【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种阀盖成型模具。
技术介绍
1、如图1所示，为一款阀盖100。阀盖100具有一内腔101，内腔101上部的周向侧壁上设有凸起的限位筋102，限位筋102近乎垂直于内腔101侧壁设置，可以看出，该阀盖100在模具内成型后，限位筋102成型脱模的方向是与内腔101脱模方向接近垂直，阀盖上的限位筋脱模存在困难。
2、因此，如何设计上述阀盖的成型模具，使其可以顺畅脱模，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种脱模顺畅，结构紧凑，运行可靠的阀盖成型模具。
2、为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种阀盖成型模具，包括下模框、下模垫板和顶板组件，所述下模框与所述下模垫板呈上下叠合，所述下模框与所述下模垫板活动连接，所述顶板组件活动设置在所述下模垫板下方，所述顶板组件与所述下模框连接，所述下模框内设有模仁，所述模仁拼接有第一镶件、第二镶件和第三镶件，所述第一镶件、所述第二镶件、所述第三镶件均与所述模仁拼接形成用于成型阀盖内腔的模芯，所述模仁固接在所述下模框上，所述第一镶件固接在所述下模垫板上，所述第二镶件、所述第三镶件分别与所述第一镶件的两侧活动连接；所述第二镶件与所述第一镶件之间具有第一导向斜面，所述第三镶件与所述第一镶件之间具有第二导向斜面；所述第二镶件、所述第三镶件上均设有用于成型限位筋的成型结构。
3、将所述顶板组件与驱动装置连接，阀盖成型开模后，通过驱动装置驱动顶板
4、在本专利技术的一些实施例中，所述第一导向斜面、所述第二导向斜面均与z轴方向形成α夹角，0°<α<90°；第二镶件、第三镶件分别沿第一导向斜面、第二导向斜面滑动，进而实现第一镶件与第二镶件相互靠拢并脱离阀盖，α的大小决定了第二镶件、第三镶件在y轴方向上的平移距离，优选α=75°。
5、在本专利技术的一些实施例中，所述第二镶件与所述模仁通过第一台阶结构定位拼接，所述第三镶件与所述模仁通过第二台阶结构定位拼接。
6、在本专利技术的一些实施例中，所述下模框上还固接垫块，所述垫块与所述第一镶件活动套接，所述第二镶件下端、所述第三镶件下端活动配合在所述垫块上。
7、在本专利技术的一些实施例中，所述第二镶件、所述第三镶件均与所述第一镶件之间具有“t”型配合结构。
8、在本专利技术的一些实施例中，所述顶板组件包括上下叠合上顶板和下顶板，所述下顶板通过导柱与所述下模框连接，所述下顶板与所述下模框联动，所述上顶板连有顶杆，所述顶杆上端穿入所述下模框与所述模仁连接。
9、在本专利技术的一些实施例中，所述下模框与所述下模垫板之间设有锁扣结构，所述下模垫板通过所述锁扣结构对所述下模框活动行程进行限位。
10、在本专利技术的一些实施例中，所述锁扣结构包括锁条，所述锁条一端与所述下模垫板固接，所述锁条另一端与所述下模框活动连接。
11、在本专利技术的一些实施例中，所述下模框外壁上设有滑槽，所述锁条另一端倒扣在所述滑槽中，所述滑槽具有所述锁条另一端上下活动的空间。
12、在本专利技术的一些实施例中，所述锁条呈“l”形。
13、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本方案中，用于成型阀盖内腔的模芯是由模仁与三个镶件拼接而成，且阀盖内腔中的限位筋分别成型在第二镶件、第三镶件上，通过第二镶件、第三镶件与第一镶件发生相对活动，使得阀盖内腔成功脱模。具体而言，将顶板组件与驱动装置连接，阀盖成型开模后，通过驱动装置驱动顶板组件和下模框竖直向上（z轴方向）活动，下模框与下模垫板分离，位于下模框上的模仁及与模仁拼接的第二镶件、第三镶件一起滑动，由于第一镶件固接在下模垫板上，因此，第二镶件、第三镶件与第一镶件发生了相对滑动，且第二镶件、第三镶件分别沿第一导向斜面、第二导向斜面倾斜向上活动，在此过程中，第二镶件与第三镶件相互靠拢并逐渐脱离阀盖，从而实现阀盖内限位筋的脱模。其中第一镶件相当于基座，第二镶件和第三镶件均紧贴安装于第一镶件上，使得模芯结构较为紧凑，且易于加工制造。
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1.一种阀盖成型模具，包括下模框（1）、下模垫板（2）和顶板组件（3），所述下模框（1）与所述下模垫板（2）呈上下叠合，其特征在于：所述下模框（1）与所述下模垫板（2）活动连接，所述顶板组件（3）活动设置在所述下模垫板（2）下方，所述顶板组件（3）与所述下模框（1）连接，所述下模框（1）内设有模仁（4），所述模仁（4）拼接有第一镶件（5）、第二镶件（6）和第三镶件（7），所述第一镶件（5）、所述第二镶件（6）、所述第三镶件（7）均与所述模仁（4）拼接形成用于成型阀盖内腔的模芯（8），所述模仁（4）固接在所述下模框（1）上，所述第一镶件（5）固接在所述下模垫板（2）上，所述第二镶件（6）、所述第三镶件（7）分别与所述第一镶件（5）的两侧活动连接；所述第二镶件（6）与所述第一镶件（5）之间具有第一导向斜面（9），所述第三镶件（7）与所述第一镶件（5）之间具有第二导向斜面（10）；所述第二镶件（6）、所述第三镶件（7）上均设有用于成型限位筋的成型结构；
2.根据权利要求1所述的一种阀盖成型模具，其特征在于：所述第一导向斜面（9）、所述第二导向斜面（10）均与Z轴方向形成α夹
3.根据权利要求1所述的一种阀盖成型模具，其特征在于：所述第二镶件（6）与所述模仁（4）通过第一台阶结构（11）定位拼接，所述第三镶件（7）与所述模仁（4）通过第二台阶结构（12）定位拼接。
4.根据权利要求3所述的一种阀盖成型模具，其特征在于：所述下模框（1）上还固接垫块，所述垫块与所述第一镶件（5）活动套接，所述第二镶件（6）下端、所述第三镶件（7）下端活动配合在所述垫块上。
5.根据权利要求1所述的一种阀盖成型模具，其特征在于：所述第二镶件（6）、所述第三镶件（7）均与所述第一镶件（5）之间具有“T”型配合结构。
6.根据权利要求1所述的一种阀盖成型模具，其特征在于：所述顶板组件（3）包括上下叠合上顶板（13）和下顶板（14），所述下顶板（14）通过导柱与所述下模框（1）连接，所述下顶板（14）与所述下模框（1）联动，所述上顶板（13）连有顶杆（15），所述顶杆（15）上端穿入所述下模框（1）与所述模仁（4）连接。
7.根据权利要求1所述的一种阀盖成型模具，其特征在于：所述下模框（1）与所述下模垫板（2）之间设有锁扣结构，所述下模垫板（2）通过所述锁扣结构对所述下模框（1）活动行程进行限位。
8.根据权利要求7所述的一种阀盖成型模具，其特征在于：所述锁扣结构包括锁条（16），所述锁条（16）一端与所述下模垫板（2）固接，所述锁条（16）另一端与所述下模框（1）活动连接。
9.根据权利要求8所述的一种阀盖成型模具，其特征在于：所述下模框（1）外壁上设有滑槽（17），所述锁条（16）另一端倒扣在所述滑槽（17）中，所述滑槽（17）具有所述锁条（16）另一端上下活动的空间。
10.根据权利要求9所述的一种阀盖成型模具，其特征在于：所述锁条（16）呈“L”形。
...【技术特征摘要】
1.一种阀盖成型模具，包括下模框（1）、下模垫板（2）和顶板组件（3），所述下模框（1）与所述下模垫板（2）呈上下叠合，其特征在于：所述下模框（1）与所述下模垫板（2）活动连接，所述顶板组件（3）活动设置在所述下模垫板（2）下方，所述顶板组件（3）与所述下模框（1）连接，所述下模框（1）内设有模仁（4），所述模仁（4）拼接有第一镶件（5）、第二镶件（6）和第三镶件（7），所述第一镶件（5）、所述第二镶件（6）、所述第三镶件（7）均与所述模仁（4）拼接形成用于成型阀盖内腔的模芯（8），所述模仁（4）固接在所述下模框（1）上，所述第一镶件（5）固接在所述下模垫板（2）上，所述第二镶件（6）、所述第三镶件（7）分别与所述第一镶件（5）的两侧活动连接；所述第二镶件（6）与所述第一镶件（5）之间具有第一导向斜面（9），所述第三镶件（7）与所述第一镶件（5）之间具有第二导向斜面（10）；所述第二镶件（6）、所述第三镶件（7）上均设有用于成型限位筋的成型结构；
2.根据权利要求1所述的一种阀盖成型模具，其特征在于：所述第一导向斜面（9）、所述第二导向斜面（10）均与z轴方向形成α夹角，0°<α<90°。
3.根据权利要求1所述的一种阀盖成型模具，其特征在于：所述第二镶件（6）与所述模仁（4）通过第一台阶结构（11）定位拼接，所述第三镶件（7）与所述模仁（4）通过第二台阶结构（12）定位拼接。
4.根据权利要求3所述的一种阀盖成型模具，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴国，胡清炜，潘能卿，吴海，陈源，
申请(专利权)人：宁海县大鹏模具塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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