【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粘度调节装置，更具体地说，本技术涉及一种阻焊涂层用粘度调节装置。
技术介绍
1、阻焊层是指印刷电路板子上要上绿油的部分，实际上这阻焊层使用的是负片输出，所以在阻焊层的形状映射到板子上以后，并不是上了绿油阻焊，反而是露出了铜皮，印刷电路板基本是由焊盘、过孔、阻焊层、丝印层、铜线、各种元件等部分组成，通常为了增大铜皮的厚度，采用阻焊层上划线去绿油，然后加锡达到增加铜线厚度的效果，液态感光阻焊油墨的粘度主要是通过硬化剂与主剂的配比以及稀释剂添加量来控制，调节粘度时需要用到粘度调节装置。
2、但是在实际使用时，现有的调节装置在对多种原料进行混合搅拌的过程中，由于成品存在粘性，容易导致部分混合成品粘附在混合箱的内腔壁体四周，导致下料不完全，造成成品的浪费，不便对沾附在混合箱的内腔壁体的成品进行刮除下料，影响使用效果。
技术实现思路
1、本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种阻焊涂层用粘度调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻焊涂层用粘度调节装置，包括混合箱和设置在混合箱顶部四周的多个原料箱，所述原料箱的顶部一侧设置有气泵，所述原料箱的底部连接有出液管，所述出液管的中部设置有流量阀门，所述混合箱的顶部正中位置设置有电机，所述电机的驱动端连接有转动杆，所述转动杆的四周固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧设置有第一刮板
3、可以看出，通过设置的原料箱可以方便对多种原料进行存放，从而方便添加，并通过启动气泵向原料箱的内部注入气体，可使原料箱内部的气压增大，并通过压力检测器检测压力值，打开流量阀门控制原料箱的内部的原料进入混合箱的内部，提高添加速率，方便添加，并通过流量阀门检测输入混合箱内部的原料量，方便调节控制添加量，从而调节阻焊涂层的粘度，提高使用效果，并通过启动电机可以控制转动杆带动支撑架对混合箱内部的多种原料进行搅拌，提高使用效果；
4、所述支撑架的底部设置有第二刮板，所述支撑架的中部固定连接有搅拌网板，所述第一刮板和第二刮板的两端靠近支撑架的一侧均固定连接有第一固定杆；
5、可以看出，通过支撑架转动带动第一刮板和第二刮板转动，可以对混合箱内腔壁体表面的混合料进行刮除，方便下料，并提高下料的完全性，并通过第一固定杆起到连接的作用；
6、所述第一固定杆的一端延伸至支撑架的内部并固定连接有限位块，所述限位块的一侧设置有第一弹簧；
7、可以看出，通过第一弹簧对限位块的推动，可以通过第一固定杆使第一刮板和第二刮板与混合箱的壁体紧密贴合，提高使用效果；
8、所述气泵的输出端通过管道与原料箱的内腔相连通，所述原料箱的内腔顶部与连接管相对应的位置设置有自动开合机构，所述混合箱的一侧设置有控制箱；
9、可以看出，通过设置的出液管可以方便将原料箱内部的原料注入混合箱的内部，并通过设置的自动开合机构，可以避免原料箱内部压力过大时气体回流，影响增压添加效果，且不影响注入气体进行增压使用，提高使用效果，并通过设置的控制箱，可以方便启动控制。
10、优选地，所述原料箱的一侧顶部设置有压力检测器，所述原料箱的进料口顶部螺纹套设有密封盖，所述混合箱的底部一侧设置有排液管，所述原料箱的一侧设置有观察窗；
11、可以看出，通过压力检测器方便向原料箱的内部增压，提高原料进入混合箱内部的速率，提高添加效果，并通过观察窗方便观察原料箱内部的原料量，方便及时补充，并通过设置的密封盖，方便对原料箱的中部进行密封，提高使用效果。
12、优选地，所述转动杆设置在混合箱的中部，所述支撑架的截面形状设置为“u”形结构，所述原料箱的内腔底部壁体设置为锥形结构；
13、可以看出，通过支撑架可以对第一刮板和第二刮板以及搅拌网板进行支撑，并通过启动气泵可以向原料箱的内部注入气体。
14、优选地，所述第一刮板的壁体与混合箱的内腔四周壁体相贴合，所述第二刮板的壁体与混合箱的内腔底部壁体相贴合，所述排液管的中部设置有电磁阀；
15、可以看出，通过第一刮板和第二刮板可以提高刮除清理效果，并通过电磁阀可以控制排液管内部是否打开，提高使用效果。
16、优选地，所述自动开合机构包括设置在原料箱内腔顶部的密封塞，所述密封塞的截面形状设置为等腰梯形，所述密封塞与气泵的输出端相对应，所述密封塞的一端延伸至出气泵的输出端管道内部；
17、可以看出，通过密封塞可以对气泵的输出管道内部进行封堵密封，避免气体回流，影响增压效果。
18、优选地，所述密封塞的四周底部对称固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的顶部一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端延伸至原料箱的内腔顶部壁体并固定连接有限位板；
19、可以看出，通过支撑杆和限位板可以将密封塞固定限位在混合箱的内腔顶部，使密封塞始终与气泵的输出管相对应。
20、优选地，所述限位板的中部插设有稳定杆，所述稳定杆的底端套设有第二弹簧，所述第二弹簧设置在限位板的正下方，所述第二固定杆和支撑杆的截面形状均设置为圆形；
21、可以看出，通过稳定杆提高限位板的稳定性，通过第二弹簧对限位板的推动，可以使密封塞产生一个插入气泵输出管内部的力，提高使用效果。
22、本技术的技术效果和优点：
23、1、本技术首先通过启动气泵向原料箱的内部注入气体，可以使原料箱内部压力大于外部和混合箱的内部，提高原料箱内部原料添加进入混合箱内部的速率，方便添加控制配比量，从而控制阻焊涂层的粘度，并通过调节添加量改变配比，从而方便调节阻焊涂层的粘度，并通过启动电机依次控制第一刮板、第二刮板转动，可以对粘附在混合箱内腔壁体表面的混合料进行刮除，方便下料，并提高下料的完全性；
24、2、本技术还通过设置的搅拌网板起到混合搅拌的作用，并通过设置的第一弹簧对限位块的推动，可以提高第一刮板和第二刮板与混合箱内腔壁体的贴合强度，从而提高刮除使用效果，并通过设置的自动开合机构，可以避免原料箱内部压力过大时，气体回流进入气泵的内部，影响增压输送效果；
25、综上，通过上述多个作用的相互影响，可以对粘附在混合箱内腔壁体表面的混合料进行刮除，方便下料，并提高下料的完全性，且可以方便控制添加量，从而控制阻焊涂层的粘度，并通过调节添加量改变配比，从而方便调节阻焊涂层的粘度，提高使用效果。
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1.一种阻焊涂层用粘度调节装置，包括混合箱(1)和设置在混合箱(1)顶部四周的多个原料箱(2)，其特征在于：所述原料箱(2)的顶部一侧设置有气泵(3)，所述原料箱(2)的底部连接有出液管(19)，所述出液管(19)的中部设置有流量阀门(4)，所述混合箱(1)的顶部正中位置设置有电机(5)，所述电机(5)的驱动端连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的四周固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的一侧设置有第一刮板(8)；
2.根据权利要求1所述的一种阻焊涂层用粘度调节装置，其特征在于：所述原料箱(2)的一侧顶部设置有压力检测器(14)，所述原料箱(2)的进料口顶部螺纹套设有密封盖(15)，所述混合箱(1)的底部一侧设置有排液管(17)，所述原料箱(2)的一侧设置有观察窗(16)，所述排液管(17)的中部设置有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种阻焊涂层用粘度调节装置，其特征在于：所述转动杆(6)设置在混合箱(1)的中部，所述支撑架(7)的截面形状设置为“U”形结构，所述原料箱(2)的内腔底部壁体设置为锥形结构。
4.根据权利要求1所述的一种阻焊
5.根据权利要求1所述的一种阻焊涂层用粘度调节装置，其特征在于：所述自动开合机构包括设置在原料箱(2)内腔顶部的密封塞(20)，所述密封塞(20)的截面形状设置为等腰梯形，所述密封塞(20)与气泵(3)的输出端相对应，所述密封塞(20)的一端延伸至出气泵(3)的输出端管道内部。
6.根据权利要求5所述的一种阻焊涂层用粘度调节装置，其特征在于：所述密封塞(20)的四周底部对称固定连接有第二固定杆(21)，所述第二固定杆(21)的顶部一端固定连接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的顶端延伸至原料箱(2)的内腔顶部壁体并固定连接有限位板(23)。
7.根据权利要求6所述的一种阻焊涂层用粘度调节装置，其特征在于：所述限位板(23)的中部插设有稳定杆(24)，所述稳定杆(24)的底端套设有第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)设置在限位板(23)的正下方，所述第二固定杆(21)和支撑杆(22)的截面形状均设置为圆形。
...【技术特征摘要】
1.一种阻焊涂层用粘度调节装置，包括混合箱(1)和设置在混合箱(1)顶部四周的多个原料箱(2)，其特征在于：所述原料箱(2)的顶部一侧设置有气泵(3)，所述原料箱(2)的底部连接有出液管(19)，所述出液管(19)的中部设置有流量阀门(4)，所述混合箱(1)的顶部正中位置设置有电机(5)，所述电机(5)的驱动端连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的四周固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的一侧设置有第一刮板(8)；
2.根据权利要求1所述的一种阻焊涂层用粘度调节装置，其特征在于：所述原料箱(2)的一侧顶部设置有压力检测器(14)，所述原料箱(2)的进料口顶部螺纹套设有密封盖(15)，所述混合箱(1)的底部一侧设置有排液管(17)，所述原料箱(2)的一侧设置有观察窗(16)，所述排液管(17)的中部设置有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种阻焊涂层用粘度调节装置，其特征在于：所述转动杆(6)设置在混合箱(1)的中部，所述支撑架(7)的截面形状设置为“u”形结构，所述原料箱(2)的内腔底部壁体设置为锥形结构。
4.根据权利要求1所述的一种阻焊涂层用粘...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕赛赛，王琦，
申请(专利权)人：江苏海田电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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