【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超临界二氧化碳压缩机介质干燥领域。更具体地说，本专利技术涉及一种超临界二氧化碳压缩机介质干燥控制系统。
技术介绍
1、co2-eor(enhanced oil recovery)，即二氧化碳驱提高石油采收率技术，将超临界或液相二氧化碳注入常规方法难以开采的油藏，利用其与原油的物化作用(溶解、酸化、膨胀、萃取等)，导致原油的性质、油藏的性质和油藏的流体孔隙压力发生变化，从而实现二氧化碳地质封存，达到提高原油产量和降低原油开采过程中二氧化碳排放的目的。
2、超临界二氧化碳，即温度高于临界温度(30.9782℃)、压力高于临界压力(7.3773mpa)条件下的二氧化碳，此时的二氧化碳气液两相界面消失，处于气相和液相之间的超临界态，超临界co2的密度非常大，接近液体的密度，但是扩散系数接近气体。当压力高于临界压力，温度低于临界温度时，二氧化碳处于密相液体状态，密相液体状态二氧化碳的腐蚀性非常强。
3、超临界co2压缩机是co2-eor技术的关键装备，可将co2气体从常规气态逐级压缩、控温，使温度、压力值均高于临界点，以超临界状态注入地下提高采油率。在超临界co2压缩机级间温控过程中，一旦介质冷却后出口温度过低，造成液相介质析出，一方面co2含水状态下易造成接触元件的酸性腐蚀，压缩机存在很大的运行风险；另一方面可能出现液击顶缸等异常现象。
技术实现思路
1、为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，本专利技术的一优选实施方案提供了一种超临界二氧化碳压缩
2、所述介质出入口管路系统包括入口管路、第一出口管路以及第二出口管路，所述入口管路连接气液分离器系统，用于输送冷却后的超临界co2进入气液分离器系统，所述第一出口管路分别连接气液分离器系统和介质干燥系统，用于将经由气液分离器系统气液分离后的co2气体输送至所述介质干燥系统进行干燥；所述第二出口管路，其连接介质干燥系统，用于将经由介质干燥系统干燥的干燥超临界co2向外输出。
3、优选地，所述气液分离系统包括洗涤罐、丝网除沫器、污水液位自动监测排出系统，所述丝网除沫器横向卡设在所述洗涤罐内，所述入口管道连通所述洗涤罐位于所述丝网除沫器下方的空间，所述污水液位自动监测排出系统用于将经由洗涤罐下方流出的污水自动排出。
4、优选地，所述污水液位自动监测排出系统包括气动调节阀、手动球阀、污水走自动排污管路、第一气动球阀、污水走手动排污管路、阀套式排污截止阀、排污汇管以及排污升降式单向阀，所述洗涤罐位于所述丝网除沫器下方的空间依次通过第一气动球阀、并联设置的污水走自动排污管路和污水走手动排污管路连通排污汇管，所述污水走自动排污管路上设置有气动调节阀和手动球阀，所述排污汇管上设置有排污升降式单向阀。
5、优选地，所述污水液位自动监测排出系统还包括液位计和液位监测传感器，所述液位计和液位监测传感器均用于监控所述洗涤罐内的液位高度，所述液位计通过控制器连接第一气动球阀，以控制启动球阀的启闭，所述液位监测传感器通过控制器连接气动调节阀，以控制气动调节阀的启闭。
6、优选地，所述排污汇管连通污水总汇管，已将污水向外排出。
7、优选地，所述介质干燥系统包括第一支管路、第二支管路、第三气动球阀、分子筛脱水干燥装置、单向阀，所述分子筛脱水干燥装置的进气端通过所述第二支管路连接第一出口管路，第三气动球阀安装在第二支管路上，所述分子筛脱水干燥装置的排气端通过单向阀连接第二出口管路，所述第一支管路和第二支管路并联设置。
8、优选地，所述介质干燥系统还包括脱水排污汇管和脱水升降式单向阀，所述脱水排污汇管连接所述分子筛脱水干燥装置的排水端，所述脱水升降式单向阀安装在脱水排污汇管上。
9、优选地，还包括：
10、介质含水量监测系统，其包括介质含水量监测装置、第二气动球阀，所述第二气动球阀安装在所述第一支管路上，所述介质含水量监测装置，其连接所述第一出口管路，用于实时监测经气液分离后的co2气体中的含水量。
11、本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术针对往复式压缩机级间冷却后介质，尤其是冷却后的超临界co2中可能存在微量水分析出，从而造成酸性腐蚀的情况，进行了介质压缩前的分离、干燥双重有效控制。
12、1、本专利技术针对级间冷却后的超临界co2中可能存在微量水分析出，采取了介质压缩前的分离、干燥双重有效控制，从而避免了酸性腐蚀状况的出现。
13、2、本专利技术整个系统的级间位置选取，由混合介质临界压力、分子筛脱水系统的压力降、分子筛的抗压强度决定，整个流程设计的更加高效、科学。
14、3、本专利技术的气液分离器系统，气液分离更高效、污水液位自动监测排出更智能。
15、4、本专利技术的介质含水量监测系统，设置有高精度集成探测器、分析系统、中央处理器，系统反应更灵敏、后端电动球阀的启闭控制更顺畅。
16、本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种超临界二氧化碳压缩机介质干燥控制系统，其特征在于，包括介质出入口管路系统、气液分离器系统以及介质干燥系统；其中，
2.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳压缩机介质干燥控制系统，其特征在于，所述气液分离系统包括洗涤罐、丝网除沫器、污水液位自动监测排出系统，所述丝网除沫器横向卡设在所述洗涤罐内，所述入口管道连通所述洗涤罐位于所述丝网除沫器下方的空间，所述污水液位自动监测排出系统用于将经由洗涤罐下方流出的污水自动排出。
3.根据权利要求2所述的超临界二氧化碳压缩机介质干燥控制系统，其特征在于，所述污水液位自动监测排出系统包括气动调节阀、手动球阀、污水走自动排污管路、第一气动球阀、污水走手动排污管路、阀套式排污截止阀、排污汇管以及排污升降式单向阀，所述洗涤罐位于所述丝网除沫器下方的空间依次通过第一气动球阀、并联设置的污水走自动排污管路和污水走手动排污管路连通排污汇管，所述污水走自动排污管路上设置有气动调节阀和手动球阀，所述排污汇管上设置有排污升降式单向阀。
4.根据权利要求3所述的超临界二氧化碳压缩机介质干燥控制系统，其特征在于，所述污水液位自
5.根据权利要求3所述的超临界二氧化碳压缩机介质干燥控制系统，其特征在于，所述排污汇管连通污水总汇管，已将污水向外排出。
6.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳压缩机介质干燥控制系统，其特征在于，所述介质干燥系统包括第一支管路、第二支管路、第三气动球阀、分子筛脱水干燥装置、单向阀，所述分子筛脱水干燥装置的进气端通过所述第二支管路连接第一出口管路，第三气动球阀安装在第二支管路上，所述分子筛脱水干燥装置的排气端通过单向阀连接第二出口管路，所述第一支管路和第二支管路并联设置。
7.根据权利要求6所述的超临界二氧化碳压缩机介质干燥控制系统，其特征在于，所述介质干燥系统还包括脱水排污汇管和脱水升降式单向阀，所述脱水排污汇管连接所述分子筛脱水干燥装置的排水端，所述脱水升降式单向阀安装在脱水排污汇管上。
8.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳压缩机介质干燥控制系统，其特征在于，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种超临界二氧化碳压缩机介质干燥控制系统，其特征在于，包括介质出入口管路系统、气液分离器系统以及介质干燥系统；其中，
2.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳压缩机介质干燥控制系统，其特征在于，所述气液分离系统包括洗涤罐、丝网除沫器、污水液位自动监测排出系统，所述丝网除沫器横向卡设在所述洗涤罐内，所述入口管道连通所述洗涤罐位于所述丝网除沫器下方的空间，所述污水液位自动监测排出系统用于将经由洗涤罐下方流出的污水自动排出。
3.根据权利要求2所述的超临界二氧化碳压缩机介质干燥控制系统，其特征在于，所述污水液位自动监测排出系统包括气动调节阀、手动球阀、污水走自动排污管路、第一气动球阀、污水走手动排污管路、阀套式排污截止阀、排污汇管以及排污升降式单向阀，所述洗涤罐位于所述丝网除沫器下方的空间依次通过第一气动球阀、并联设置的污水走自动排污管路和污水走手动排污管路连通排污汇管，所述污水走自动排污管路上设置有气动调节阀和手动球阀，所述排污汇管上设置有排污升降式单向阀。
4.根据权利要求3所述的超临界二氧化碳压缩机介质干燥控制系统，其特征在于，所述污水液位自动监测排出系统还包括液位计和液位监测...
【专利技术属性】
技术研发人员：范东亮，丛岩，彭飞，尚庆军，陈新龙，路辉，王有朋，侯玉普，李雪婷，丛峰，王麟，田国栋，
申请(专利权)人：中石化石油机械股份有限公司三机分公司，
类型：发明
国别省市：
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