丝绒面料的染色装置制造方法及图纸

技术编号:41098469 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-25 13:55
本技术公开了丝绒面料的染色装置,包括壳体,所述壳体内腔两侧的顶部均固定连接有第一支板,所述第一支板相对的一侧通过轴承活动连接有第一导向轮,壳体两侧的顶部均固定连接有第二支板,第二支板相对的一侧均固定连接有第二导向轮。本技术通过壳体、第一支板、第一导向轮、第二支板、第二导向轮、第三导向辊、保护壳、第一电动伸缩杆、刷板、第二电动伸缩杆和挤压轮的配合,实现了具备刷料机构和张紧机构的优点,解决了以往的丝绒面料染色装置在使用中存在一些问题,如不具有刷料机构,不能对多余的染料进行刷除,且不具有张紧机构,不能对面料进行张紧,容易出现染色不均匀的现象,不能满足当今市场需求的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及丝绒面料加工,具体为丝绒面料的染色装置


技术介绍

1、面料就是用来制作服装的材料,作为服装三要素之一,面料不仅可以诠释服装的风格和特性,而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果,丝绒面料属于其中的一种,丝绒面料生产中需要使用染色装置。

2、但以往的丝绒面料染色装置在使用中存在一些问题,如不具有刷料机构,不能对多余的染料进行刷除,且不具有张紧机构,不能对面料进行张紧,容易出现染色不均匀的现象,不能满足当今市场的需求,由于以上存在的问题,降低了丝绒面料染色装置的实用性和使用性,针对性地推出了丝绒面料的染色装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供丝绒面料的染色装置,具备刷料机构和张紧机构的优点,解决了以往的丝绒面料染色装置在使用中存在一些问题,如不具有刷料机构,不能对多余的染料进行刷除,且不具有张紧机构,不能对面料进行张紧,容易出现染色不均匀的现象,不能满足当今市场需求的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:丝绒面料的染色装置,包括壳体,所述壳体内腔两侧的顶部均固定连接有第一支板,所述第一支板相对的一侧通过轴承活动连接有第一导向轮,所述壳体两侧的顶部均固定连接有第二支板,所述第二支板相对的一侧均固定连接有第二导向轮,所述壳体的内壁通过转杆活动连接有第三导向辊,所述壳体的内壁固定连接有保护壳,所述保护壳内腔的左侧固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有刷板,所述壳体的两侧均贯穿设置有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的输出端通过转杆活动连接有挤压轮。

3、优选的,所述壳体内腔的背面通过转杆活动连接有转动轮,所述转动轮的表面固定连接有搅拌杆,所述壳体的背面固定连接有电机,所述电机的输出端与转动轮通过转杆固定连接。

4、优选的,所述壳体正面的左侧设置有观测窗,所述壳体正面顶部的右侧固定连接有控制键。

5、优选的,所述壳体正面底部的右侧开设有收容槽,所述收容槽的内壁固定连接有铭牌。

6、优选的,所述壳体底部的两侧均固定连接有支撑板,所述支撑板的底部固定连接有底板。

7、优选的,所述底板顶部的左侧固定连接有电源,所述底板顶部的右侧固定连接有接线盒,所述底板底部的两侧均固定连接有防滑垫。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

9、1、本技术通过壳体、第一支板、第一导向轮、第二支板、第二导向轮、第三导向辊、保护壳、第一电动伸缩杆、刷板、第二电动伸缩杆和挤压轮的配合,实现了具备刷料机构和张紧机构的优点,解决了以往的丝绒面料染色装置在使用中存在一些问题,如不具有刷料机构,不能对多余的染料进行刷除,且不具有张紧机构,不能对面料进行张紧,容易出现染色不均匀的现象,不能满足当今市场需求的问题。

10、2、本技术通过设置转动轮、搅拌杆和电机,用于对染料进行搅拌,防止有效物质沉淀,通过设置观测窗,用于观测液面高度,通过设置控制键,用于输入控制信号,通过设置收容槽和铭牌,用于标注丝绒面料染色装置的规格信息,通过设置支撑板和底板,用于进行支撑和固定,通过设置电源,用于储存和提供电能,通过设置接线盒,用于连接和输送电能,通过设置防滑垫,用于增大摩擦力,提高丝绒面料染色装置使用时的稳定性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.丝绒面料的染色装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)内腔两侧的顶部均固定连接有第一支板(2),所述第一支板(2)相对的一侧通过轴承活动连接有第一导向轮(3),所述壳体(1)两侧的顶部均固定连接有第二支板(4),所述第二支板(4)相对的一侧均固定连接有第二导向轮(5),所述壳体(1)的内壁通过转杆活动连接有第三导向辊(6),所述壳体(1)的内壁固定连接有保护壳(7),所述保护壳(7)内腔的左侧固定连接有第一电动伸缩杆(8),所述第一电动伸缩杆(8)的输出端固定连接有刷板(9),所述壳体(1)的两侧均贯穿设置有第二电动伸缩杆(10),所述第二电动伸缩杆(10)的输出端通过转杆活动连接有挤压轮(11)。

2.根据权利要求1所述的丝绒面料的染色装置,其特征在于:所述壳体(1)内腔的背面通过转杆活动连接有转动轮(12),所述转动轮(12)的表面固定连接有搅拌杆(13),所述壳体(1)的背面固定连接有电机(14),所述电机(14)的输出端与转动轮(12)通过转杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的丝绒面料的染色装置,其特征在于:所述壳体(1)正面的左侧设置有观测窗(15),所述壳体(1)正面顶部的右侧固定连接有控制键(16)。

4.根据权利要求1所述的丝绒面料的染色装置,其特征在于:所述壳体(1)正面底部的右侧开设有收容槽(17),所述收容槽(17)的内壁固定连接有铭牌(18)。

5.根据权利要求1所述的丝绒面料的染色装置,其特征在于:所述壳体(1)底部的两侧均固定连接有支撑板(19),所述支撑板(19)的底部固定连接有底板(20)。

6.根据权利要求5所述的丝绒面料的染色装置,其特征在于:所述底板(20)顶部的左侧固定连接有电源(21),所述底板(20)顶部的右侧固定连接有接线盒(22),所述底板(20)底部的两侧均固定连接有防滑垫(23)。

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【技术特征摘要】

1.丝绒面料的染色装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)内腔两侧的顶部均固定连接有第一支板(2),所述第一支板(2)相对的一侧通过轴承活动连接有第一导向轮(3),所述壳体(1)两侧的顶部均固定连接有第二支板(4),所述第二支板(4)相对的一侧均固定连接有第二导向轮(5),所述壳体(1)的内壁通过转杆活动连接有第三导向辊(6),所述壳体(1)的内壁固定连接有保护壳(7),所述保护壳(7)内腔的左侧固定连接有第一电动伸缩杆(8),所述第一电动伸缩杆(8)的输出端固定连接有刷板(9),所述壳体(1)的两侧均贯穿设置有第二电动伸缩杆(10),所述第二电动伸缩杆(10)的输出端通过转杆活动连接有挤压轮(11)。

2.根据权利要求1所述的丝绒面料的染色装置,其特征在于:所述壳体(1)内腔的背面通过转杆活动连接有转动轮(12),所述转动轮(12)的表面固定连接有搅拌杆(13),所述壳体(1)的背面...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋凌永张阿弟宋凌愈靳培炜张清美宋凌铨
申请(专利权)人:常州唯乐印染有限公司
类型:新型
国别省市:

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