【技术实现步骤摘要】
本技术涉及均料装置领域，特别涉及活动底板结构分料螺旋。
技术介绍
1、当木片需要输送到料仓内部储存时，为了保证其输送的均匀，需要使用到分料螺旋机，由于木片的规格有长有短尺寸大小不一，当块状大的木片或长度较长的木片进入螺旋时，容易卡死在螺旋底板和螺旋轴之间的缝隙里，造成螺旋卡停甚至造成螺旋断轴的后果，螺旋运行的故障率较高，对螺旋设备的维护极其不利，并且，传统的分料螺旋机在使用时，因分料螺旋机长时间的工作，其电机部分会承受很大的负荷，会导致电机内部发热严重，而传统的分料螺旋机电机表面一般只安装散热翅，在进行工作时，散热翅虽然能够加速电机的散热速度，但是散热效果有限，无法满足电机的散热需求，长时间容易影响电机的使用寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供活动底板结构分料螺旋，其优点是防卡料和散热效果好。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：活动底板结构分料螺旋，包括壳体，所述壳体的内部通过轴承转动连接有绞龙，所述壳体的一端设置有套筒，所述套筒的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的表面安装有散热翅，所述驱动电机的输出轴表面固定套接有负压叶盘，所述壳体的正面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有调节底板，所述壳体的内部栓接有与调节底板配合使用的导料板，所述壳体的底部连通有与调节底板配合使用的排料腔。
3、采用上述技术方案，本技术通过在驱动电机表面加装套筒，配合驱动电机输出轴上面安装的负压叶盘，可以加速外部风流进入到套筒内部的速度，以方便加速带走散热翅
4、本技术进一步设置为：所述壳体的一端设置有与套筒栓接的减速机，所述减速机的输入端与驱动电机的输出端栓接，所述减速机的输出端与绞龙的转轴栓接。
5、采用上述技术方案，用来对绞龙降低转速和增大转矩。
6、本技术进一步设置为：所述壳体的两端均栓接有安装支腿，所述减速机通过固定件固定安装于安装支腿上。
7、采用上述技术方案，方便该装置安装在料仓的顶部。
8、本技术进一步设置为：所述安装支腿的顶部通过轴承座与绞龙转轴转动连接。
9、采用上述技术方案，提高绞龙转动的稳定性。
10、本技术进一步设置为：所述壳体的顶部连通有进料斗。
11、采用上述技术方案，方便进料。
12、本技术进一步设置为：所述滑动槽的内部对称栓接有滑块，且调节底板上开设有与滑块配合使用的滑槽。
13、采用上述技术方案，对调节底板进行滑动限位。
14、本技术进一步设置为：所述壳体的底部螺纹连接有与调节底板配合使用的限位栓。
15、采用上述技术方案，对调节底板进行限位。
16、本技术进一步设置为：所述套筒的内部安装有防尘网。
17、采用上述技术方案，防止灰尘进入套筒。
18、本技术进一步设置为：所述套筒的内部栓接有与驱动电机栓接的卡座。
19、采用上述技术方案，对驱动电机进行限位。
20、本技术进一步设置为：所述套筒的内部且位于驱动电机的驱动轴处开设有散热孔。
21、采用上述技术方案，方便套筒内部空气排出。
22、综上所述，本技术具有以下有益效果：
23、1.本技术通过在驱动电机表面加装套筒，配合驱动电机输出轴上面安装的负压叶盘，可以加速外部风流进入到套筒内部的速度，以方便加速带走散热翅温度的速度，防止散热翅温度较高对驱动电机的散热效果降低，另一方面风流加快与驱动电机接触速度，提高带走驱动电机表面温度的速度，提高驱动电机的散热效率；
24、2.本技术通过壳体内部设计导料板以及可抽动的调节底板，导料板有效的将木片导流到调节底板上，防止木片在螺旋底板卡死，调节底板抽拉定好和壳体的间隙，块状大的木片或长度较长的木片可通过间隙落入料仓内，有效的避免了绞龙卡停或绞龙断轴的情况，延长了螺旋设备的使用寿命。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.活动底板结构分料螺旋，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部通过轴承转动连接有绞龙(2)，所述壳体(1)的一端设置有套筒(3)，所述套筒(3)的内部设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的表面安装有散热翅(5)，所述驱动电机(4)的输出轴表面固定套接有负压叶盘(6)，所述壳体(1)的正面开设有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)的内部设置有调节底板(8)，所述壳体(1)的内部栓接有与调节底板(8)配合使用的导料板(9)，所述壳体(1)的底部连通有与调节底板(8)配合使用的排料腔(10)。
2.根据权利要求1所述的活动底板结构分料螺旋，其特征在于：所述壳体(1)的一端设置有与套筒(3)栓接的减速机(11)，所述减速机(11)的输入端与驱动电机(4)的输出端栓接，所述减速机(11)的输出端与绞龙(2)的转轴栓接。
3.根据权利要求2所述的活动底板结构分料螺旋，其特征在于：所述壳体(1)的两端均栓接有安装支腿(12)，所述减速机(11)通过固定件固定安装于安装支腿(12)上。
4.根据权利要求3所述的活动底板结构分料螺旋，其特征在于：所述安
5.根据权利要求1所述的活动底板结构分料螺旋，其特征在于：所述壳体(1)的顶部连通有进料斗(13)。
6.根据权利要求1所述的活动底板结构分料螺旋，其特征在于：所述滑动槽(7)的内部对称栓接有滑块(14)，且调节底板(8)上开设有与滑块(14)配合使用的滑槽。
7.根据权利要求1所述的活动底板结构分料螺旋，其特征在于：所述壳体(1)的底部螺纹连接有与调节底板(8)配合使用的限位栓(15)。
8.根据权利要求1所述的活动底板结构分料螺旋，其特征在于：所述套筒(3)的内部安装有防尘网(16)。
9.根据权利要求1所述的活动底板结构分料螺旋，其特征在于：所述套筒(3)的内部栓接有与驱动电机(4)栓接的卡座(17)。
10.根据权利要求1所述的活动底板结构分料螺旋，其特征在于：所述套筒(3)的内部且位于驱动电机(4)的驱动轴处开设有散热孔(18)。
...【技术特征摘要】
1.活动底板结构分料螺旋，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部通过轴承转动连接有绞龙(2)，所述壳体(1)的一端设置有套筒(3)，所述套筒(3)的内部设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的表面安装有散热翅(5)，所述驱动电机(4)的输出轴表面固定套接有负压叶盘(6)，所述壳体(1)的正面开设有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)的内部设置有调节底板(8)，所述壳体(1)的内部栓接有与调节底板(8)配合使用的导料板(9)，所述壳体(1)的底部连通有与调节底板(8)配合使用的排料腔(10)。
2.根据权利要求1所述的活动底板结构分料螺旋，其特征在于：所述壳体(1)的一端设置有与套筒(3)栓接的减速机(11)，所述减速机(11)的输入端与驱动电机(4)的输出端栓接，所述减速机(11)的输出端与绞龙(2)的转轴栓接。
3.根据权利要求2所述的活动底板结构分料螺旋，其特征在于：所述壳体(1)的两端均栓接有安装支腿(12)，所述减速机(11)通过固定件固定安装于安装支腿(12)上。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩舟，张凯，
申请(专利权)人：常州联合锅炉容器有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。