一种便于加工中心的上料装置制造方法及图纸

技术编号:41103510 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 13:58
本申请涉及一种便于加工中心的上料装置,其包括上料架,上料架的内壁底部固定连接有第一液压缸,第一液压缸的输出端固定连接有放置板,放置板上放置有数个板料,上料架上转动连接有第一调节机构,第一调节机构位于放置板的一侧,第一调节机构上螺纹连接有第一限位板,第一限位板远离第一调节机构的一端滑动连接有第一导杆,第一导杆的两端均与上料架的内壁固定连接,第一限位板位于数个板料的上方;该便于加工中心的上料装置在使用时,启动第一液压缸将板料上移到第一限位板的下方,通过启动推送上料机构即可将最顶部的板料推送到加工中心加工台面上,从而能尽量避免板料在上料过程中出现掉落的情况,能够增强本申请对板料的上料效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及上料装置的,尤其是涉及一种便于加工中心的上料装置


技术介绍

1、加工中心是集数控、精密、高效于一体的现代化机床,是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。加工中心是从数控铣床发展而来的,与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。其中板材加工中心是一种数控机床,用于对板材进行加工。在通过板材加工中心对板材进行加工时,为了降低人员的劳动量,会使用到便于加工中心的上料装置来对板材进行自动上料。

2、公告号为cn218057516u的技术公开了一种板材加工中心自动上料装置,主要涉及加工中心上料领域。包括设置在加工台一侧的存料台,所述存料台上沿竖向滑动连接有用于放置板材的提升板,所述加工台上滑动连接有龙门架,所述龙门架上设有多个伸缩杆,所述伸缩杆的底部设有吸盘,所述加工台顶部靠近存料台的位置设有多个滚轮,所述加工台上滑动连接有驱动板材沿着加工台移动的推板。本技术的有益效果在于:它能够使最上方板材的位置始终保持在指定的高度,降低对板材位置确认的计算量,使上料系统更加简化,保证上料的连续性。

3、上述技术方案在使用时,伸缩杆伸长后带动底部的吸盘与板材接触,通过吸力将板材抓取到加工台的滚轮上,并且在推板的作用下推动板材在滚轮上滚动,实现板材快速的移动至加工位置,使得上料更加准确和高效,但是上述方案通过吸盘对板材进行吸取上料的方式,在实际使用时,容易出现因吸盘老化、吸附面有异物或者吸力不够等问题,而导致吸附的板材掉落的情况,从而会影响对板材的上料效果,不利于实际使用,因此,本领域技术人员提供了一种便于加工中心的上料装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。


技术实现思路

1、为了解决
技术介绍
中记载的通过吸盘对板材进行吸取上料的方式,在实际使用时,容易出现因吸盘老化、吸附面有异物或者吸力不够等问题,而导致吸附的板材掉落的情况,从而会影响对板材的上料效果的问题,本申请提供一种便于加工中心的上料装置。

2、本申请提供的一种便于加工中心的上料装置采用如下的技术方案:

3、一种便于加工中心的上料装置,包括上料架,所述上料架的内壁底部固定连接有第一液压缸,所述第一液压缸的输出端固定连接有放置板,所述放置板上放置有数个板料,所述上料架上转动连接有第一调节机构,所述第一调节机构位于所述放置板的一侧,所述第一调节机构上螺纹连接有第一限位板,所述第一限位板远离所述第一调节机构的一端滑动连接有第一导杆,所述第一导杆的两端均与所述上料架的内壁固定连接,所述第一限位板位于数个所述板料的上方,所述第一限位板的下表面固定连接有推送上料机构,所述推送上料机构位于所述板料的一侧。

4、通过采用上述技术方案,在第一液压缸启动时可通过放置板控制堆放的板料上移,将第一限位板的高度移动到加工中心加工台面高度的上方,通过启动推送上料机构即可将最顶部的板料推送到加工中心加工台面上,即可达到自动上料的效果。

5、优选的,所述上料架包括矩形底板,所述矩形底板的上表面固定连接有u形立板,所述放置板和所述板料均为位于所述u形立板的内部,所述u形立板的一侧开设有将所述u形立板贯穿的置物口,所述第一限位板位于所述置物口的内部。

6、通过采用上述技术方案,矩形底板能够限制u形立板的安装位置,u形立板能够限制放置板和板料的安装和放置位置,置物口能够限制第一限位板的安装位置。

7、优选的,所述推送上料机构包括固定连接在所述第一限位板下表面的第二液压缸,所述第二液压缸的输出端固定连接有推板,所述推板位于所述板料的一侧。

8、通过采用上述技术方案,启动第二液压缸通过控制推板移动,即可对板料进行推动上移。

9、优选的,所述第一限位板的下表面均匀开设有置物孔,所述置物孔的内部设置有滚珠,所述滚珠的底部与所述板料的上表面相抵接。

10、通过采用上述技术方案,滚珠在板料移动上料时能减小板料与第一限位板之间的摩擦力。

11、优选的,所述u形立板的内壁对称开设有置物槽,对称开设的所述置物槽的内部分别设置有第二调节机构和第二导杆,所述第二调节机构的外壁螺纹连接有第二限位板,所述第二限位板远离所述第二调节机构的一端与所述第二导杆的外壁滑动连接,所述第二限位板位于所述板料远离所述推送上料机构的一侧。

12、通过采用上述技术方案,通过转动第二调节机构的同时在第二导杆的限位下,即可控制第二限位板进行上下移动,第二限位板在调节时,可移动到最顶部板料下方一块板料的一侧,从而通过第二限位板即可限制下方板料的位置。

13、优选的,所述第一调节机构与所述第二调节机构的结构相同,所述第一调节机构包括位于所述u形立板上方的z形摇杆,所述z形摇杆的下端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的下端面贯穿所述u形立板与所述矩形底板的上表面转动连接,所述螺纹杆的外壁与所述第一限位板之间螺纹连接,所述z形摇杆的上端转动连接有转柄。

14、通过采用上述技术方案,通过手动摇动转柄与z形摇杆配合,即可控制螺纹杆进行转动,来调节第一限位板的位置。

15、综上所述,本申请包括以下有益技术效果:

16、1、该便于加工中心的上料装置,在设置的第一液压缸启动时,可通过放置板控制堆放的板料上移,第一调节机构在被人员转动的同时在第一导杆的限位下能够控制第一限位板进行上下移动,通过第一限位板可限制板料的移动位置,使用时,可将第一限位板的高度移动到加工中心加工台面高度的上方,通过启动推送上料机构即可将最顶部的板料推送到加工中心加工台面上,即可达到自动上料的效果,从而能够便于加工中心进行加工使用,同时能够尽量避免板料在上料过程中出现掉落的情况,能增强本申请对板料的上料效果;

17、2、该便于加工中心的上料装置,设置的矩形底板能够限制u形立板的安装位置,u形立板能够限制放置板和板料的安装和放置位置,置物口能够限制第一限位板的安装位置,滚珠在板料移动上料时,能减小板料与第一限位板之间的摩擦力,启动第二液压缸通过控制推板移动,即可对板料进行推动上移;

18、3、该便于加工中心的上料装置,使用人员通过转动设置的第二调节机构的同时在第二导杆的限位下,即可控制第二限位板进行上下移动,第二限位板在调节时,可移动到最顶部板料下方一块板料的一侧,从而在推动最顶部的板料上料时能限制下方板料的位置,使用人员通过手动摇动转柄与z形摇杆配合,即可控制螺纹杆进行转动,来调节第一限位板的位置。

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【技术保护点】

1.一种便于加工中心的上料装置,包括上料架(1),其特征在于:所述上料架(1)的内壁底部固定连接有第一液压缸(2),所述第一液压缸(2)的输出端固定连接有放置板(3),所述放置板(3)上放置有数个板料(4),所述上料架(1)上转动连接有第一调节机构(5),所述第一调节机构(5)位于所述放置板(3)的一侧,所述第一调节机构(5)上螺纹连接有第一限位板(6),所述第一限位板(6)远离所述第一调节机构(5)的一端滑动连接有第一导杆(7),所述第一导杆(7)的两端均与所述上料架(1)的内壁固定连接,所述第一限位板(6)位于数个所述板料(4)的上方,所述第一限位板(6)的下表面固定连接有推送上料机构(8),所述推送上料机构(8)位于所述板料(4)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于加工中心的上料装置,其特征在于:所述上料架(1)包括矩形底板(101),所述矩形底板(101)的上表面固定连接有U形立板(102),所述放置板(3)和所述板料(4)均为位于所述U形立板(102)的内部,所述U形立板(102)的一侧开设有将所述U形立板(102)贯穿的置物口(103),所述第一限位板(6)位于所述置物口(103)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种便于加工中心的上料装置,其特征在于:所述推送上料机构(8)包括固定连接在所述第一限位板(6)下表面的第二液压缸(801),所述第二液压缸(801)的输出端固定连接有推板(802),所述推板(802)位于所述板料(4)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种便于加工中心的上料装置,其特征在于:所述第一限位板(6)的下表面均匀开设有置物孔(12),所述置物孔(12)的内部设置有滚珠(13),所述滚珠(13)的底部与所述板料(4)的上表面相抵接。

5.根据权利要求2所述的一种便于加工中心的上料装置,其特征在于:所述U形立板(102)的内壁对称开设有置物槽(14),对称开设的所述置物槽(14)的内部分别设置有第二调节机构(9)和第二导杆(11),所述第二调节机构(9)的外壁螺纹连接有第二限位板(10),所述第二限位板(10)远离所述第二调节机构(9)的一端与所述第二导杆(11)的外壁滑动连接,所述第二限位板(10)位于所述板料(4)远离所述推送上料机构(8)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种便于加工中心的上料装置,其特征在于:所述第一调节机构(5)与所述第二调节机构(9)的结构相同,所述第一调节机构(5)包括位于所述U形立板(102)上方的Z形摇杆(501),所述Z形摇杆(501)的下端固定连接有螺纹杆(502),所述螺纹杆(502)的下端面贯穿所述U形立板(102)与所述矩形底板(101)的上表面转动连接,所述螺纹杆(502)的外壁与所述第一限位板(6)之间螺纹连接,所述Z形摇杆(501)的上端转动连接有转柄(503)。

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【技术特征摘要】

1.一种便于加工中心的上料装置,包括上料架(1),其特征在于:所述上料架(1)的内壁底部固定连接有第一液压缸(2),所述第一液压缸(2)的输出端固定连接有放置板(3),所述放置板(3)上放置有数个板料(4),所述上料架(1)上转动连接有第一调节机构(5),所述第一调节机构(5)位于所述放置板(3)的一侧,所述第一调节机构(5)上螺纹连接有第一限位板(6),所述第一限位板(6)远离所述第一调节机构(5)的一端滑动连接有第一导杆(7),所述第一导杆(7)的两端均与所述上料架(1)的内壁固定连接,所述第一限位板(6)位于数个所述板料(4)的上方,所述第一限位板(6)的下表面固定连接有推送上料机构(8),所述推送上料机构(8)位于所述板料(4)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于加工中心的上料装置,其特征在于:所述上料架(1)包括矩形底板(101),所述矩形底板(101)的上表面固定连接有u形立板(102),所述放置板(3)和所述板料(4)均为位于所述u形立板(102)的内部,所述u形立板(102)的一侧开设有将所述u形立板(102)贯穿的置物口(103),所述第一限位板(6)位于所述置物口(103)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种便于加工中心的上料装置,其特征在于:所述推送上料机构(8)包括固定连接在所述第一限位板(6)下表面的第二液压缸(801),所述第二液压缸(801)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱建军王剑峰
申请(专利权)人:襄阳市精维特机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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