【技术实现步骤摘要】
本技术涉及料斗防堵装领域，特别涉及一种搅拌式料斗防堵装置。
技术介绍
1、在现有技术中，在使用料斗对粉末涂料进行给料时，大量的粉末涂料从料斗的上方倒入，粉末涂料在重力的作用下，从料斗下方的出料口排出至指定的部分进行使用。
2、于上述阐述，在使用料斗进行粉末涂料的给料时，由于料斗的上开口较大，而下方的出料口较小，导致在大量粉末涂料倒入时，粉末涂料的排出速度小于粉末涂料的投入速度，此时部分粉末涂料堆积在料斗内部，同时对料斗的内壁进行挤压，挤压力的作用下粉末的颗粒之间产生黏合连接的力，导致粉末涂料形成块状涂料，此时块状涂料容易导致料斗的出料口堵塞。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种搅拌式料斗防堵装置，解决了现有技术中由于料斗的上开口较大，而下方的出料口较小，导致在大量粉末涂料倒入时，粉末涂料的排出速度小于粉末涂料的投入速度，此时部分粉末涂料堆积在料斗内部的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种搅拌式料斗防堵装置，包括料斗本体，所述料斗本体的内部两端固定连接有第一导料板，所述第一导料板的下方设置有转动座，且转动座的一端固定连接在料斗本体的内端，所述转动座的内部转动连接有第二导料板；
3、所述转动座的内部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第二转杆。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述第二转杆上固定连接有若干个凸轮，所述凸轮的一端与第二导料板相接触。
5、作为上述技术方案的进
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述料斗本体的外侧一端固定连接有安装箱，所述安装箱的内侧底部固定连接有第二驱动电机。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述第二驱动电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上方啮合设置有第一锥齿轮。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一锥齿轮的内部固定连接有第一转杆，所述第一转杆贯穿料斗本体向内设置有螺旋叶片。
9、本技术具有如下有益效果：
10、1、与现有技术相比，该一种搅拌式料斗防堵装置通过设置第一导料板能够对物料进行导向作用，从而防止物料进入到转动座的缝隙中，并且通过设置驱动电机、第二转杆能够带动凸轮进行转动，从而能够对上端的第二导料板进行循环敲击，使得第二导料板进行振动，同时两个第二导料板相向的一侧均为光滑的平面，潮湿、发黏的物料不易粘在料斗主体的斜壁上，防堵塞效果好，使用效果好；
11、2、与现有技术相比，该一种搅拌式料斗防堵装置通过设置驱动组件以及锥齿轮能够带动第一转杆以及螺旋叶片进行转动，从而能够实现对物料的快速输送作用，有效防止物料堵塞在料斗的出料部分，增加装置的防堵效果。
12、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种搅拌式料斗防堵装置，包括料斗本体(2)，其特征在于，所述料斗本体(2)的内部两端固定连接有第一导料板(1)，所述第一导料板(1)的下方设置有转动座(3)，且转动座(3)的一端固定连接在料斗本体(2)的内端，所述转动座(3)的内部转动连接有第二导料板(4)；
2.根据权利要求1所述的一种搅拌式料斗防堵装置，其特征在于，所述第二转杆(8)上固定连接有若干个凸轮(9)，所述凸轮(9)的一端与第二导料板(4)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌式料斗防堵装置，其特征在于，所述料斗本体(2)的下方两端固定连接有安装板(7)。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌式料斗防堵装置，其特征在于，所述料斗本体(2)的外侧一端固定连接有安装箱(13)，所述安装箱(13)的内侧底部固定连接有第二驱动电机(14)。
5.根据权利要求4所述的一种搅拌式料斗防堵装置，其特征在于，所述第二驱动电机(14)的输出端固定连接有第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)的上方啮合设置有第一锥齿轮(11)。
6.根据权利要求5所述的一种搅拌式料斗防
...【技术特征摘要】
1.一种搅拌式料斗防堵装置，包括料斗本体(2)，其特征在于，所述料斗本体(2)的内部两端固定连接有第一导料板(1)，所述第一导料板(1)的下方设置有转动座(3)，且转动座(3)的一端固定连接在料斗本体(2)的内端，所述转动座(3)的内部转动连接有第二导料板(4)；
2.根据权利要求1所述的一种搅拌式料斗防堵装置，其特征在于，所述第二转杆(8)上固定连接有若干个凸轮(9)，所述凸轮(9)的一端与第二导料板(4)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌式料斗防堵装置，其特征在于，所述料斗本体(2)的下方两端固定连接有安装板(7)。
...【专利技术属性】
技术研发人员：刘国梁，葛福海，
申请(专利权)人：山东鼎诚塑粉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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