【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及实验室工具，具体是指一种用于玻片循环脱油全自动装置。
技术介绍
1、在实验室中，载玻片是常用的实验工具，用于承载各种样品进行观察和分析。然而，在实验过程中，载玻片表面容易沾染油脂等污染物，影响实验结果的准确性。为了确保实验结果的可靠性，需要对载玻片进行清洗。传统的载玻片清洗方法通常采用有机溶剂或酸碱溶液进行浸泡或擦拭，操作繁琐且效率低下。此外，由于香波油具有较强的附着力，传统的清洗方法很难将其完全去除，导致实验结果受到干扰。因此，开发一种能够有效去除载玻片上香波油的清洗装置具有重要的实际意义和应用价值。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是现有技术中载玻片清洗过程中存在的操作繁琐、效率低下、清洗效果不理想等问题，可以实现对载玻片上香波油的有效去除，提高清洗效率和清洗质量，降低操作难度，减少人工干预，为实验室工作提供便利的一种用于玻片循环脱油全自动装置。
2、本专利技术所采用的技术方案为一种用于玻片循环脱油全自动装置，包括设备平台、脱油缸组件、送样部件、电源组件、液路组件，其特征在于：所述脱油缸组件、送样部件、电源组件、液路组件安装在设备平台上。
3、作为本专利技术进一步的方案：所述脱油缸组件由脱油缸、第一脱油缸、第二脱油缸、第三脱油缸、烘干缸、烘干器、烘干缸废液排出口、脱油缸门旋转轴、第一蒸馏水进液口、第二蒸馏水进液口、蒸馏水排出口、第一去油剂进液口、第二去油剂进液口、第二脱油缸废液排出口、脱油缸门、第二去油剂进液口、第三去油剂、脱油
4、作为本专利技术进一步的方案：所述送样部件由待去油骨髓涂片、骨髓涂片挂架、上下送样滑轨、上下送样固定件、上下送样动力电机、左右送样电机、左右送样电机定位件、左右送样电机滑轨、左右送样电机传送带和送样部件信号线拖链组成，所述待去油骨髓涂片位于骨髓涂片挂架上，为此装置带处理样本，手动挂在骨髓涂片挂架即可，所述骨髓涂片挂架位于上下送样滑轨上，为待去油骨髓涂片提供支撑力，所述上下送样滑轨位于上下送样固定件前部，为上下送样动力电机的上下运动减少摩擦力，所述上下送样固定件位于左右送样电机滑轨上，所述上下送样动力电机位于上下送样固定件的侧边，为骨髓涂片挂架的上下运动提供动力，所述左右送样电机位于左右送样电机定位件，为骨髓涂片挂架的左右运动提供动力，所述左右送样电机定位件位于设备平台上，为左右送样电机提供定位及支撑力，所述左右送样电机滑轨位于设备平台上，和左右送样电机同一直线，为骨髓涂片挂架的左右运动减少阻力，所述左右送样电机传送带一端与左右送样电机相连，一端与左右送样电机滑轨相连，将左右送样电机的动力传递到骨髓涂片挂架，所述送样部件信号线拖链位于设备平台上，送样部件上下左右运动时，信号线在送样部件信号线拖链内的形变受其保护。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述液路组件由第一去油剂液路泵、第二去油剂液路泵、第三去油剂液路泵、废液液路泵、液路钣金件、第二去油剂分液阀、第一脱油缸排液阀、第二脱油缸排液阀和第三脱油缸排液阀组成，所述第一去油剂液路泵位于设备平台上、液路钣金件之下，上游链接外部第一去油剂，下游与第一去油剂进液口相连，所述第二去油剂液路泵位于设备平台上、液路钣金件之下，于第一去油剂液路泵的左侧，下游与第二去油剂进液口相连，所述第三去油剂液路泵位于设备平台上、液路钣金件之下，于第二去油剂液路泵的左侧，下游与第三去油剂进液口相连，所述废液液路泵位于设备平台上、液路钣金件之下，于第三去油剂液路泵的左侧，上游与蒸馏水排出口、烘干缸废液排出口、第一脱油缸排液口和第二脱油缸废液排出口相连，所述液路钣金件安装在设备平台上，为第一脱油缸排液阀、第二脱油缸排液阀和第三脱油缸排液阀的安装提供定位和支撑，所述第二去油剂分液阀上游与第二去油剂液路泵相连，下游与第二去油剂进液口和相连，所述第一脱油缸排液阀安装在液路钣金件上，上游与第一脱油缸排液口相连，下游与废液液路泵相连，所述第二脱油缸排液阀安装在液路钣金件上，第一脱油缸排液阀的右侧，上游与第二脱油缸废液排出口相连，下游与废液液路泵相连，所述第三脱油缸排液阀安装在液路钣金件上，第三去油剂分液阀的右侧，上游与蒸馏水排出口相连，下游与废液液路泵相连。
6、本专利技术与现有技术相比优点在于：
7、1、本专利技术的载玻片上香波油的循环脱油清洗装置采用特殊的结构设计，可以实现对载玻片上香波油的快速、准确、稳定的去除，大大提高了清洗效率；这种结构设计使得样本在载物台上的定位更加精确，减少了因定位不准确而导致的实验误差，从而提高了实验结果的准确性；2、本专利技术的载玻片上香波油的循环脱油清洗装置具有较高的清洗质量，可以满足不同领域的高精度实验需求，提高实验结果的准确性；这种高清洗质量是通过优化清洗液的成分和配比以及使用高效的脱油剂来实现的，使得载玻片上的香波油可以彻底去除，从而保证了实验结果的准确性；
8、3、本专利技术的载玻片上香波油的循环脱油清洗装置结构简单，易于操作和维护，降低了实验成本和使用难度；这种结构简单的设计使得清洗装置的制造和维护变得更加容易，降低了实验成本，同时也降低了使用者的操作难度，使得更多的研究人员可以使用这种清洗装置进行实验；
9、4、本专利技术的载玻片上香波油的循环脱油清洗装置适用于各种类型的载玻片和香波油，具有较强的通用性和实用性；这种通用性是通过采用标准的接口和安装方式来实现的，使得这种清洗装置可以与各种类型的载玻片和香本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于玻片循环脱油全自动装置，包括设备平台(1)、脱油缸组件(2)、送样部件(3)、电源组件(4)、液路组件(5)，其特征在于：所述脱油缸组件(2)、送样部件(3)、电源组件(4)、液路组件(5)安装在设备平台(1)上，所述脱油缸组件(2)由脱油缸(2-1)、第一脱油缸(2-2)、第二脱油缸(2-3)、第三脱油缸(2-4)、烘干缸(2-5)、烘干器(2-6)、烘干缸废液排出口(2-7)、脱油缸门旋转轴(2-8)、第一蒸馏水进液口(2-9)、第二蒸馏水进液口(2-10)、蒸馏水排出口(2-11)、第一去油剂进液口(2-12)、第二去油剂进液口(2-13)、第二脱油缸废液排出口(2-14)、脱油缸门(2-15)、第二去油剂进液口(2-16)、第三去油剂(2-17)、脱油缸门定位件(2-18)和第一脱油缸排液口(2-19)组成。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻片循环脱油全自动装置，其特征在于：所述脱油缸(2-1)安装在设备平台(1)上，所述第一脱油缸(2-2)位于脱油缸(2-1)的右侧，所述第二脱油缸(2-3)位于第一脱油缸(2-2)的左侧，所述第三脱油缸(2-4
3.根据权利要求1所述的一种用于玻片循环脱油全自动装置，其特征在于：所述送样部件(3)由待去油骨髓涂片(3-1)、骨髓涂片挂架(3-2)、上下送样滑轨(3-3)、上下送样固定件(3-4)、上下送样动力电机(3-5)、左右送样电机(3-6)、左右送样电机定位件(3-7)、左右送样电机滑轨(3-8)、左右送样电机传送带(3-9)和送样部件信号线拖链(3-10)组成，所述待去油骨髓涂片(3-1)位于骨髓涂片挂架(3-2)上，所述骨髓涂片挂架(3-2)位于上下送样滑轨(3-3)上，所述上下送样滑轨(3-3)位于上下送样固定件(3-4)前部，所述上下送样固定件(3-4)位于左右送样电机滑轨(3-8)上，所述上下送样动力电机(3-5)位于上下送样固定件(3-4)的侧边，所述左右送样电机(3-6)位于左右送样电机定位件(3-7)，所述左右送样电机定位件(3-7)位于设备平台(1)上，所述左右送样电机滑轨(3-8)位于设备平台(1)上，和左右送样电机(3-6)同一直线，所述左右送样电机传送带(3-9)一端与左右送样电机(3-6)相连，一端与左右送样电机滑轨(3-8)相连，所述送样部件信号线拖链(3-10)位于设备平台(1)上。
4.根据权利要求2所述的一种用于玻片循环脱油全自动装置，其特征在于：所述液路组件(5)由第一去油剂液路泵(5-1)、第二去油剂液路泵(5-2)、第三去油剂液路泵(5-3)、废液液路泵(5-4)、液路钣金件(5-5)、第二去油剂分液阀(5-6)、第一脱油缸排液阀(5-7)、第二脱油缸排液阀(5-8)和第三脱油缸排液阀(5-9)组成，所述第一去油剂液路泵(5-1)位于设备平台(1)上、液路钣金件(5-5)之下，上游链接外部第一去油剂，下游与第一去油剂进液口(2-12)相连，所述第二去油剂液路泵(5-2)位于设备平台(1)上、液路钣金件(5-5)之下，于第一去油剂液路泵(5-1)的左侧，下游与第二去油剂进液口(2-13)相连，所述第三去油剂液路泵(5-3)位于设备平台(1)上、液路钣金件(5-5)之下，于第二去油剂液路泵(5-2)的左侧，下游与第三去油剂进液口(2-17)相连，所述废液液路泵(5-4)位于设备平台(1)上、液路钣金件(5...
【技术特征摘要】
1.一种用于玻片循环脱油全自动装置，包括设备平台(1)、脱油缸组件(2)、送样部件(3)、电源组件(4)、液路组件(5)，其特征在于：所述脱油缸组件(2)、送样部件(3)、电源组件(4)、液路组件(5)安装在设备平台(1)上，所述脱油缸组件(2)由脱油缸(2-1)、第一脱油缸(2-2)、第二脱油缸(2-3)、第三脱油缸(2-4)、烘干缸(2-5)、烘干器(2-6)、烘干缸废液排出口(2-7)、脱油缸门旋转轴(2-8)、第一蒸馏水进液口(2-9)、第二蒸馏水进液口(2-10)、蒸馏水排出口(2-11)、第一去油剂进液口(2-12)、第二去油剂进液口(2-13)、第二脱油缸废液排出口(2-14)、脱油缸门(2-15)、第二去油剂进液口(2-16)、第三去油剂(2-17)、脱油缸门定位件(2-18)和第一脱油缸排液口(2-19)组成。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻片循环脱油全自动装置，其特征在于：所述脱油缸(2-1)安装在设备平台(1)上，所述第一脱油缸(2-2)位于脱油缸(2-1)的右侧，所述第二脱油缸(2-3)位于第一脱油缸(2-2)的左侧，所述第三脱油缸(2-4)位于第二脱油缸(2-3)的左侧，所述烘干缸(2-5)位于脱油缸(2-1)的左侧，第三脱油缸(2-4)的左侧，所述烘干器(2-6)安装在设备平台(1)上，位于烘干缸(2-5)的左侧，所述烘干缸废液排出口(2-7)位于烘干缸(2-5)的底部，所述脱油缸门旋转轴(2-8)安装在脱油缸(2-1)上，所述第一蒸馏水进液口(2-9)和第二蒸馏水进液口(2-10)位于第三脱油缸(2-4)上部，上游与外界蒸馏水相连，所述蒸馏水排出口(2-11)位于第三脱油缸(2-4)底部，所述第一去油剂进液口(2-12)位于第二脱油缸(2-3)上部，上游与第一去油剂液路泵(5-1)相连，所述第二去油剂进液口(2-13)位于第二脱油缸(2-3)上部，所述第二脱油缸废液排出口(2-14)位于第二脱油缸(2-3)底部，所述脱油缸门(2-15)位于第一脱油缸(2-2)、第二脱油缸(2-3)、第三脱油缸(2-4)上端，所述第二去油剂进液口(2-16)位于第一脱油缸(2-2)的顶部，上游与第二去油剂液路泵(5-2)相连，所述第三去油剂(2-17)位于第一脱油缸(2-2)的顶部，所述脱油缸门定位件(2-18)位于脱油缸(2-1)右侧顶部，与脱油缸门(2-15)右侧相连，所述第一脱油缸排液口(2-19)位于第一脱油缸(2-2)底部。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻片循环脱油全自动装置，其特征在于：所述送样部件(3)由待去油骨髓涂片(3-1)、骨髓涂片挂架(3-2)、上下送样滑轨(3-3)、上下送样固定件(3-4)、上下送样动力电机(3-5)、左右送样电机(3-6)、左右送样电机定位件(3-7)、左右送样电机滑轨(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志岗，邓鹿兵，杨鹏胜，卢朝港，
申请(专利权)人：深圳深析智能有限公司，
类型：发明
国别省市：
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