“凹”形槽环形框垂直钻模板，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡宝慧，赵凯，朱晨，周玉玲，朱杰，张子健，孙非，王佳伟，张巨冰，
申请(专利权)人：中航沈飞民用飞机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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