【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及起重机械，特别是涉及一种拉板组件、超起装置及起重机械。
技术介绍
1、对于超大吨位起重机，一般用于风机吊装，吊重大，吊重离地高度高，为保证起重机的整体稳定性，超起长度较长。超起长度长带来的问题是，风机吊载完，起重机回转时易和风机塔筒干涉，所以对于超大吨位起重机一般超起设计成多个长度规格，并在风机位于不同高度时使用不同长度规格的超起臂。而现有技术中采用偏摆器，对于超大吨位起重机，拉板较重，一般的偏置器满足不了需求，偏置器设计也应相应较大，成本高；并且偏摆器无法适配不同长度的超起臂。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种拉板组件，在第一拉板和第二拉板之间设有变向拉板，变向拉板可拆卸设置，以适配不同长度规格的超起臂。
2、本专利技术还提供了一种超起装置。
3、本专利技术还提供了一种起重机械。
4、根据本专利技术第一方面实施例提供的拉板组件，包括：
5、第一拉板，所述第一拉板的第一端沿第一方向转动连接于起重臂或超起臂的其中一个；
6、第二拉板，设置于所述第一拉板的第二端；
7、变向拉板，所述变向拉板的两端分别可拆卸地连接在所述第一拉板的第二端和第二拉板的第一端，且所述变向拉板的两端相对于所述第一拉板和所述第二拉板可转动；
8、在所述超起臂的长度不同的情况下，所述第一拉板和所述第二拉板之间可替换不同规格长度的所述变向拉板。
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10、根据本专利技术的一个实施例，所述变向拉板的第一端沿第二方向转动连接于所述第一拉板的第二端，所述变向拉板的第二端沿所述第二方向转动连接于所述第二拉板的第一端；
11、其中，所述第一方向垂直于所述第二方向，沿所述第一方向转动时调整拉板相对于所述起重臂或者所述超起臂的竖向夹角，沿所述第二方向转动时调整拉板相对于所述起重臂或者所述超起臂的左右两侧的侧向夹角。
12、根据本专利技术的一个实施例，所述变向拉板的第一端通过铰接结构连接于所述第一拉板的第二端，所述变向拉板的第二端通过铰接结构连接于所述第二拉板的第一端。
13、根据本专利技术的一个实施例，所述第一拉板的第二端和所述第二拉板的第一端均设有铰接板，所述铰接板设有第一销孔，所述变向拉板的两端均设有第二销孔，所述第一销孔和所述第二销孔之间穿设有转动销轴。
14、根据本专利技术的一个实施例，所述铰接板设有限位结构，所述限位结构用于限制所述变向拉板的转动角度。
15、根据本专利技术的一个实施例，所述铰接板设有以所述转动销轴为中心的弧形限位孔，所述变向拉板上设有限位销轴，所述限位销轴穿设于所述弧形限位孔内。
16、根据本专利技术的一个实施例，还包括折弯拉板，所述折弯拉板包括顺次连接的第一平直段、折弯段和第二平直段，所述第一平直段平行于所述第二平直段，且所述第一平直段的延长线与所述第二平直段的延长线错开。
17、根据本专利技术的一个实施例，还包括第三拉板，所述第三拉板内设有沿长度方向延伸的容纳腔，所述第三拉板朝向所述第二拉板的一端设有开口，所述第二拉板的第二端沿所述开口穿设于所述容纳腔内。
18、根据本专利技术的一个实施例，所述第三拉板沿长度方向设有限位槽，所述限位槽朝向所述第二拉板的一端封闭，所述限位槽连通于所述容纳腔；
19、所述第二拉板的端部设有定位销轴，所述定位销轴穿设于所述限位槽内。
20、根据本专利技术的一个实施例，所述拉板组件的一个或者多个拉板上设有限位件；
21、在所述拉板组件的拉板折叠时，所述限位件用于引导并限位相邻的拉板。
22、根据本专利技术的一个实施例，所述变向拉板可拆卸连接于所述第一拉板和所述第二拉板。
23、根据本专利技术第二方面实施例提供的超起装置，包括超起臂和根据本专利技术第一方面实施例提供的拉板组件。
24、根据本专利技术第三方面实施例提供的起重机械，包括起重臂和根据本专利技术第一方面实施例提供的拉板组件或者根据本专利技术第二方面实施例提供的超起装置。
25、本专利技术中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
26、通过可替换的变向拉板以适应不同的超起臂的长度，保证起重设备的正常工作，并且相较于相关技术种利用偏摆器的方法，本专利技术采用变向拉板不仅极大简化了结构，降低了成本，还可以实现对不同长度的超起臂的适配，扩大其适用范围，避免工作过程中不同部件之间的干涉，进一步提高起重机的吊装效率。
27、此外，根据本专利技术实施例提供的拉板组件包括第一拉板、第二拉板和变向拉板，第一拉板的第一端沿第一方向转动连接于起重臂或超起臂的其中一个，第二拉板设置于第一拉板的第二端，变向拉板的第一端沿第二方向转动连接于第一拉板的第二端，变向拉板的第二端沿第二方向转动连接于第二拉板的第一端；其中，第一方向垂直于第二方向，沿第一方向转动时调整拉板相对于起重臂或者超起臂的竖向夹角，沿第二方向转动时调整拉板相对于起重臂或者超起臂的左右两侧的侧向夹角。变向拉板可以相对于起重臂或者超起臂的左右两侧侧向转动，在超起臂和起重臂展开或者收拢过程中，拉板组件可以保持第一拉板和第二拉板的平行，有助于拉板组件的顺利展开和收拢，而且没有增加拉板组件的体积。
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1.一种拉板组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的拉板组件，其特征在于，在所述超起臂为长超起臂的情况下，所述变向拉板的长度为第一长度；在所述超起臂为短超起臂的情况下，所述变向拉板的长度为第二长度，所述第一长度大于所述第二长度。
3.根据权利要求1所述的拉板组件，其特征在于，所述变向拉板的第一端沿第二方向转动连接于所述第一拉板的第二端，所述变向拉板的第二端沿所述第二方向转动连接于所述第二拉板的第一端；
4.根据权利要求3所述的拉板组件，其特征在于，所述变向拉板的第一端通过铰接结构连接于所述第一拉板的第二端，所述变向拉板的第二端通过铰接结构连接于所述第二拉板的第一端。
5.根据权利要求4所述的拉板组件，其特征在于，所述第一拉板的第二端和所述第二拉板的第一端均设有铰接板，所述铰接板设有第一销孔，所述变向拉板的两端均设有第二销孔，所述第一销孔和所述第二销孔之间穿设有转动销轴。
6.根据权利要求5所述的拉板组件，其特征在于，所述铰接板设有限位结构，所述限位结构用于限制所述变向拉板的转动角度。
7.根据权利要
8.根据权利要求1至7任一项所述的拉板组件，其特征在于，还包括折弯拉板，所述折弯拉板包括顺次连接的第一平直段、折弯段和第二平直段，所述第一平直段平行于所述第二平直段，且所述第一平直段的延长线与所述第二平直段的延长线错开。
9.根据权利要求1至7任一项所述的拉板组件，其特征在于，还包括第三拉板，所述第三拉板内设有沿长度方向延伸的容纳腔，所述第三拉板朝向所述第二拉板的一端设有开口，所述第二拉板的第二端沿所述开口穿设于所述容纳腔内。
10.根据权利要求9所述的拉板组件，其特征在于，所述第三拉板沿长度方向设有限位槽，所述限位槽朝向所述第二拉板的一端封闭，所述限位槽连通于所述容纳腔；
11.根据权利要求1至7任一项所述的拉板组件，其特征在于，所述拉板组件的一个或者多个拉板上设有限位件；
12.根据权利要求1至7任一项所述的拉板组件，其特征在于，所述变向拉板可拆卸连接于所述第一拉板和所述第二拉板。
13.一种超起装置，其特征在于，包括超起臂和如权利要求1至12任一项所述的拉板组件。
14.一种起重机械，其特征在于，包括起重臂和如权利要求1至12任一项所述的拉板组件或者如权利要求13所述的超起装置。
...【技术特征摘要】
1.一种拉板组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的拉板组件，其特征在于，在所述超起臂为长超起臂的情况下，所述变向拉板的长度为第一长度；在所述超起臂为短超起臂的情况下，所述变向拉板的长度为第二长度，所述第一长度大于所述第二长度。
3.根据权利要求1所述的拉板组件，其特征在于，所述变向拉板的第一端沿第二方向转动连接于所述第一拉板的第二端，所述变向拉板的第二端沿所述第二方向转动连接于所述第二拉板的第一端；
4.根据权利要求3所述的拉板组件，其特征在于，所述变向拉板的第一端通过铰接结构连接于所述第一拉板的第二端，所述变向拉板的第二端通过铰接结构连接于所述第二拉板的第一端。
5.根据权利要求4所述的拉板组件，其特征在于，所述第一拉板的第二端和所述第二拉板的第一端均设有铰接板，所述铰接板设有第一销孔，所述变向拉板的两端均设有第二销孔，所述第一销孔和所述第二销孔之间穿设有转动销轴。
6.根据权利要求5所述的拉板组件，其特征在于，所述铰接板设有限位结构，所述限位结构用于限制所述变向拉板的转动角度。
7.根据权利要求6所述的拉板组件，其特征在于，所述铰接板设有以所述转动销轴为中心的弧形限位孔，所述变向拉板上设有限位销轴，所述限位销...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨成军，张响，
申请(专利权)人：湖南三一中型起重机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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