一种无凸台式叶盘及其风扇制造技术

技术编号:41097380 阅读:16 留言:0更新日期:2024-04-25 13:55
本技术提供一种无凸台式叶盘及其风扇,属于通风设备领域;包括叶盘,所述叶盘为片状圆环结构,所述叶盘底部设有叶片,所述叶片呈长条状弯板结构且设有若干个,叶盘顶部设有连接插槽,所述连接插槽设有数量与叶片相同,连接插槽径向截面形状与叶片径向截面形状相同。本技术通过叶片端部与连接插槽承插连接并配合胶合或局部熔接的方式进行组装,取缔了叶盘内环位置的凸台结构,降低了风扇叶轮的转动风阻,提高风量,且避免了风扇叶轮在高速运转时产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通风设备领域,特别涉及一种无凸台式叶盘及其风扇


技术介绍

1、注塑叶轮是通风设备领域尤其是空调中常用的产品,风轮包括叶盘和多个与叶盘一体的叶片。叶轮是注塑件,为了降低产品的重量,一般在叶盘上会开多个省料孔。

2、现有技术中,为加强叶轮结构强度,且便于叶轮组装,通常会在叶盘顶部内环位置设有环状突出圆台。

3、但是,上述突出的圆台结构在叶轮运转过程中会产生风阻,导致风量降低,且高速运转时会产生噪音,且叶轮在实际使用过程中需要多个叶轮组合形成筒状结构,该组合方式多采用胶合或局部熔焊,无法保证每个组装的风扇叶轮长度恒定,导致其在安装时需要手动调节风扇两端结构的安装距离,影响组装效率,因此,本申请提供了一种无凸台式叶盘及其风扇来满足需求。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是提供一种无凸台式叶盘及其风扇以解决现有的突出的圆台结构在叶轮运转过程中会产生风阻,导致风量降低,且高速运转时会产生噪音,且叶轮在实际使用过程中需要多个叶轮组合形成筒状结构,该组合方式多采用胶合或局部熔焊,无法保证每个组装的风扇叶轮长度恒定,导致其在安装时需要手动调节风扇两端结构的安装距离,影响组装效率的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:

3、一种无凸台式叶盘,包括叶盘,所述叶盘为片状圆环结构,所述叶盘底部设有叶片,所述叶片呈长条状弯板结构且设有若干个,若干个所述叶片在叶盘底部呈环形阵列排布,且与叶盘底面相互垂直,所述叶盘顶部设有连接插槽,所述连接插槽设有数量与叶片相同,若干个所述连接插槽在叶盘顶部呈环形阵列分布,且连接插槽径向截面形状与叶片径向截面形状相同。

4、优选的,所述叶盘顶部为平面结构,内环位置无凸台结构。

5、优选的,所述叶盘、叶片、连接插槽为一体注塑成型结构,其中一个叶盘底部的叶片与另一个叶盘顶部的连接插槽可相互配合承插连接,若干个所述叶盘总成首尾连接组合形成风扇叶轮。

6、一种风扇,包括风扇本体,以及上述的无凸台式叶盘。

7、优选的,所述风扇包括外壳,所述外壳底部设有底座,所述外壳侧壁上设有出风口和进风口,所述出风口设有风向调节百叶,所述进风口设有滤网,所述风扇叶轮位于外壳内部。

8、优选的,所述外壳内底部设有电机,所述电机输出端通过转轴连接有底盘,所述底盘顶部开设有腰型插槽,所述腰型插槽设有数量与叶片相同,且呈环形阵列分布,所述腰型插槽与风扇叶轮底端的叶片配合承插连接。

9、优选的,所述底盘底部中心位置固定连接有安装座,所述安装座底部开设有卡槽,所述卡槽与转轴配合承插连接,所述转轴外侧壁上设有十字形花键,所述卡槽内侧壁上开设有与转轴上十字花键配合的十字键槽。

10、优选的,所述外壳顶部设有固定座,所述固定座底部中心位置垂直固定连接有定位圆柱,所述定位圆柱柱体上滑动连接有推力球轴承,所述推力球轴承与固定座中间连接有弹簧,所述推力球轴承底部固定连接有压盘,所述压盘、推力球轴承、弹簧均套在定位圆柱外侧壁上。

11、优选的,所述风扇叶轮顶部设有顶盘,所述顶盘底部设有若干个与连接插槽配合承插连接的卡台,所述顶盘中心位置开设有插孔,所述插孔内侧壁上开设有环槽,所述环槽内部滚动连接有滚珠,所述滚珠设有若干个且在环槽内部紧密排布,所述插孔与定位圆柱配合滑动连接,所述滚珠与定位圆柱外侧壁配合滚动连接。

12、优选的,所述压盘底部设有定位块,所述定位块呈楔形块状结构,且设有多个,所述顶盘顶部开设有若干个与定位块配合卡合连接的定位槽。

13、本技术与现有技术相比,至少具有如下有益效果:

14、上述方案中,通过叶片端部与连接插槽承插连接并配合胶合或局部熔接的方式进行组装,取缔了叶盘内环位置的凸台结构,降低了风扇叶轮的转动风阻,提高风量,且避免了风扇叶轮在高速运转时产生的噪音;通过设有弹簧提供弹性力并配合推力球轴承,在对风扇叶轮组装过程中在风扇叶轮两端提供一定的预紧力的同时降低转动阻力,保证风扇叶轮两端的连接稳定,方便安装,提高风扇的组装效率。

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【技术保护点】

1.一种无凸台式叶盘,其特征在于,包括:叶盘(51),所述叶盘(51)为片状圆环结构,所述叶盘(51)底部设有叶片(52),所述叶片(52)呈长条状弯板结构且设有若干个,若干个所述叶片(52)在叶盘(51)底部呈环形阵列排布,且与叶盘(51)底面相互垂直,所述叶盘(51)顶部设有连接插槽(53),所述连接插槽(53)设有数量与叶片(52)相同,若干个所述连接插槽(53)在叶盘(51)顶部呈环形阵列分布,且连接插槽(53)径向截面形状与叶片(52)径向截面形状相同。

2.根据权利要求1所述的无凸台式叶盘,其特征在于,所述叶盘(51)顶部为平面结构,内环位置无凸台结构。

3.根据权利要求1所述的无凸台式叶盘,其特征在于,所述叶盘(51)、叶片(52)、连接插槽(53)为一体注塑成型结构,其中一个叶盘(51)底部的叶片(52)与另一个叶盘(51)顶部的连接插槽(53)可相互配合承插连接,若干个所述叶盘(51)总成首尾连接组合形成风扇叶轮(5)。

4.一种风扇,其特征在于,包括风扇本体,以及权利要求1-3中任意一项所述的无凸台式叶盘。

5.根据权利要求4所述的风扇,其特征在于,所述风扇本体包括外壳(1),所述外壳(1)底部设有底座(2),所述外壳(1)侧壁上设有出风口(3)和进风口(4),所述出风口(3)设有风向调节百叶,所述进风口(4)设有滤网,所述风扇叶轮(5)位于外壳(1)内部。

6.根据权利要求5所述的风扇,其特征在于,所述外壳(1)内底部设有电机(6),所述电机(6)输出端通过转轴(7)连接有底盘(8),所述底盘(8)顶部开设有腰型插槽(23),所述腰型插槽(23)设有数量与叶片(52)相同,且呈环形阵列分布,所述腰型插槽(23)与风扇叶轮(5)底端的叶片(52)配合承插连接。

7.根据权利要求6所述的风扇,其特征在于,所述底盘(8)底部中心位置固定连接有安装座(9),所述安装座(9)底部开设有卡槽(10),所述卡槽(10)与转轴(7)配合承插连接,所述转轴(7)外侧壁上设有十字形花键,所述卡槽(10)内侧壁上开设有与转轴(7)上十字花键配合的十字键槽。

8.根据权利要求5所述的风扇,其特征在于,所述外壳(1)顶部设有固定座(14),所述固定座(14)底部中心位置垂直固定连接有定位圆柱(15),所述定位圆柱(15)柱体上滑动连接有推力球轴承(17),所述推力球轴承(17)与固定座(14)中间连接有弹簧(18),所述推力球轴承(17)底部固定连接有压盘(16),所述压盘(16)、推力球轴承(17)、弹簧(18)均套在定位圆柱(15)外侧壁上。

9.根据权利要求8所述的风扇,其特征在于,所述风扇叶轮(5)顶部设有顶盘(11),所述顶盘(11)底部设有若干个与连接插槽(53)配合承插连接的卡台(21),所述顶盘(11)中心位置开设有插孔(12),所述插孔(12)内侧壁上开设有环槽(19),所述环槽(19)内部滚动连接有滚珠(20),所述滚珠(20)设有若干个且在环槽(19)内部紧密排布,所述插孔(12)与定位圆柱(15)配合滑动连接,所述滚珠(20)与定位圆柱(15)外侧壁配合滚动连接。

10.根据权利要求9所述的风扇,其特征在于,所述压盘(16)底部设有定位块(22),所述定位块(22)呈楔形块状结构,且设有多个,所述顶盘(11)顶部开设有若干个与定位块(22)配合卡合连接的定位槽(13)。

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【技术特征摘要】

1.一种无凸台式叶盘,其特征在于,包括:叶盘(51),所述叶盘(51)为片状圆环结构,所述叶盘(51)底部设有叶片(52),所述叶片(52)呈长条状弯板结构且设有若干个,若干个所述叶片(52)在叶盘(51)底部呈环形阵列排布,且与叶盘(51)底面相互垂直,所述叶盘(51)顶部设有连接插槽(53),所述连接插槽(53)设有数量与叶片(52)相同,若干个所述连接插槽(53)在叶盘(51)顶部呈环形阵列分布,且连接插槽(53)径向截面形状与叶片(52)径向截面形状相同。

2.根据权利要求1所述的无凸台式叶盘,其特征在于,所述叶盘(51)顶部为平面结构,内环位置无凸台结构。

3.根据权利要求1所述的无凸台式叶盘,其特征在于,所述叶盘(51)、叶片(52)、连接插槽(53)为一体注塑成型结构,其中一个叶盘(51)底部的叶片(52)与另一个叶盘(51)顶部的连接插槽(53)可相互配合承插连接,若干个所述叶盘(51)总成首尾连接组合形成风扇叶轮(5)。

4.一种风扇,其特征在于,包括风扇本体,以及权利要求1-3中任意一项所述的无凸台式叶盘。

5.根据权利要求4所述的风扇,其特征在于,所述风扇本体包括外壳(1),所述外壳(1)底部设有底座(2),所述外壳(1)侧壁上设有出风口(3)和进风口(4),所述出风口(3)设有风向调节百叶,所述进风口(4)设有滤网,所述风扇叶轮(5)位于外壳(1)内部。

6.根据权利要求5所述的风扇,其特征在于,所述外壳(1)内底部设有电机(6),所述电机(6)输出端通过转轴(7)连接有底盘(8),所述底盘(8)顶部开设有腰型插槽(23),所述腰型插槽(23)设有数量与叶片(52)相...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐朋飞王艳敏李强李钦学张勇岳彩成
申请(专利权)人:河南朗迪叶轮机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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