一种基于回转窑余热利用的物料烘干装置制造方法及图纸

本技术公开了一种基于回转窑余热利用的物料烘干装置，包括一支撑架，所述支撑架的顶部分别设置有回转窑本体以及烘干箱，烘干箱环绕设置在回转窑本体的外侧。烘干箱包括外壳体、内壳体，外壳体与内壳体一体成型，外壳体与内壳体之间设置有烘干腔，内壳体的一侧开设有可容回转窑本体通过的通槽。烘干箱的顶部设置有进料口，烘干箱的底部开设有出料口，进料口的一侧设置有皮带输送机。本技术涉及水泥生产技术领域，该基于回转窑余热利用的物料烘干装置，通过直接在回转窑表面设置烘干箱，因地制宜，实现了就地利用表面余热的目的，省去了大量的热量输送部件，以及消除了热量在输送过程中的损耗问题，结构简单、成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泥生产，具体为一种基于回转窑余热利用的物料烘干装置。

技术介绍

1、水泥回转窑作为烧成主要耗能设备，表面温度高。窑筒体表面温度最高可达300℃～400℃，散热损失较大。据统计测算，我国水泥回转窑筒体热损失平均为739kj/kg熟料，约占熟料热耗的12％。

2、因回转窑是活动设备，体积较大，表面余热的利用技术较少，目前水泥回转窑表面余热回收利用主要有水管蒸汽集热、温差发电模块、半导体热电发电模块三种技术，用于供热或发电，这些技术均存在投资费用大、系统复杂、热能回收利用效率低、难以普及等问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于回转窑余热利用的物料烘干装置，解决了现有回转窑余热利用成本大、效率低的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于回转窑余热利用的物料烘干装置，包括一支撑架，所述支撑架的顶部分别设置有回转窑本体以及烘干箱，烘干箱环绕设置在回转窑本体的外侧。

5、烘干箱包括外壳体、内壳体，外壳体与内壳体一体成型，外壳体与内壳体之间设置有烘干腔，内壳体的一侧开设有可容回转窑本体通过的通槽。

6、烘干箱的顶部设置有进料口，烘干箱的底部开设有出料口，进料口的一侧设置有皮带输送机。

7、烘干箱的外壁上安装有多组电机，电机的输出端安装有螺旋搅拌器，该螺旋搅拌器位于烘干腔内。

8、作为进一步优选的，所述烘干腔靠近回转窑本体一侧的壁厚窄于其另一侧的壁厚。

9、作为进一步优选的，所述烘干腔远离回转窑本体的侧壁上设置有保温层。

10、作为进一步优选的，所述出料口上安装有回转卸料器，回转卸料器与外置的收尘器连通，回转卸料器的下方设置有出料盒。

11、(三)有益效果

12、本技术提供了一种基于回转窑余热利用的物料烘干装置。具备以下

13、有益效果：

14、该基于回转窑余热利用的物料烘干装置，通过直接在回转窑表面设置烘干箱，因地制宜，实现了就地利用表面余热的目的，省去了大量的热量输送部件，以及消除了热量在输送过程中的损耗问题，结构简单、成本低，进一步的，通过设置多组环绕在回转窑表面的搅拌机构，可实现对烘干箱内物料进行均匀搅拌并顺畅出料的目的。

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【技术保护点】

1.一种基于回转窑余热利用的物料烘干装置，其特征在于：包括一支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部分别设置有回转窑本体(2)以及烘干箱(3)，烘干箱(3)环绕设置在回转窑本体(2)的外侧；

2.根据权利要求1所述的一种基于回转窑余热利用的物料烘干装置，其特征在于：所述烘干腔(34)靠近回转窑本体(2)一侧的壁厚窄于其另一侧的壁厚。

3.根据权利要求2所述的一种基于回转窑余热利用的物料烘干装置，其特征在于：所述烘干腔(34)远离回转窑本体(2)的侧壁上设置有保温层(12)。

4.根据权利要求1所述的一种基于回转窑余热利用的物料烘干装置，其特征在于：所述出料口(8)上安装有回转卸料器(9)，回转卸料器(9)与外置的收尘器(11)连通，回转卸料器(9)的下方设置有出料盒(10)。

【技术特征摘要】

1.一种基于回转窑余热利用的物料烘干装置，其特征在于：包括一支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部分别设置有回转窑本体(2)以及烘干箱(3)，烘干箱(3)环绕设置在回转窑本体(2)的外侧；

2.根据权利要求1所述的一种基于回转窑余热利用的物料烘干装置，其特征在于：所述烘干腔(34)靠近回转窑本体(2)一侧的壁厚窄于其另一侧的壁厚。

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【专利技术属性】
技术研发人员：秦金平，赵志浩，赵建辉，张勤友，张进，王振辉，王海容，
申请(专利权)人：湖北京兰水泥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：