【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承超精机，特别涉及一种轴承超精机。
技术介绍
1、轴承作为一种较为精密的，机械零件，在对其进行生产加工时为确保其零件的摩擦系数较低，减少因摩擦而产生的损耗，为此需使轴承在加工过程中具有加好的精度，为此在轴承加工时需使用专用的轴承超精机对其进行在加工。
2、常见的超精机对轴承进行精细打磨时，大多采用加固定位、防抖动等方式避免在对轴承精细打磨时出现因松动、抖动等现象或因外力因素等出现轴承打磨的偏差，并通过移动轴承使打磨组件沿轴承内壁或外壁进行精细打磨，使轴承内壁或外壁经过超精机的打磨后其摩擦精度大大降低，以此降低轴承在使用时因摩擦力而产生的磨损，为此在轴承加工过程中需使用相应的超精机对轴承内壁或外壁进行精细打磨，使轴承的使用更加顺畅与耐磨损，常见的超精机在进行使用时具有较好的精细打磨效果，但仍存在一些问题：
3、由于在打磨过程中通过移动轴承对其内壁进行打磨，而在移动轴承时外力推动轴承的移动易因外力大小、幅度等因素导致轴承的移动出现小幅度的抖动，进而对轴承精细打磨的精度造成影响。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种轴承超精机，用以解决现有的轴承超精机易因轴承移动而出现打磨精度降低的缺陷。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承超精机，包括底板和底座，所述底板顶部的一侧固定连接有底座，所述底板顶部另一侧的一端固定连接有侧架，所述底座的顶端安装有第一导向板，所述底座的上方设置有导向结构，所述导向结构包括导向
3、使用时，将轴承主体套设于加固套内部并将其通过卡套与紧固法兰安装于打磨管套外侧，使轴承主体与调节头进行连接，当电机启动后其将通过皮带与第一皮带轮、第二皮带轮的传动带动打磨管套高速转动，随后通过反复高频横向推拉导向结构使轴承主体内壁与打磨管套接触并打磨，以此完成对轴承主体的再加工。
4、优选的，所述导向滑轨的外侧壁的两侧均固定连接有限位片，所述导向滑轨的外侧贯穿有插杆，所述导向滑轨的一侧安装有后盖板，所述导向滑轨的外侧安装有顶盖。
5、优选的，所述限位片在导向滑轨外侧壁的两侧呈对称分布，所述导向滑轨与后盖板呈滑动结构。
6、优选的，所述调节结构包括导向槽、导向块、安装板、支撑板、转动头和调节螺杆，所述导向槽开设于侧架内部的两侧，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块的一端固定连接有安装板。
7、优选的，所述侧架的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的内部转动连接有转动头，所述转动头的底端固定连接有调节螺杆，通过转动转动头使安装板在导向槽与导向块的滑动结构下带动电机与第一皮带轮进行高度调节。
8、优选的，所述导向槽与导向块呈滑动结构，所述安装板与调节螺杆呈螺纹连接结构，以此使电机的高度得以移动。
9、优选的，所述驱动结构包括打磨管套、调节头、加固套、卡套、紧固法兰和调节把手，所述打磨管套贯穿于安装架的内部，所述打磨管套外侧壁的一端安装有调节头，所述打磨管套的外侧套设有轴承主体。
10、优选的，所述轴承主体的外侧套设有加固套，所述加固套的一端安装有卡套，所述卡套的一端安装有紧固法兰，所述调节头的外侧安装有调节把手，导向结构的横向移动距离有限进而使加固套的转动幅度不会影响轴承主体内壁与打磨管套外部接触的接触力度。
11、优选的，所述打磨管套外径的横街面积小于安装架呈转动结构，所述紧固法兰的外侧与调节把手呈镶嵌结构，以此使导向滑轨的移动更加稳定。
12、本专利技术提供的一种轴承超精机，其优点在于：通过设置有导向结构，在底座的顶端滑动连接导向滑轨，并通过限位片使导向滑轨与顶盖间接连接，向轴承主体方向推动顶盖在连接架与加固套的铰接结构下可使轴承主体内壁与打磨管套外侧接触并进行打磨，且导向结构的横向移动距离有限进而使加固套的转动幅度不会影响轴承主体内壁与打磨管套外部接触的接触力度，通过导向滑轨使顶盖的往复移动更加稳定，以此避免因外力原因而导致打磨精度降低，实现了提高该超精机的稳定性；
13、通过设置有调节结构，由于调节螺杆外侧壁的下方与安装板的顶端螺纹连接，通过转动转动头使安装板在导向槽与导向块的滑动结构下带动电机与第一皮带轮进行高度调节，以此可使电机的驱动更加稳定，实现了提高该超精机的功能性；
14、通过设置有驱动结构，在打磨管套外侧直接套设轴承主体，并在轴承主体外侧套设加固套，在调节把手的作用下可掰动调节头并使其挡在加固套的外侧，以此使轴承主体得以转动却无法向外侧移动，在进行拆除时通过调节把手掰动调节头将取下即可，实现了提高该超精机的便捷性。
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1.一种轴承超精机，包括底板(1)和底座(2)；
2.根据权利要求1所述的一种轴承超精机，其特征在于：所述导向滑轨(401)的外侧壁的两侧均固定连接有限位片(402)，所述导向滑轨(401)的外侧贯穿有插杆(403)，所述导向滑轨(401)的一侧安装有后盖板(404)，所述导向滑轨(401)的外侧安装有顶盖(405)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承超精机，其特征在于：所述限位片(402)在导向滑轨(401)外侧壁的两侧呈对称分布，所述导向滑轨(401)与后盖板(404)呈滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种轴承超精机，其特征在于：所述调节结构(8)包括导向槽(801)、导向块(802)、安装板(803)、支撑板(804)、转动头(805)和调节螺杆(806)，所述导向槽(801)开设于侧架(5)内部的两侧，所述导向槽(801)的内部滑动连接有导向块(802)，所述导向块(802)的一端固定连接有安装板(803)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承超精机，其特征在于：所述侧架(5)的顶端固定连接有支撑板(804)，所述支撑板(
6.根据权利要求4所述的一种轴承超精机，其特征在于：所述导向槽(801)与导向块(802)呈滑动结构，所述安装板(803)与调节螺杆(806)呈螺纹连接结构。
7.根据权利要求1所述的一种轴承超精机，其特征在于：所述驱动结构(12)包括打磨管套(1201)、调节头(1202)、加固套(1203)、卡套(1204)、紧固法兰(1205)和调节把手(1206)，所述打磨管套(1201)贯穿于安装架(9)的内部，所述打磨管套(1201)外侧壁的一端安装有调节头(1202)，所述打磨管套(1201)的外侧套设有轴承主体(13)。
8.根据权利要求7所述的一种轴承超精机，其特征在于：所述轴承主体(13)的外侧套设有加固套(1203)，所述加固套(1203)的一端安装有卡套(1204)，所述卡套(1204)的一端安装有紧固法兰(1205)，所述调节头(1202)的外侧安装有调节把手(1206)。
9.根据权利要求7所述的一种轴承超精机，其特征在于：所述打磨管套(1201)外径的横街面积小于安装架(9)呈转动结构，所述紧固法兰(1205)的外侧与调节把手(1206)呈镶嵌结构。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承超精机，包括底板(1)和底座(2)；
2.根据权利要求1所述的一种轴承超精机，其特征在于：所述导向滑轨(401)的外侧壁的两侧均固定连接有限位片(402)，所述导向滑轨(401)的外侧贯穿有插杆(403)，所述导向滑轨(401)的一侧安装有后盖板(404)，所述导向滑轨(401)的外侧安装有顶盖(405)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承超精机，其特征在于：所述限位片(402)在导向滑轨(401)外侧壁的两侧呈对称分布，所述导向滑轨(401)与后盖板(404)呈滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种轴承超精机，其特征在于：所述调节结构(8)包括导向槽(801)、导向块(802)、安装板(803)、支撑板(804)、转动头(805)和调节螺杆(806)，所述导向槽(801)开设于侧架(5)内部的两侧，所述导向槽(801)的内部滑动连接有导向块(802)，所述导向块(802)的一端固定连接有安装板(803)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承超精机，其特征在于：所述侧架(5)的顶端固定连接有支撑板(804)，所述支撑板(804)的内部转动连接有转动头(805)，所述转动头(805)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国勇，曾晓华，朱锋炜，
申请(专利权)人：浙江盛达智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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