【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具，特别涉及一种来复线旋转脱模模具。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
2、在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
3、对于内部弧形槽的产品，在注塑成型后，由于有弧形槽的存在无法直接把产品从模具中推出，导致这类产品脱模过程较为复杂，难以实现批量化生产，生产效率低，为此本申请提出了一种来复线旋转脱模模具，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种来复线旋转脱模模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种来复线旋转脱模模具，包括从下到上依次堆叠的后模固定板、后模板、中间板、推板、前模板和前模固定板，所述中间板相对后模板沿着堆叠方向限位滑动，后模组件，所述后模组件包括来复线牙轴、旋转轴和来复线铜套，所述来复线牙轴和来复线铜套螺纹连接，所述来复线牙轴与中间板固定连接，所述旋转轴套设在来复线铜套的外侧且旋转轴的一端外侧设有弧形凸起，所述旋转轴与后模板转动连接，所述前模板上固定有前凹模，所述前凹模与后模组件形成有成
3、优选的，所述后模板固定在后模固定板上，所述后模板上固定连接有矩阵分布的导杆，所述导杆滑动穿过中间板、推板和前模板。
4、优选的，所述中间板上设置有限位槽，所述中间板位于限位槽内设置有与后模板固定连接的限位螺钉，使中间板可以相对后模板限位滑动且所述中间板限位滑动的距离不小于弧形凸起在堆叠方向的高度。
5、优选的，所述后模组件还包括有u型架，所述u型架的中部通过牙轴固定板与来复线牙轴固定连接，且所述前模固定板上开设有置入槽，所述u型架设于置入槽内且滑动穿过后模板后与中间板固定连接。
6、优选的，所述旋转轴通过轴承与后模板活动连接，且所述旋转轴活动穿过中间板和推板。
7、优选的，所述旋转轴的外侧设有外凸模，所述外凸模置于推板和中间板之间且外凸模的上端伸出推板的上顶面。
8、优选的，所述外凸模上设置有圆周分布且相互错开的第一凸模杆和第二凸模杆。
9、优选的，所述推板上滑动连接滑块，所述滑块上设置有成孔模，所述成孔模与第一凸模杆相匹配设置，且所述第一凸模杆上设有与成孔模相匹配的穿孔。
10、优选的，所述来复线牙轴的上端固定有上凸模，所述上凸模的下端与旋转轴的上端贴合，所述上凸模、旋转轴、外凸模、第一凸模杆和第二凸模杆形成凸模结构，所述凸模结构与前凹模形成成型模腔。
11、优选的，所述动力组件设为两个且对称设置，所述动力组件为油缸，所述油缸的输出端与推板固定连接。
12、与传统技术相比，本专利技术产生的有益效果是：本专利技术在脱模时，取下前模板和前模固定板，利用动力组件向上推动推板，旋转轴在来复线牙轴和来复线铜套相互配合的作用下发生旋转，推动一定距离后，旋转轴上的弧形凸起从产品中的弧形槽中脱出，继续推动推板，直至产品从后模组件上完全脱出，脱模过程简单，方便操作，能够实现产品的一体脱模，脱模效率高，便于实现批量化生产，大大提高了生产效率，确保了产品尺寸精度，提高了产品质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种来复线旋转脱模模具，其特征在于：包括从下到上依次堆叠的后模固定板、后模板、中间板、推板、前模板和前模固定板，所述中间板相对后模板沿着堆叠方向限位滑动，后模组件，所述后模组件包括来复线牙轴、旋转轴和来复线铜套，所述来复线牙轴和来复线铜套螺纹连接，所述来复线牙轴与中间板固定连接，所述旋转轴套设在来复线铜套的外侧且旋转轴的一端外侧设有弧形凸起，所述旋转轴与后模板转动连接，所述前模板上固定有前凹模，所述前凹模与后模组件形成有成型模腔，所述前模固定板上设有与成型模腔连通的注塑口，动力组件，其固定在后模板上，所述动力组件用于带动推板沿着堆叠方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种来复线旋转脱模模具，其特征在于：所述后模板固定在后模固定板上，所述后模板上固定连接有矩阵分布的导杆，所述导杆滑动穿过中间板、推板和前模板。
3.根据权利要求1所述的一种来复线旋转脱模模具，其特征在于：所述中间板上设置有限位槽，所述中间板位于限位槽内设置有与后模板固定连接的限位螺钉，使中间板可以相对后模板限位滑动且所述中间板限位滑动的距离不小于弧形凸起在堆叠方向的高度。
4.
5.根据权利要求1所述的一种来复线旋转脱模模具，其特征在于：所述旋转轴通过轴承与后模板活动连接，且所述旋转轴活动穿过中间板和推板。
6.根据权利要求1所述的一种来复线旋转脱模模具，其特征在于：所述旋转轴的外侧设有外凸模，所述外凸模置于推板和中间板之间且外凸模的上端伸出推板的上顶面。
7.根据权利要求6所述的一种来复线旋转脱模模具，其特征在于：所述外凸模上设置有圆周分布且相互错开的第一凸模杆和第二凸模杆。
8.根据权利要求7所述的一种来复线旋转脱模模具，其特征在于：所述推板上滑动连接滑块，所述滑块上设置有成孔模，所述成孔模与第一凸模杆相匹配设置，且所述第一凸模杆上设有与成孔模相匹配的穿孔。
9.根据权利要求8所述的一种来复线旋转脱模模具，其特征在于：所述来复线牙轴的上端固定有上凸模，所述上凸模的下端与旋转轴的上端贴合，所述上凸模、旋转轴、外凸模、第一凸模杆和第二凸模杆形成凸模结构，所述凸模结构与前凹模形成成型模腔。
10.根据权利要求1所述的一种来复线旋转脱模模具，其特征在于：所述动力组件设为两个且对称设置，所述动力组件为油缸，所述油缸的输出端与推板固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种来复线旋转脱模模具，其特征在于：包括从下到上依次堆叠的后模固定板、后模板、中间板、推板、前模板和前模固定板，所述中间板相对后模板沿着堆叠方向限位滑动，后模组件，所述后模组件包括来复线牙轴、旋转轴和来复线铜套，所述来复线牙轴和来复线铜套螺纹连接，所述来复线牙轴与中间板固定连接，所述旋转轴套设在来复线铜套的外侧且旋转轴的一端外侧设有弧形凸起，所述旋转轴与后模板转动连接，所述前模板上固定有前凹模，所述前凹模与后模组件形成有成型模腔，所述前模固定板上设有与成型模腔连通的注塑口，动力组件，其固定在后模板上，所述动力组件用于带动推板沿着堆叠方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种来复线旋转脱模模具，其特征在于：所述后模板固定在后模固定板上，所述后模板上固定连接有矩阵分布的导杆，所述导杆滑动穿过中间板、推板和前模板。
3.根据权利要求1所述的一种来复线旋转脱模模具，其特征在于：所述中间板上设置有限位槽，所述中间板位于限位槽内设置有与后模板固定连接的限位螺钉，使中间板可以相对后模板限位滑动且所述中间板限位滑动的距离不小于弧形凸起在堆叠方向的高度。
4.根据权利要求3所述的一种来复线旋转脱模模具，其特征在于：所述后模组件还包括有u型架，所述u型架的中部通过牙轴固定板与来复线牙轴固定连接，且所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕，曹德兵，李娟，柳鸿，毕孝桃，张义胜，李景鹏，柳登磊，胡坤松，
申请(专利权)人：安徽应流铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。