【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料加工领域，更具体地说，本技术涉及一种塑料加工用制备设备。
技术介绍
1、塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。
2、经检索，未发现相关专利。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：
3、现有的塑料制品在生产过程中，一些回收的废弃塑料制品可重复进行加工利用，实现重复利用的效果，但是该废弃塑料在加工重铸之前，因体积较大，占地空间较大，不便于进行储存和整理，因此需要设计一款可对原料进行分割在处理的塑料加工用制备设备；
4、因此，针对上述问题提出一种塑料加工用制备设备。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种塑料加工用制备设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料加工用制备设备，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有冷却箱组件，所述冷却箱组件的顶部一侧固定连接有熔铸加热筒，所述熔铸加热筒的内部轴承连接有内筒，所述内筒的外壁通过轴
3、所述支撑座的顶部位于冷却箱组件的一侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动轮，所述支撑座的顶部嵌合连接有电动导轨，所述电动导轨的顶部通过滑槽滑动连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有对接组件，所述冷却箱组件的正外壁固定连接有切割组件。
4、优选的，所述冷却箱组件的内部包括有箱体、承接盒、降温管道、冷凝管、驱动气缸、挤压块、出料道和制粒板，所述支撑座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内侧壁固定连接有承接盒，所述承接盒的底部固定连接有降温管道，所述降温管道的外壁缠绕连接有冷凝管，所述箱体的外壁固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有挤压块，所述箱体的正面固定连接有出料道，所述出料道的出口位置卡合连接有制粒板。
5、优选的，所述出料道位于挤压块的正前方，且挤压块沿着出料道的通道滑动，所述降温管道位于挤压块的活动轨迹上方。
6、优选的，所述切割组件的内部包括有固定板、电动推杆和切割刀板，所述冷却箱组件的正面固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有切割刀板。
7、优选的，所述切割组件位于冷却箱组件出口位置，所述切割刀板与出口位置贴合。
8、优选的，所述对接组件的内部包括有安装座、驱动电机、切割杆、对接筒、漏斗和刮板，所述支撑架的一侧固定连接有安装座，所述安装座的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有切割杆，所述安装座的一侧固定连接有对接筒，所述对接筒的顶部固定连接有漏斗所述对接筒的内壁固定连接有刮板。
9、优选的，所述切割杆位于对接筒的内部，所述漏斗位于切割杆的右侧，且刮板通过连杆与对接筒的内壁固定连接，且连杆的长度等于内筒的长度。
10、优选的，所述刮板为圆盘状，且刮板位于内筒的内部，所述内筒与对接组件相互嵌合，且开口位置位于冷却箱组件的冷却位置上方，所述从动轮与主动轮通过皮带传动连接。
11、本技术的技术效果和优点：
12、1、与现有技术相比，该塑料加工用制备设备通过支撑座、冷却箱组件、熔铸加热筒、内筒、从动轮、减速电机、主动轮、电动导轨、支撑架、对接组件和切割组件的相互配合使用，利用熔铸加热筒对内筒进行升温，从而对内筒内部的废弃塑料或者原料进行熔融，使得融合后倒入冷却箱组件内部进行冷却，通过切割组件对挤出的半凝固状态的塑料进行切割，使得形成小颗粒，便于后续进行储存和重复利用。
13、2、与现有技术相比，该塑料加工用制备设备通过对接组件、安装座、驱动电机、切割杆、对接筒、漏斗和刮板的相互配合使用，通过电动导轨带动支撑架进行移动，从而带动对接组件与内筒进行脱离，脱离过程中，刮板由连杆带出，使得装置进行充分卸料，对内筒内部原料进行处理，使得处理更加便捷。
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1.一种塑料加工用制备设备，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶部固定连接有冷却箱组件（2），所述冷却箱组件（2）的顶部一侧固定连接有熔铸加热筒（3），所述熔铸加热筒（3）的内部轴承连接有内筒（4），所述内筒（4）的外壁通过轴承固定连接有从动轮（5）；
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用制备设备，其特征在于：所述冷却箱组件（2）的内部包括有箱体（201）、承接盒（202）、降温管道（203）、冷凝管（204）、驱动气缸（205）、挤压块（206）、出料道（207）和制粒板（208），所述支撑座（1）的顶部固定连接有箱体（201），所述箱体（201）的内侧壁固定连接有承接盒（202），所述承接盒（202）的底部固定连接有降温管道（203），所述降温管道（203）的外壁缠绕连接有冷凝管（204），所述箱体（201）的外壁固定连接有驱动气缸（205），所述驱动气缸（205）的输出端固定连接有挤压块（206），所述箱体（201）的正面固定连接有出料道（207），所述出料道（207）的出口位置卡合连接有制粒板（208）。
3.根据权利要求2所述的一
4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用制备设备，其特征在于：所述切割组件（11）的内部包括有固定板（1101）、电动推杆（1102）和切割刀板（1103），所述冷却箱组件（2）的正面固定连接有固定板（1101），所述固定板（1101）的底部固定连接有电动推杆（1102），所述电动推杆（1102）的输出端固定连接有切割刀板（1103）。
5.根据权利要求4所述的一种塑料加工用制备设备，其特征在于：所述切割组件（11）位于冷却箱组件（2）出口位置，所述切割刀板（1103）与出口位置贴合。
6.根据权利要求1所述的一种塑料加工用制备设备，其特征在于：所述对接组件（10）的内部包括有安装座（1001）、驱动电机（1002）、切割杆（1003）、对接筒（1004）、漏斗（1005）和刮板（1006），所述支撑架（9）的一侧固定连接有安装座（1001），所述安装座（1001）的内部固定连接有驱动电机（1002），所述驱动电机（1002）的输出轴通过联轴器固定连接有切割杆（1003），所述安装座（1001）的一侧固定连接有对接筒（1004），所述对接筒（1004）的顶部固定连接有漏斗（1005）所述对接筒（1004）的内壁固定连接有刮板（1006）。
7.根据权利要求6所述的一种塑料加工用制备设备，其特征在于：所述切割杆（1003）位于对接筒（1004）的内部，所述漏斗（1005）位于切割杆（1003）的右侧，且刮板（1006）通过连杆与对接筒（1004）的内壁固定连接，且连杆的长度等于内筒（4）的长度。
8.根据权利要求6所述的一种塑料加工用制备设备，其特征在于：所述刮板（1006）为圆盘状，且刮板（1006）位于内筒（4）的内部，所述内筒（4）与对接组件（10）相互嵌合，且开口位置位于冷却箱组件（2）的冷却位置上方，所述从动轮（5）与主动轮（7）通过皮带传动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用制备设备，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶部固定连接有冷却箱组件（2），所述冷却箱组件（2）的顶部一侧固定连接有熔铸加热筒（3），所述熔铸加热筒（3）的内部轴承连接有内筒（4），所述内筒（4）的外壁通过轴承固定连接有从动轮（5）；
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用制备设备，其特征在于：所述冷却箱组件（2）的内部包括有箱体（201）、承接盒（202）、降温管道（203）、冷凝管（204）、驱动气缸（205）、挤压块（206）、出料道（207）和制粒板（208），所述支撑座（1）的顶部固定连接有箱体（201），所述箱体（201）的内侧壁固定连接有承接盒（202），所述承接盒（202）的底部固定连接有降温管道（203），所述降温管道（203）的外壁缠绕连接有冷凝管（204），所述箱体（201）的外壁固定连接有驱动气缸（205），所述驱动气缸（205）的输出端固定连接有挤压块（206），所述箱体（201）的正面固定连接有出料道（207），所述出料道（207）的出口位置卡合连接有制粒板（208）。
3.根据权利要求2所述的一种塑料加工用制备设备，其特征在于：所述出料道（207）位于挤压块（206）的正前方，且挤压块（206）沿着出料道（207）的通道滑动，所述降温管道（203）位于挤压块（206）的活动轨迹上方。
4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用制备设备，其特征在于：所述切割组件（11）的内部包括有固定板（1101）、电动推杆（1102）和切割刀板（1103），所述冷却箱组件（2）的正面固定连接有固定板（1101），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李康艳，
申请(专利权)人：四川志恒思远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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