【技术实现步骤摘要】
本技术涉及天然气工业设备，尤其涉及一种天然气液化用预处理装置。
技术介绍
1、天然气是优质燃料和化工原料，天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料，天然气主要由气态低分子烃和非烃气体混合组成。现有的天然气在投入使用前，常常需要通过储液罐进行加压对天然气液化处理，从而提高天然气的储存量；天然气在压缩过程中会释放大量的热量，天然气采集后自身就携带热量，如果不进行处理，将会给压缩液化带来极大困扰。
2、由于天然气在采集后自身携带大量的灰尘、油烟等杂质，清洁性极低，因此，对天然气预处理时不但需要对天然气进行冷却，还要对天然气进行过滤，从而保障天然气的清洁性，经检索，传统的装置，就比如专利号为“201920244828.x”公开的“一种天然气液化用预处理装置”，通常先利用机构对天然气进行冷却，其次，对冷却后的天然气进行过滤，这样设计，天然气自身携带的灰尘、油烟等杂质会对装置内部的冷却机构造成污染，从而不仅会影响冷却机构对天然气的冷却效果，同时会增加冷却机构工作时的电能消耗，不符合现有的环保理念。
3、因此本领域技术人员致力于开发一种天然气液化用预处理装置。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在解决上述
技术介绍
中提出传统装置先冷却后过滤的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种天然气液化用预处理装置，包括：预处理冷却罐体和预处理过滤罐体，所述预处理冷却罐体外表面套设有冷却套，且预处理冷却罐体
3、天然气经预处理过滤罐体完成过滤后经气体传输机构向上流动至预处理冷却罐体内部进行冷却。天然气冷却后经天然气出管输送至外界进行下一步工序。上盖板b与预处理冷却罐体之间为拆卸安装结构，且上盖板b外表面预设有锁紧螺栓，从而保障上盖板b与预处理冷却罐体之间连接的稳定性。
4、优选的，所述预处理冷却罐体内部上下两侧对称安装有两个导流板，且导流板呈倾斜状设置，并且上下两个导流板相对侧之间形成冷却腔，同时冷却腔的安装位置与冷却套的安装位置相对应，所述导流板末端预设有通孔，且通孔外表面呈网状结构。
5、导流板的设计使得天然气沿着其外表面向上流动，配合通孔的设计保障了天然气流动的通畅性。
6、优选的，所述预处理冷却罐体冷却腔内部设置有折流板，且折流板在冷却腔内部左右两侧错位平行设置有两个。
7、折流板的设计用于减缓天然气的流动速度，从而提高天然气与冷却腔的接触时间，继而提高对天然气的冷却效果。
8、优选的，所述预处理过滤罐体上端面经锁紧螺栓拆卸安装有上盖板a，且预处理过滤罐体外表面一侧安装有天然气进管。
9、待处理的天然气经天然气进管进入到预处理过滤罐体内部，当不使用时，拆卸安装设计的上盖板a，便于工作人员对预处理过滤罐体内部进行清理。
10、优选的，所述预处理过滤罐体内部上下两侧平行设置有两个滤板，且两个滤板的孔径半径从下至上逐渐递减，所述滤板外表面左右两侧安装有垫板，且滤板通过垫板与预处理过滤罐体构成拆卸安装结构。
11、两个滤板的设计对天然气起到两道过滤工序，从而保障对天然气的过滤效果。拆卸安装的设计便于对滤板进行拆装，从而便于对滤板进行更换与维护。
12、优选的，所述气体传输机构包括气体通管a，且气体通管a竖向设置在上盖板a上端面，所述气体传输机构还包括气体通管b，且气体通管b竖向设置在预处理冷却罐体下端面中心处，所述气体通管b与气体通管a相对侧经法兰连接，且气体通管b和气体通管a外表面预设有阀门。
13、气体传输机构的设计用于传输天然气气体，法兰的设计保障了气体通管b和气体通管a连接的稳定性，同时，当不使用时，法兰的设计便于将预处理过滤罐体和预处理冷却罐体分离。
14、优选的，所述上盖板b上端面一侧安装有温度传感器，且温度传感器的安装位置与上端导流板末端通孔的安装位置相对应，并且温度传感器检测端延伸至预处理冷却罐体内部。
15、温度传感器采用市面上现有的结构，且温度传感器车间内的屏显机构电性连接。温度传感器的设计可实时监控天然气的温度。
16、优选的，所述支腿安装在预处理冷却罐体下端面，且支腿在预处理冷却罐体下端面左右两侧对称安装有两个。
17、支腿为预处理冷却罐体附属结构，且支腿与预处理冷却罐体之间为焊接，支腿的设计对预处理冷却罐体起到固定支撑的作用，同时使得预处理冷却罐体下方预留有用于连接预处理过滤罐体的间隙。
18、本技术的有益效果是：
19、本技术在使用时，将预处理过滤罐体设置在预处理冷却罐体下方，使得本装置先对天然气先进行过滤工序再完成冷却工序，从而实现避免天然气对冷却装置造成污染的问题，且将预处理过滤罐体和预处理冷却罐体上端面对应拆卸安装式连接有上盖板a和上盖板b，这样设计便于工作人员后期对将预处理过滤罐体和预处理冷却罐体内部进行清理与维护。
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1.一种天然气液化用预处理装置，包括：预处理冷却罐体(1)和预处理过滤罐体(2)，所述预处理冷却罐体(1)外表面套设有冷却套(6)，且预处理冷却罐体(1)上端面连接有用于安装天然气出管(10)的上盖板B(8)，其特征在于，所述预处理过滤罐体(2)设置在预处理冷却罐体(1)下方，且预处理过滤罐体(2)与预处理冷却罐体(1)之间通过气体传输机构(4)连接。
2.如权利要求1所述的一种天然气液化用预处理装置，其特征在于，所述预处理冷却罐体(1)内部上下两侧对称安装有两个导流板(5)，且导流板(5)呈倾斜状设置，并且上下两个导流板(5)相对侧之间形成冷却腔，同时冷却腔的安装位置与冷却套(6)的安装位置相对应，所述导流板(5)末端预设有通孔(501)，且通孔(501)外表面呈网状结构。
3.如权利要求1或2所述的一种天然气液化用预处理装置，其特征在于，所述预处理冷却罐体(1)冷却腔内部设置有折流板(7)，且折流板(7)在冷却腔内部左右两侧错位平行设置有两个。
4.如权利要求1所述的一种天然气液化用预处理装置，其特征在于，所述预处理过滤罐体(2)上端面经锁
5.如权利要求1所述的一种天然气液化用预处理装置，其特征在于，所述预处理过滤罐体(2)内部上下两侧平行设置有两个滤板(3)，且两个滤板(3)的孔径半径从下至上逐渐递减，所述滤板(3)外表面左右两侧安装有垫板(301)，且滤板(3)通过垫板(301)与预处理过滤罐体(2)构成拆卸安装结构。
6.如权利要求1所述的一种天然气液化用预处理装置，其特征在于，所述气体传输机构(4)包括气体通管A(401)，且气体通管A(401)竖向设置在上盖板A(201)上端面，所述气体传输机构(4)还包括气体通管B(402)，且气体通管B(402)竖向设置在预处理冷却罐体(1)下端面中心处，所述气体通管B(402)与气体通管A(401)相对侧经法兰连接，且气体通管B(402)和气体通管A(401)外表面预设有阀门。
7.如权利要求1所述的一种天然气液化用预处理装置，其特征在于，所述上盖板B(8)上端面一侧安装有温度传感器(9)，且温度传感器(9)的安装位置与上端导流板(5)末端通孔(501)的安装位置相对应，并且温度传感器(9)检测端延伸至预处理冷却罐体(1)内部。
8.如权利要求1所述的一种天然气液化用预处理装置，其特征在于，还包括支腿(11)，所述支腿(11)安装在预处理冷却罐体(1)下端面，且支腿(11)在预处理冷却罐体(1)下端面左右两侧对称安装有两个。
...【技术特征摘要】
1.一种天然气液化用预处理装置，包括：预处理冷却罐体(1)和预处理过滤罐体(2)，所述预处理冷却罐体(1)外表面套设有冷却套(6)，且预处理冷却罐体(1)上端面连接有用于安装天然气出管(10)的上盖板b(8)，其特征在于，所述预处理过滤罐体(2)设置在预处理冷却罐体(1)下方，且预处理过滤罐体(2)与预处理冷却罐体(1)之间通过气体传输机构(4)连接。
2.如权利要求1所述的一种天然气液化用预处理装置，其特征在于，所述预处理冷却罐体(1)内部上下两侧对称安装有两个导流板(5)，且导流板(5)呈倾斜状设置，并且上下两个导流板(5)相对侧之间形成冷却腔，同时冷却腔的安装位置与冷却套(6)的安装位置相对应，所述导流板(5)末端预设有通孔(501)，且通孔(501)外表面呈网状结构。
3.如权利要求1或2所述的一种天然气液化用预处理装置，其特征在于，所述预处理冷却罐体(1)冷却腔内部设置有折流板(7)，且折流板(7)在冷却腔内部左右两侧错位平行设置有两个。
4.如权利要求1所述的一种天然气液化用预处理装置，其特征在于，所述预处理过滤罐体(2)上端面经锁紧螺栓拆卸安装有上盖板a(201)，且预处理过滤罐体(2)外表面一侧安装有天然气进管(202)。
5.如权利要求1所述的一种天然气液化用预处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：周开春，陈庆江，徐聪聪，
申请(专利权)人：重庆忠润能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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