【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及短切纱生产，具体而言，涉及一种玻纤短切纱烘干方法及装置。
技术介绍
1、现在的生产过程中，通过人工观测孔测量烘干炉各点的空气温度，来手动调节热风进风开度，从而实现短切纱的烘干控制。存在的问题如下：
2、1)烘干炉各点的空间温度为手动测量，且空间温度并不能直接反映烘干效果，应该直接测量短切纱表面温度；
3、2)生产人员通过手动测量的空间温度数据，手动调节热风进风量，未实现烘干的温度闭环自动调节；
4、综上，现有的控制方式，导致短切纱烘干效果不稳定(易过烧或烘干不充分)等问题。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种玻纤短切纱烘干方法及装置。
2、第一方面，本申请实时例提供了一种玻纤短切纱烘干方法，包括如下步骤：
3、s1：伸入热风烘干炉内侧并进行温度点配置，采集短切纱的实时表面温度；
4、s2：构建控制模型，将采集的实时表面温度与温度设定值进行比较，如果实时表面温度等于温度设定值，则停止执行，如果实时表面温度不等于温度设定值，则将实时表面温度输入控制模型中输出进气阀与该表面温度对应的开度值；
5、s3：根据开度值实时调节进气阀的开度。
6、优选的，步骤s1中包括：在热风烘干炉内倾斜设置多个红外热成像仪，使得多个红外热成像仪的采集区间可以将炉内全覆盖。
7、优选的，步骤s1中还包括：将热风烘干炉分为预热段、匀速干燥段、降速干燥段，在炉膛中线上设置
8、优选的，步骤s2中将实时表面温度输入控制模型中预测获取进气阀与该表面温度对应的开度值具体包括：
9、s21：分别将多个标定温度点处测量的表面温度输入控制模型中；
10、s22：根据多个表面温度预测获取进气阀对应的开度值；
11、s23：在每个时刻进行多步预测以通过优化求解得到最佳控制策略，根据最佳控制策略获取最优开度值。
12、优选的，还包括步骤s4：将每个采样时刻采集的表面温度和设定温度进行比较并根据比较情况获取进气阀的反馈调节开度值，返回步骤s3。
13、优选的，步骤s21还包括：对在预热段和匀速干燥段中采集的表面温度进行标准处理，在炉膛中心线位置的第一预设温度标定点的水平两侧，均匀取若干红外测点，通过公式对其进行加权平均，其加权平均值作为控制模型的输入值，其中ci表示引入控制回路的标定点温度值，k表示第一预设温度标定点所选取标定点数量。
14、优选的，步骤s21中还包括：对在降速干燥段采集的表面温度进行标准处理，根据采样间隔，对前后两次测温的数据进行差分处理，并将差分值作为额外输入，引入控制模型中。
15、第二方面，本申请实施例提供了一种玻纤短切纱烘干装置，包括
16、采集模块，用以伸入热风烘干炉内侧并进行温度点配置，采集短切纱的实时表面温度；
17、计算模块，用以构建控制模型，将采集的实时表面温度与温度设定值进行比较，如果实时表面温度等于温度设定值，则停止执行，如果实时表面温度不等于温度设定值，则将实时表面温度输入控制模型中输出进气阀与该表面温度对应的开度值；
18、执行模块，用以根据开度值实时调节进气阀的开度。
19、第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如第一方面或第一方面的任意一种可能的实现方式提供的方法的步骤。
20、第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如第一方面或第一方面的任意一种可能的实现方式提供的方法的步骤。
21、本专利技术的有益效果为：采集短切纱的表面温度，可以直接反映烘干效果，通过控制模型获取开度值，根据开度值实时调节进气阀的开度，对进气阀的进风量进行自动调节，实现了烘干的温度闭环自动调节，烘干效果稳定。
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1.一种玻纤短切纱烘干方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种玻纤短切纱烘干方法，其特征在于，步骤S1中包括：在热风烘干炉内倾斜设置多个红外热成像仪，使得多个红外热成像仪的采集区间可以将炉内全覆盖。
3.如权利要求1或2所述的一种玻纤短切纱烘干方法，其特征在于，步骤S1中还包括：将热风烘干炉分为预热段、匀速干燥段、降速干燥段，在炉膛中线上设置多个温度标定点，其中在预热段和匀速干燥段中设置的温度标定点稀疏于在降速干燥段中设置的温度标定点。
4.如权利要求1或2所述的玻纤短切纱烘干方法，其特征在于，步骤S2中将实时表面温度输入控制模型中预测获取进气阀与该表面温度对应的开度值具体包括：
5.如权利要求4所述的一种玻纤短切纱烘干方法，其特征在于，还包括步骤S4：将每个采样时刻采集的表面温度和设定温度进行比较并根据比较情况获取进气阀的反馈调节开度值，返回步骤S3。
6.如权利要求4所述的一种玻纤短切纱烘干方法，其特征在于，步骤S21中还包括：对在预热段和匀速干燥段中采集的表面温度进行标准处理，在炉膛中心线位置的
7.如权利要求5所述的一种玻纤短切纱烘干方法，其特征在于，步骤S21中还包括：对在降速干燥段采集的表面温度进行标准处理，根据采样间隔，对前后两次测温的数据进行差分处理，并将差分值作为额外输入，引入控制模型中。
8.一种玻纤短切纱烘干装置，其特征在于：包括
9.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1-7任一项所述方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-7任一项所述方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种玻纤短切纱烘干方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种玻纤短切纱烘干方法，其特征在于，步骤s1中包括：在热风烘干炉内倾斜设置多个红外热成像仪，使得多个红外热成像仪的采集区间可以将炉内全覆盖。
3.如权利要求1或2所述的一种玻纤短切纱烘干方法，其特征在于，步骤s1中还包括：将热风烘干炉分为预热段、匀速干燥段、降速干燥段，在炉膛中线上设置多个温度标定点，其中在预热段和匀速干燥段中设置的温度标定点稀疏于在降速干燥段中设置的温度标定点。
4.如权利要求1或2所述的玻纤短切纱烘干方法，其特征在于，步骤s2中将实时表面温度输入控制模型中预测获取进气阀与该表面温度对应的开度值具体包括：
5.如权利要求4所述的一种玻纤短切纱烘干方法，其特征在于，还包括步骤s4：将每个采样时刻采集的表面温度和设定温度进行比较并根据比较情况获取进气阀的反馈调节开度值，返回步骤s3。
6.如权利要求4所述的一种玻纤短切纱烘干方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙志刚，高微，刘芳，李智慧，万以华，聂立强，
申请(专利权)人：中控技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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