【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱模，具体为一种橡胶管模具吹气脱模机构。
技术介绍
1、弧形的橡胶管一般通过模具制作而成，通过弧形的模芯放置在模具的模腔内，使材料附着在模芯和模腔之间从而成型，但是橡胶管过于柔软，且摩擦力较大，另外其外形呈弧形，因此脱模极为不便，一般将带有模芯的橡胶管取出，泡在水中，通过人工缓慢剥离，其脱模方式效率低下，针对该问题，我们提出了一种橡胶管模具吹气脱模机构。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述不足，本技术提供了一种橡胶管模具吹气脱模机构。
2、本技术提供如下技术方案：一种橡胶管模具吹气脱模机构，包括模具模芯和基座，所述模具模芯包括弧形管道和端头，还包括安装在基座上的若干组模型，所述基座的内部设有鼓风机，且鼓风机的出风口通过风管与若干组模型连接，所述弧形管道的内部设有通道，且通道从端头中延伸出，所述弧形管道的表面开设有若干组气孔，且气孔内部镶嵌有透气钢，且模具模芯的端头插入模型内，使空气导入模具模芯的通道内并从透气钢中导出，使模具模芯表面的橡胶管脱模。
3、优选的，所述模型内部的模腔与模具模芯的端头相适配，且模型内部的模腔设有密封圈。
4、优选的，所述弧形管道表面的气孔均匀分布，且透气钢镶嵌在气孔内并与弧形管道表面保持平滑。
5、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
6、该橡胶管模具吹气脱模机构，将模具模芯插入到模型中，通过鼓风机将空气导入模具模芯中，并使空气通过透气钢导出，使贴合在弧形管道表面的橡胶管鼓起，
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1.一种橡胶管模具吹气脱模机构，包括模具模芯(3)和基座(1)，所述模具模芯(3)包括弧形管道(31)和端头(32)，其特征在于：还包括安装在基座(1)上的若干组模型(2)，所述基座(1)的内部设有鼓风机，且鼓风机的出风口通过风管(4)与若干组模型(2)连接，所述弧形管道(31)的内部设有通道(33)，且通道(33)从端头(32)中延伸出，所述弧形管道(31)的表面开设有若干组气孔，且气孔内部镶嵌有透气钢(34)，且模具模芯(3)的端头(32)插入模型(2)内，使空气导入模具模芯(3)的通道(33)内并从透气钢(34)中导出，使模具模芯(3)表面的橡胶管脱模。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶管模具吹气脱模机构，其特征在于：所述模型(2)内部的模腔与模具模芯(3)的端头(32)相适配，且模型(2)内部的模腔设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶管模具吹气脱模机构，其特征在于：所述弧形管道(31)表面的气孔均匀分布，且透气钢(34)镶嵌在气孔内并与弧形管道(31)表面保持平滑。
【技术特征摘要】
1.一种橡胶管模具吹气脱模机构，包括模具模芯(3)和基座(1)，所述模具模芯(3)包括弧形管道(31)和端头(32)，其特征在于：还包括安装在基座(1)上的若干组模型(2)，所述基座(1)的内部设有鼓风机，且鼓风机的出风口通过风管(4)与若干组模型(2)连接，所述弧形管道(31)的内部设有通道(33)，且通道(33)从端头(32)中延伸出，所述弧形管道(31)的表面开设有若干组气孔，且气孔内部镶嵌有透气钢(34)，且模具模芯(3)的端头(32)插入模型(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：白彦臻，孟凡飞，李西余，
申请(专利权)人：青岛德鑫泰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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