【技术实现步骤摘要】
本申请涉及储能电池，尤其涉及一种储能检测电路、储能检测方法、储能检测系统及存储介质。
技术介绍
1、随着储能电池技术的不断发展，储能电源在新型电力系统中发挥着越来越重要的作用。用户也对储能电源的储能可靠性提出了更高要求。
2、在实际使用的过程中，储能电源的电池容量与周围温度呈正相关关系，即储能电源的实际电池容量会随着周围温度的下降而下降，例如，环境温度每下降2℃时，电池单体的相对容量大约下降2％。然而，现有储能方式大都是由bms(battery management system，电池管理系统)的软件处理程序按照标准温度下的充电时长对缺电状态下的储能电源中电池包进行充电。这种储能方式存在着极大的缺陷，一方面，利用软件参与储能检测会占用bms芯片的引脚资源；另一方面，由于电池包是由多个电池单体串联组成，现有储能检测方式未考虑单个电池单体在实际温度下的实际充电电量，进而致使某个电池单体出现过充，甚至爆炸的现象，从而导致储能电源的储能可靠性差，存在着极大的安全隐患。也就是说，亟需一种储能检测的硬件电路来提高储能电源的储能可靠性。
技术实现思路
1、本申请的主要目的在于提出一种储能检测电路、储能检测方法、储能检测系统及存储介质，旨在提高储能电源的储能可靠性。
2、为实现上述目的，本申请提供一种储能检测电路，所述储能检测电路包括充电使能控制模块、供电模块、以及与电池单体固定连接的温度采集模块；
3、所述电池单体与所述供电模块电连接，所述充电使能控制模块分别
4、所述温度采集模块，用于检测所述电池单体的当前环境温度，并对所述当前环境温度进行电压转换，得到所述当前环境温度的实际温度电压，将所述实际温度电压输出至充电使能控制模块；
5、所述充电使能控制模块，用于接入所述温度采集模块输出的所述实际温度电压，当所述实际温度电压与预设的标准温度电压不匹配时，按照所述实际温度电压从多个预设的温度区间电压查找到目标区间电压，依据所述目标区间电压确定所述电池单体对应的实际充电时长，当所述电池单体的持续充电时长达到所述实际充电时长时，使能断开所述电池单体与所述供电模块之间的充电链路。
6、可选地，所述温度采集模块包括热敏电阻、分压电阻以及运算放大器；其中，
7、所述热敏电阻与所述分压电阻串联；
8、所述热敏电阻串联所述分压电阻的一端与所述运算放大器的同相输入端电连接，所述热敏电阻未串联所述分压电阻的一端与预设的电源端电连接，所述分压电阻未串联所述热敏电阻一端接地；
9、所述运算放大器的异相输入端接地，所述运算放大器的输出端与所述充电使能控制模块电连接。
10、可选地，所述充电使能控制模块包括依次电连接的温度对比单元、充电时长使能单元、充电使能控制单元，所述温度对比单元与所述运算放大器的输出端电连接；
11、所述充电使能控制单元还与所述供电模块电连接所述电池单体的一端电连接。
12、可选地，所述温度对比单元包括第一电压比较器、第一电阻、第一晶体管，以及接入所述标准温度电压的第一电压参考端；其中，
13、所述第一电压比较器的第一输入端与所述运算放大器的输出端电连接，所述第一电压比较器的第二输入端与所述第一电压参考端电连接；
14、所述第一电压比较器的输出端通过所述第一电阻与所述第一晶体管的栅极电连接，所述第一晶体管的集电极与所述运算放大器的输出端电连接，所述第一晶体管的发射极与所述充电时长使能单元电连接。
15、可选地，所述充电时长使能单元包括第二电压比较器、bms芯片、多选一选择器、第二电阻以及与各所述温度区间电压配对的区间电压接入端；其中，
16、所述第二电压比较器的第一输入端与所述第一晶体管的发射极电连接，所述第二电压比较器的第二输入端通过所述多选一选择器电连接各所述区间电压接入端；
17、所述第二电压比较器的输出端通过所述第二电阻与所述bms芯片的信号接入端电连接，所述bms芯片的信号输出端与所述多选一选择器以及所述充电使能控制单元电连接。
18、可选地，所述多选一选择器包括控制引脚、活动引脚以及与各所述温度区间电压对应的固定引脚；
19、所述控制引脚与所述bms芯片的信号输出端电连接，所述活动引脚与所述第二电压比较器的第二输入端电连接；
20、各所述固定引脚分别与配对的区间电压接入端电连接。
21、可选地，所述充电使能控制单元包括延时装置、第二晶体管以及市电电压端；
22、所述bms芯片的信号输出端与所述延时装置电连接，所述延时装置与所述第二晶体管的栅极电连接，所述第二晶体管的集电极通过所述市电电压端与供电模块电连接，所述第二晶体管的集电极与所述电池单体电连接。
23、此外，为实现上述目的，本申请还提供了一种储能检测方法，所述储能检测方法应用于上述任一项所述的储能检测电路，所述储能检测方法包括：
24、通过温度采集模块检测到电池单体的当前环境温度，并对所述当前环境温度进行电压转换，得到所述当前环境温度的实际温度电压；
25、当充电使能控制模块接入所述温度采集模块发送的所述实际温度电压与预设的标准温度电压不匹配时，按照所述实际温度电压从多个预设的温度区间电压查找到目标区间电压；
26、依据所述目标区间电压确定所述电池单体对应的实际充电时长，当所述电池单体的持续充电时长达到所述实际充电时长时，使能断开所述电池单体与所述供电模块之间的充电链路。
27、此外，为实现上述目的，本申请还提供了一种储能检测系统，所述储能检测系统包括上述任一项所述的储能检测电路、存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的储能检测程序，所述处理器执行所述储能检测程序时实现如上述所述储能检测方法的步骤。
28、此外，为实现上述目的，本申请还提供了一种存储介质，所述存储介质为计算机存储介质，所述计算机存储介质上存储有储能检测程序，所述储能检测程序被处理器执行时实现如上述所述储能检测方法的步骤。
29、本申请不采用软件处理程序对缺电状态下的储能电源中电池包进行充电，即在不占用bms芯片管脚资源的前提下，设计了一种纯硬件的储能检测电路来提高储能电源的储能可靠性。具体的，该电路包括充电使能控制模块、供电模块、以及与电池单体固定连接的温度采集模块，其中，电池单体与供电模块电连接，充电使能控制模块分别与温度采集模块、以及供电模块电连接电池单体的一端电连接。当缺电状态下的储能电源中电池包进行充电时，本申请设计的温度采集模块会实时检测电池包中电池单体的当前环境温度，然后通过充电使能控制模块及时接入温度采集模块对当前环境温度电压转换得到的实际温度电压。当实际温度电压与预设的标准温度电压不匹配时，按照实际温度电压可以从多个预设的温度区间电压快速准确地查找到目本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种储能检测电路，其特征在于，所述储能检测电路包括充电使能控制模块、供电模块、以及与电池单体固定连接的温度采集模块；
2.如权利要求1所述的储能检测电路，其特征在于，所述温度采集模块包括热敏电阻、分压电阻以及运算放大器；其中，
3.如权利要求2所述的储能检测电路，其特征在于，所述充电使能控制模块包括依次电连接的温度对比单元、充电时长使能单元、充电使能控制单元，所述温度对比单元与所述运算放大器的输出端电连接；
4.如权利要求3所述的储能检测电路，其特征在于，所述温度对比单元包括第一电压比较器、第一电阻、第一晶体管，以及接入所述标准温度电压的第一电压参考端；其中，
5.如权利要求4所述的储能检测电路，其特征在于，所述充电时长使能单元包括第二电压比较器、BMS芯片、多选一选择器、第二电阻以及与各所述温度区间电压配对的区间电压接入端；其中，
6.如权利要求5所述的储能检测电路，其特征在于，所述多选一选择器包括控制引脚、活动引脚以及与各所述温度区间电压对应的固定引脚；
7.如权利要求6所述的储能检测电路，其特征在于
8.一种储能检测方法，其特征在于，所述储能检测方法应用于如权利要求1至7任一项所述的储能检测电路；
9.一种储能检测系统，其特征在于，所述储能检测系统包括权利要求1至7任一项所述的储能检测电路、存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的储能检测程序，所述处理器执行所述储能检测程序时实现如权利要求8所述储能检测方法的步骤。
10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质为计算机存储介质，所述计算机存储介质上存储有储能检测程序，所述储能检测程序被处理器执行时实现如权利要求8所述储能检测方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种储能检测电路，其特征在于，所述储能检测电路包括充电使能控制模块、供电模块、以及与电池单体固定连接的温度采集模块；
2.如权利要求1所述的储能检测电路，其特征在于，所述温度采集模块包括热敏电阻、分压电阻以及运算放大器；其中，
3.如权利要求2所述的储能检测电路，其特征在于，所述充电使能控制模块包括依次电连接的温度对比单元、充电时长使能单元、充电使能控制单元，所述温度对比单元与所述运算放大器的输出端电连接；
4.如权利要求3所述的储能检测电路，其特征在于，所述温度对比单元包括第一电压比较器、第一电阻、第一晶体管，以及接入所述标准温度电压的第一电压参考端；其中，
5.如权利要求4所述的储能检测电路，其特征在于，所述充电时长使能单元包括第二电压比较器、bms芯片、多选一选择器、第二电阻以及与各所述温度区间电压配对的区间电压接入端；其中，
<...【专利技术属性】
技术研发人员：蓝飞行，杨乐乐，
申请(专利权)人：威科广东储能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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