一种先简支后连续的体外预应力连续梁桥Ｔ形截面施工工艺制造技术

一种先简支后连续的体外预应力连续梁桥Ｔ形截面施工工艺，包括以下步骤ａ、预制混凝土Ｔ梁，张拉体内预应力束；ｂ、架设混凝土Ｔ梁：逐孔架设混凝土Ｔ梁就位后，穿体外预应力束；ｃ、浇注混凝土Ｔ梁：浇注墩顶处梁端湿接头在纵向形成结构连续；横向通过翼板及横隔板之间的现浇湿接缝在横向连成整体，然后第一次张拉体外预应力束；ｄ、桥面系施工后，再次张拉体外预应力束，本发明专利技术采用上述施工工艺具有预应力束更换方便、摩阻损失小，梁体起吊重量轻、易于装配化施工，桥面铺装层厚度薄的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种梁桥施工工艺，特别是一种先简支后连续的体外预应力连续梁桥 T形截面施工工艺。
技术介绍
随着我国高等级公路的快速发展，对连接高速公路的桥梁质量要求相应提升，桥 梁施工技术极为关键。目前的现状是对于小跨径的高等级公路桥梁多采用装配式钢筋混 凝土板梁的形式，中等跨径的桥梁则采用装配式预应力混凝土 T (箱)梁的形式，对于大跨 径预应力混凝土连续梁桥，目前的施工方法主要采用平衡悬臂浇筑法或拼装法。但由于现 浇连续梁的施工复杂繁琐、费工费时，人们一直希望将简支梁的批量预制生产和连续梁的 优越性能结合起来，实现用梁或板批量预制生产的方式来加快连续梁的建设这是我们常说 的“先简支后连续施工”方法。先简支后连续桥梁结构具有以下特点(1)刚度大、变形小、 伸缩缝少和行车舒适；(2)简支梁的预应力钢束在工厂进行张拉，而负弯矩区的预应力钢 束布置及张拉均在混凝土梁上进行，仅需吊装设备起吊混凝土梁，减少了施工设备，又能避 免张拉预应力钢束造成地面上的障碍；(3)预制梁能采用标准构件，进行工厂化统一生产 和管理，有利于技术操作，节省了施工时间，缩短工期，提高经济效益。调查分析现有公路桥梁，存在两大方面的问题一方面，相当一部分桥梁服务期限 已有20年 30年，梁体已出现混凝土破损、剥落、钢筋锈蚀、裂缝等现象，桥梁承载能力受 到影响；另一方面，由于交通量增多，车辆载重加大，部分桥梁承载力明显不足，急需进行加 固，这已为世界所关注。随着60年代以来斜拉索的防护问题不断得以解决和完善，也使与 斜拉索属同一范畴的体外预应力的防腐问题得到了很好的解决；且由于体内预应力结构在 腹板内往往布置大量的钢筋，而且弯道也多，拥挤的弯道使灌浆质量也无法保证，造成钢束 的腐蚀，影响结构的耐久性，近20年来国际上的普遍看法已倾向于体外预应力钢束较体内 配束的结构耐久性更好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种预应力束更换方便、摩阻损失 小，梁体起吊重量轻、易于装配化施工，桥面铺装层厚度薄的先简支后连续的体外预应力连 续梁桥T形截面施工工艺。本专利技术的目的通过下述技术方案予以实现一种先简支后连续的体外预应力连续梁桥T形截面施工工艺，包括以下步骤a、预制混凝土T梁，张拉体内预应力束；b、架设混凝土T梁逐孔架设混凝土 T梁就位后，穿体外预应力束；c、浇注混凝土T梁湿接缝浇注墩顶处梁端湿接头在纵向形成结构连续；横向通过翼 板及横隔板之间的现浇湿接缝在横向连成整体，然后第一次张拉体外预应力束；d、桥面系施工后，再次张拉体外预应力束。上述施工工艺中，所述步骤b中穿体外预应力束步骤包括，首先将体外预应力束 安装在横隔板的体外预应力孔道、跨间转向块的转向装置和墩顶转向块的转向装置内，然 后将体外预应力束的两端固定在锚固块上。上述施工工艺中，所述步骤a中预制混凝土 T梁时在混凝土 T梁每跨跨间预制跨 间转向块，在混凝土 T梁每跨墩顶位置预制墩顶转向块。上述施工工艺中，所述步骤a中当混凝土强度达到设计强度的95%，张拉体内预应 力束。上述施工工艺中，所述跨间转向块和墩顶转向块由标准横隔板加大、加厚截面尺 寸构成。上述施工工艺中，所述步骤a中预制的混凝土 T梁为T型截面梁，所述混凝土 T 梁包括翼板、腹板、马蹄、横隔板、跨间转向块、横隔板上的体外预应力道孔、跨间转向块转 向装置和布置在腹板之外的体外预应力束及锚固体系。由于采用上述方案，体外预应力结构将预应力筋布置于梁的主体结构之外，通过 两端锚固块、跨间转向块、墩顶转向块与梁体相连，基本设计思想是，在施工阶段，最低限度 地利用体内预应力束实现整体结构在施工阶段的受力，再利用二期的体外预应力束来承担 二期恒载和使用荷载。由于采用上述方案，具有如下显著优点(1)体外预应力束布置在腹板外，便于维护及更换，同时减轻了梁体自重，增大了桥梁 的跨越能力，避免了波纹管较密、腹板不易振实的缺点，梁体自重减轻，便于运输和安装。(2)体外预应力束采用通长布置，节省了墩顶位置负弯矩束和锚具，减薄了桥面因 锚固需要而设置的铺装层厚度。(3)体外预应力束通过跨间转向块和墩顶转向块改变方向，且只在跨间转向块、墩 顶转向块和锚固处与混凝土接触，从而预应力摩擦损失减小，提高预应力效益。附图说明图1为本专利技术的混凝土 T梁架设及其体外预应力束、跨间转向块、墩顶转向块、锚 固块布置的结构示意图。图2为图IA处的放大图。图3为本专利技术的混凝土 T梁结构示意图。图4为本专利技术的体外预应力束的截面图。图5为本专利技术的混凝土 T梁的截面图。附图1-5中1-—锚固块、2-—跨间转向块、3-—体外预应力束、4-—墩顶转向 块、5—减震器、6—转向装置、7—预埋管、8—锚具、9—环氧涂钢绞线、10—预埋钢 板、11—PE套管、12—油脂、13—体外预应力道孔、14—马蹄、15—翼板、16—横隔 板、17—腹板。具体实施例方式下面结合附图，来详细说明先简支后连续的体外预应力连续梁桥T形截面施工工艺的具体实施方式。如图1、图2、图3所示，预制混凝土 T梁，预制的混凝土 T梁为T型截面梁，包括 翼板、腹板、马蹄、横隔板、跨间转向块、横隔板上的体外预应力道孔、跨间转向块转向装置 和布置在腹板之外的体外预应力束及锚固体系，待混凝土 T梁的混凝土强度达到设计强度 的95%，张拉体内预应力束，体内预应力束采用低松弛预应力钢绞线；然后安装各桥墩永久 支座，逐孔架设混凝土 T梁，混凝土 T梁每跨跨间设置所述的跨间转向块2，在混凝土 T梁每 联中间墩顶位置设置所述的墩顶转向块4，梁端设置60cm湿接头；架设好混凝土 T梁后，体 外预应力束3穿过锚固块1的预埋管7、横隔板16的体外预应力道孔13、跨间转向块2的 转向装置6、墩顶转向块4再连接到另一跨混凝土 T梁，连续形成通长布置的体外预应力束， 体外预应力束3的两端通过锚具8固定在锚固块1上；浇注墩顶处梁端湿接头使得混凝土 T梁在纵向形成结构连续，横向通过翼板及横隔板之间的现浇湿接缝在横向连成整体，第一 次张拉体外预应力束；桥面系施工后(桥面系施工包括浇筑防撞栏杆或安装波型护栏，浇 筑桥面水泥混凝土和浙青混凝土，安装排水设施等)，第二次张拉体外预应力束。实施例如图1所示，为三跨混凝土 T梁，采用先简支预制后结构连续的体外预应 力连续T梁桥，桥跨布置左幅为(40m +41m +35m)，右幅为(24m +41m +35m)的梁桥，荷载等 级为汽车一超20级，挂车一120，混凝土 T梁采用C50混凝土。如图5所示，为保持与前后 联梁高相协调，减少梁高类型，混凝土 T梁梁高采用2. 3 m，混凝土 T梁采用T形截面，所述 混凝土 T梁包括翼板15、腹板17、马蹄14、横隔板16和布置在腹板17之外的体外预应力 束3、转向装置6及锚固体系，将体外预应力束3布置在腹板17外，使跨中附近的梁肋宽度 由原来的22cm减少为18 cm，马蹄14的宽度由原来的54cm减少为42 cm ；采用体外预应力 束3通长布置，节省墩顶位置负弯矩束和锚具，减薄桥面因锚固需要而设置的铺装层厚度， 桥面铺装层的厚度由15 cm减少为10 cm。全联在支点处和跨中分别设置横隔板，桥面横坡 由混凝土 T梁翼板顺坡预制、盖梁斜置等共同组合形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种先简支后连续的体外预应力连续梁桥Ｔ形截面施工工艺，其特征在于：包括以下步骤　　ａ、预制混凝土Ｔ梁，张拉体内预应力束；　　ｂ、架设混凝土Ｔ梁：逐孔架设混凝土Ｔ梁就位后，穿体外预应力束；　　ｃ、浇注混凝土Ｔ梁湿接缝：浇注墩顶处梁端湿接头在纵向形成结构连续；横向通过翼板及横隔板之间的现浇湿接缝在横向连成整体，然后第一次张拉体外预应力束；　　ｄ、桥面系施工后，再次张拉体外预应力束。

【技术特征摘要】
一种先简支后连续的体外预应力连续梁桥T形截面施工工艺，其特征在于包括以下步骤a、预制混凝土T梁，张拉体内预应力束；b、架设混凝土T梁逐孔架设混凝土T梁就位后，穿体外预应力束；c、浇注混凝土T梁湿接缝浇注墩顶处梁端湿接头在纵向形成结构连续；横向通过翼板及横隔板之间的现浇湿接缝在横向连成整体，然后第一次张拉体外预应力束；d、桥面系施工后，再次张拉体外预应力束。2.根据权利要求1所述的施工工艺，其特征在于所述步骤b中穿体外预应力束步骤 包括，首先将体外预应力束安装在横隔板的体外预应力孔道、跨间转向块的转向装置和墩 顶转向块的转向装置内，然后将体外预应力束的两端固定在锚固块上。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传习，杨美良，夏桂云，邓继华，董创文，
申请(专利权)人：长沙理工大学，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]