【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂布纸，具体的说，涉及一种防水防油涂布卡纸的制备方法。
技术介绍
1、以纸杯、纸碗、纸餐盒为代表的纸质餐饮具广泛应用于外卖、堂食等领域，是很有潜力的以纸代塑产品。但为了获得对水、油等的阻隔性能,产品需在原纸上淋一层塑料薄膜（淋膜），目前市场上绝大多数为聚乙烯（pe）淋膜。但pe淋膜产品存在不可降解、不可再浆、回收困难的缺点。可降解生物塑料（pla、bio-pbs）淋膜产品虽然可降解，但面临国内产能不足、价格高昂的缺点。另外，可降解塑料淋膜产品也存在回收困难的问题。
2、面对行业的绿色环保需求，食品包装用水性涂布产品是使用水性可降解涂料在原纸上进行涂布的一种新型环保材料，与传统淋膜工艺相比，在满足使用要求的前提下，水性涂层具有节约资源、可再浆、可回收的优点。
3、但是现有的使用水性可降解涂料进行涂布生产防水防油涂布卡纸时，是在纸机外单独再进行后道涂布加工，运行效率低，中间产生损纸量大，另外，机外涂布加工都是使用常规刮刀涂布技术，涂层厚度相对不均匀，为达到抗水抗油值，需要加大涂布挂量。
4、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种防水防油涂布卡纸的制备方法，实现以下专利技术目的：能够提高制备的防水防油涂布卡纸的防水性和防油性的同时，降低制备成本，实现防水防油涂布卡纸的可回收性，减少损纸浪费，降低涂布量，提高涂层厚度的均匀度。
3、一种防水防油涂布卡纸的制备方法，包括以下步骤：打浆步骤、上网脱水步骤、复合步骤、压榨步骤、前干燥步骤、表面施胶步骤、后烘干步骤、硬压光步骤、涂布步骤、软压光步骤、卷取步骤；
4、所述打浆步骤分为面层浆料、衬层浆料、芯层浆料、底层浆料的打浆；
5、所述面层浆料的组成为：0-30%漂白阔叶木浆+70-100%漂白针叶木浆；
6、所述衬层浆料的组成为：15-30%漂白针叶木浆+70-85%化机浆；
7、所述芯层浆料的组成为：0-30%漂白针叶木浆+70-100%化机浆+0-20%损纸；
8、所述底层浆料的组成为：0-50%漂白阔叶木浆+50-100%漂白针叶木浆；
9、所述漂白阔叶木浆的抗张指数≥50n.m/g，耐破指数≥5.0kpa.m2/g，耐折指数≥40次，亮度≥88%；
10、所述漂白针叶木浆的抗张指数≥80n.m/g，耐破指数≥8.0kpa.m2/g，耐折指数≥700次，亮度≥88%；
11、所述化机浆的游离度为300，白度为75%，松厚度＞2.0cm3/g，抗张指数≥30n.m/g，纤维束含量＜0.10%，ph值为6.0-8.0；
12、所述化机浆的原材料为杨木、桉木、相思木的一种或多种；
13、所述损纸在经损纸处理系统疏解、筛选、磨浆后的浆料；
14、所述面层、衬层、芯层、底层浆料中使用的浆内施胶剂为asa施胶剂、硫酸铝、松香胶施胶剂的一种或多种；
15、所述asa施胶剂的绝干用量为1-8kg/吨纸；
16、所述硫酸铝的用量为10-30kg/吨纸；
17、所述松香胶施胶剂的绝干用量为10-30kg/吨纸；
18、所述复合步骤为将面层浆料、衬层浆料、芯层浆料、底层浆料进行复合；
19、所述表面施胶步骤使用的表面施胶剂为酶解淀粉液与基础表面施胶剂的组合；
20、所述基础表面施胶剂为苯丙类表面施胶剂、丙烯酸类表面施胶剂、akd施胶剂中的一种或多种；
21、所述酶解淀粉液的绝干用量为10-50kg/吨纸；
22、当基础表面施胶剂为苯丙类表面施胶剂时，苯丙类表面施胶剂的原液用量为2-4kg/吨纸；
23、所述苯丙类表面施胶剂的生产厂家为索理思化工有限公司，型号为impress™st-737；
24、当基础表面施胶剂为丙烯酸类表面施胶剂时，丙烯酸类表面施胶剂的原液用量为2-4kg/吨纸；
25、所述丙烯酸类表面施胶剂的生产厂家为索理思化工有限公司，型号为basoplast™ 8903ap；
26、当基础表面施胶剂为akd施胶剂时，akd施胶剂的原液用量为2-10kg/吨纸；
27、所述akd施胶剂由潍坊天方圣鸿化学有限公司提供，型号为sa-301；
28、所述表面施胶剂的制备方法为，将原淀粉经α-淀粉酶酶解，控制酶解温度为65-95℃，酶解时间为10-30min，得到蒸煮淀粉，稀释至12%-20%固含量的浓度，泵送至上料站的上料槽，在上料槽泵入口加用合适比率的表面施胶剂后，通过泵和过滤筛将淀粉施胶液在膜转移施胶机的布料腔内充满，并通过计量棒均匀地在施胶辊表面涂覆一层淀粉施胶液，再通过施胶辊的挤压作用将淀粉施胶液均匀地涂覆到纸页表面，完成膜转移施胶；
29、所述施胶机线压力为20-40kn/m，纸页单面施胶量为2-8g/m2，所述施胶液的温度为50-70℃；
30、所述后烘干步骤，将纸页经单挂缸，再经双挂缸，按照烘缸温度曲线将纸页中的结合水蒸发掉，将纸页干燥至工艺要求值，纸幅在烘缸与烘缸之间的袋区设置稳纸器来稳定纸幅的运行；
31、所述后烘干步骤后得到的纸页含水率为5-8%；
32、所述硬压光步骤，纸页在涂布前经硬压光机进行表面压光和横幅厚度修饰处理；硬压光线压力为10-120kn/m，下辊温度为140-200℃；
33、所述涂布步骤分为第一道涂布、第二道涂布、第三道涂布、第四道涂布；
34、所述第一道涂布为在正面进行预涂，采用的方式为刮刀涂布；
35、所述第一道涂布，在涂纸的正面采用喷射式刮刀进行预涂，将涂布液均匀地喷射到纸面后，再经刮刀在纸面刮抹出厚度和定量均一的涂层，然后将涂层经热风干燥进行非接触式干燥，控制热风干燥温度为300-420℃，再经调态缸进行干燥和校准纸页翘曲问题；
36、所述第一道涂布液为成品涂布液或自制涂布液中的一种；
37、当所述第一道涂布液为成品涂布液时，成品涂布液的生产厂家为索理思化工有限公司，型号为impress™ st-737；
38、当所述第一道涂布液为自制涂布液时，自制涂布液的组成，按重量份计，包括：丙烯酸乳液100份，矿物0-50份，蜡乳液0-20份；
39、其中，矿物为高岭土、滑石粉、云母粉中的一种或多种；
40、所述蜡乳液的成分为石蜡、微晶蜡、巴西棕榈蜡、聚氧化乙烯蜡、聚乙烯蜡中的一种或多种，固含量为20-60%；
41、所述第一道涂布液的固含量为30-70%，涂布挂量为6-15g/m2；
42、所述第二道涂布为在正面进行第一次功能涂层涂布，涂布方式为帘式涂布；
43、所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防水防油涂布卡纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：打浆步骤、上网脱水步骤、复合步骤、压榨步骤、前干燥步骤、表面施胶步骤、后烘干步骤、硬压光步骤、涂布步骤、软压光步骤、卷取步骤。
2.根据权利要求1所述的防水防油涂布卡纸的制备方法，其特征在于，所述打浆步骤分为面层浆料、衬层浆料、芯层浆料、底层浆料的打浆；
3.根据权利要求2所述的防水防油涂布卡纸的制备方法，其特征在于，所述面层、衬层、芯层、底层浆料中使用的浆内施胶剂为ASA施胶剂、硫酸铝、松香胶施胶剂的一种或多种；
4.根据权利要求1所述的防水防油涂布卡纸的制备方法，其特征在于，所述表面施胶步骤使用的表面施胶剂为酶解淀粉液与基础表面施胶剂的组合；
5.根据权利要求1所述的防水防油涂布卡纸的制备方法，其特征在于，所述后烘干步骤，将纸页经单挂缸，再经双挂缸，按照烘缸温度曲线将纸页中的结合水蒸发掉，将纸页干燥至工艺要求值，纸幅在烘缸与烘缸之间的袋区设置稳纸器来稳定纸幅的运行；
6.根据权利要求1所述的防水防油涂布卡纸的制备方法，其特征在于，所述涂布步骤分为第一道涂布
7.根据权利要求6所述的防水防油涂布卡纸的制备方法，其特征在于，所述第一道涂布为在正面进行预涂，采用的方式为刮刀涂布；
8.根据权利要求6所述的防水防油涂布卡纸的制备方法，其特征在于，所述第一道涂布液为成品涂布液或自制涂布液中的一种；
9.根据权利要求6所述的防水防油涂布卡纸的制备方法，其特征在于，所述涂布步骤还包括第五道涂布；
10.根据权利要求1所述的防水防油涂布卡纸的制备方法，其特征在于，所述软压光步骤，涂布后的原纸加入软压光机，对涂层进行压光修饰处理；软压光线压力为20-120KN/m，辊面温度为120-160℃；
...【技术特征摘要】
1.一种防水防油涂布卡纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：打浆步骤、上网脱水步骤、复合步骤、压榨步骤、前干燥步骤、表面施胶步骤、后烘干步骤、硬压光步骤、涂布步骤、软压光步骤、卷取步骤。
2.根据权利要求1所述的防水防油涂布卡纸的制备方法，其特征在于，所述打浆步骤分为面层浆料、衬层浆料、芯层浆料、底层浆料的打浆；
3.根据权利要求2所述的防水防油涂布卡纸的制备方法，其特征在于，所述面层、衬层、芯层、底层浆料中使用的浆内施胶剂为asa施胶剂、硫酸铝、松香胶施胶剂的一种或多种；
4.根据权利要求1所述的防水防油涂布卡纸的制备方法，其特征在于，所述表面施胶步骤使用的表面施胶剂为酶解淀粉液与基础表面施胶剂的组合；
5.根据权利要求1所述的防水防油涂布卡纸的制备方法，其特征在于，所述后烘干步骤，将纸页经单挂缸，再经双挂缸，按照烘缸温度曲线将纸页中的结合水蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东兴，慈晓雷，杨德清，邵学军，刘光文，郭乐堂，王越彬，王砚斌，
申请(专利权)人：山东世纪阳光纸业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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