【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及封边机，特别是涉及一种封边机两棱角跟踪修边装置的控制系统。
技术介绍
1、最初封边机加工板材时对板材的棱角工艺没有要求，导致加工板材的所有棱角都是直角而不是球杯圆弧角，随着工业技术的发展人们对封边工艺要求也在不断地提升，配有两棱角跟踪修边装置的封边机虽然板材棱角不是直角但是也不足以满足现有板材棱角的加工工艺要求，工作效率和工作能力较低；为了满足板材棱角球杯圆弧角只能购买更昂贵配有四棱角跟踪修边装置的封边机，成本较高。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种封边机两棱角跟踪修边装置的控制系统，本专利技术解决了现有技术中不足以满足现有板材棱角的加工工艺要求，工作效率和工作能力较低和为了满足板材棱角球杯圆弧角只能购买更昂贵配有四棱角跟踪修边装置的封边机，成本较高的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、；一种封边机两棱角跟踪修边装置的控制系统，包括：
4、第一高速变频电机、第二高速变频电机、第一连杆机构、第二连杆机构，下角执行机构、上角执行机构、气动回路模组和plc控制器；
5、所述气动回路模组与所述plc控制器连接，所述上角执行机构和所述下角执行机构均与所述气动回路模组连接，所述第一连杆机构和第一高速变频电机均与上角执行机构连接，所述第二连杆机构和第二高速变频电机均与下角执行机构连接；
6、气动回路模组用于调节待加工板材的上角的流量参数及压力参数和待加工板材的下角
7、优选地，所述上角执行机构包括：
8、均与气路模组连接的左上角执行机构和右上角执行机构；
9、所述左上角执行机构用于控制气缸达到左上角预设位置，所述右上角执行机构用于控制气缸达到右上角预设位置。
10、优选地，对待加工板材上角预设位置进行加工的流程为：
11、利用所述第一连杆机构通过浮动接头与气缸活塞杆连接，利用所述第一高速变频电机分别与所述左上角执行机构和右上角执行机构连接，将所述第一高速变频电机输出轴安装金刚石刀具；
12、利用左上角执行机构控制气缸达到左上角预设位置或者利用右上角执行机构控制气缸达到右上角预设位置，通过第一连杆机构控制第一高速变频电机的加工路径，利用金刚石刀具切削左上角加工位置的多余边或者右上角加工位置多余边。
13、优选地，所述下角执行机构包括：
14、均与气路模组连接的左下角执行机构和右下角执行机构；
15、所述左下角执行机构用于控制气缸达到左下角预设位置，所述右下角执行机构用于控制气缸达到右下角预设位置。
16、优选地，对待加工板材下角预设位置进行加工的流程为：
17、利用所述第二连杆机构通过浮动接头与气缸活塞杆连接，利用所述第二高速变频电机分别与所述左下角执行机构和右下角执行机构连接，将所述第二高速变频电机输出轴安装金刚石刀具；
18、利用左下角执行机构控制气缸达到左下角预设位置或者利用右下角执行机构控制气缸达到右下角预设位置，通过第二连杆机构控制第二高速变频电机的加工路径，利用金刚石刀具切削左下角加工位置的多余边或者右下角加工位置多余边。
19、优选地，所述气动回路模组，包括：
20、均与plc控制器连接的第一气动回路、第二气动回路、第三气动回路和第四气动回路；
21、所述第一气动回路用于对待加工板材左上角的流量参数和压力参数进行设置以控制左上角执行机构的气缸的伸缩，所述第二气动回路用于对待加工板材右上角的流量参数和压力参数进行设置以控制右上角执行机构的气缸的伸缩，所述第三气动回路用于对待加工板材左下角的流量参数和压力参数进行设置以控制左下角执行机构的气缸的伸缩，所述第四气动回路用于对待加工板材右下角的流量参数和压力参数进行设置以控制右下角执行机构的气缸的伸缩。
22、优选地，所述第一气动回路，包括:
23、第一流量调节回路、第一调节模组和所述第二调节模组；
24、所述第一流量调节回路与左上角执行机构的气缸连接，所述第一调节模组和所述第二调节模组与plc控制器连接；
25、所述第一流量调节回路用于对待加工板材左上角加工时的流量参数进行设置，所述第一调节模组和所述第二调节模组用于对待加工板材左上角加工时的压力参数进行设置。
26、优选地，所述第二气动回路，包括:
27、第二流量调节回路和所述第三调节模组；
28、所述第二流量调节回路与右上角执行机构的气缸连接，所述第三调节模组与plc控制器连接；
29、所述第二流量调节回路用于对待加工板材右上角加工时的流量参数进行设置，所述第三调节模组用于对待加工板材右上角加工时的压力参数进行设置。
30、优选地，所述第一流量回路，包括：
31、第一节流阀和第二节流阀；
32、所述第一节流阀与所述左上角执行机构气缸的输入端连接，所述所述第二节流阀与所述左上角执行机构气缸的输出端连接；
33、所述第一节流阀和所述第二节流阀均用于对待加工板材左上角的流量参数进行设置。
34、优选地，所述第一调节模组，包括：
35、相互连接的第一压力表和第一调压阀；
36、所述第一调压阀与电磁阀连接，所述第一压力表与所述第一流量回路连接；
37、所述第一调压阀和所述第一压力表均用于对待加工板材左上角的压力参数进行设置。
38、根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：
39、本专利技术提供了一种封边机两棱角跟踪修边装置的控制系统，本专利技术本提供一种封边机两棱角跟踪修边装置的控制系统，包括：第一高速变频电机、第二高速变频电机、第一连杆机构、第二连杆机构，下角执行机构、上角执行机构、气动回路模组和plc控制器；气动回路模组用于调节待加工板材的上角的流量参数及压力参数和待加工板材的下角的流量参数及压力参数以控制所述下角执行机构的气缸的伸缩及所述上角执行机构气缸的伸缩，所述下角执行机构用于控制气缸达到下角预设位置，所述上角执行机构用于控制气缸达到上角预设位置，所述第一高速变频电机用于对待加工板材上角预设位置进行加工，所述第一连杆机构用于控制所述第一高速变频电机的加工路径，所述第二高速变频电机用于对待加工板材下角预设位置进行加工，所述第二连杆机构用于控制所述第二高速变频电机的加工路径。本专利技术通过对上角加工或下角加工，利用高本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种封边机两棱角跟踪修边装置的控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种封边机两棱角跟踪修边装置的控制系统，其特征在于，所述上角执行机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种封边机两棱角跟踪修边装置的控制系统，其特征在于，对待加工板材上角预设位置进行加工的流程为：
4.根据权利要求3所述的一种封边机两棱角跟踪修边装置的控制系统，其特征在于，所述下角执行机构包括：
5.根据权利要求4所述的一种封边机两棱角跟踪修边装置的控制系统，其特征在于，对待加工板材下角预设位置进行加工的流程为：
6.根据权利要求4所述的一种封边机两棱角跟踪修边装置的控制系统，其特征在于，所述气动回路模组，包括：
7.根据权利要求6所述的一种封边机两棱角跟踪修边装置的控制系统，其特征在于，所述第一气动回路，包括:
8.根据权利要求6所述的一种封边机两棱角跟踪修边装置的控制系统，其特征在于，所述第二气动回路，包括:
9.根据权利要求7所述的一种封边机两棱角跟踪修边装置的控制系统，其特征在于，所述第一流量
10.根据权利要求7所述的一种封边机两棱角跟踪修边装置的控制系统，其特征在于，所述第一调节模组，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种封边机两棱角跟踪修边装置的控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种封边机两棱角跟踪修边装置的控制系统，其特征在于，所述上角执行机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种封边机两棱角跟踪修边装置的控制系统，其特征在于，对待加工板材上角预设位置进行加工的流程为：
4.根据权利要求3所述的一种封边机两棱角跟踪修边装置的控制系统，其特征在于，所述下角执行机构包括：
5.根据权利要求4所述的一种封边机两棱角跟踪修边装置的控制系统，其特征在于，对待加工板材下角预设位置进行加工的流程为：
【专利技术属性】
技术研发人员：潘春光，石良成，李世勇，花建，唐迁，
申请(专利权)人：无锡南兴装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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