【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种感应淬火机床，特别涉及一种具有自动过油功能的工件感应淬火机床，属于感应淬火机床。
技术介绍
1、淬火机床，一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备；由床身、上下装夹机构、夹紧旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床)；淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床；
2、经过检索，如申请号为cn201821036521.2所公开的一种感应淬火机床，其包括旋转工作台和用于装卡感应淬火装置、并可以使感应淬火装置进行纵向移动和横向移动的移动工作台；所述的旋转工作台包括支撑座和用于放置工件的旋转盘，旋转盘转动安装在支撑座上；所述旋转盘包括上转盘和下转盘，上转盘和下转盘通过固定杆固定连接，所述上转盘和下转盘之间沿圆周均匀分布有多组卡装件；所述卡装件包括在同一竖直方向同轴设置的上顶尖和下顶尖，所述上顶尖转动设置在上转盘底面，所述下顶尖转动设置在下转盘上表面，下顶尖均连接有电机。该机床增强了工件的表面淬火效果，同时降低了操作者的工作劳动强度；在经过进一步检索，申请号为cn202221074316.1所公开的一种立式感应淬火机床，其包括机箱，所述机箱内设置有通交流电的感应线圈，所述机箱内固定连接有冷却水箱，所述机箱内设置有使工件发生移动的滑移块，所述滑移块安装有用于夹持工件的夹持装置，所述夹持装置包括沿竖直方向设置的连接架、位于连
3、但是上述方式在实际使用时还存在以下缺陷：不便于对不同尺寸的工件进行夹持，并且工件在淬火之后其表面附着淬火油，不便于对工件进行自动过油处理。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具有自动过油功能的工件感应淬火机床，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对工件进行自动过油处理的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自动过油功能的工件感应淬火机床，包括机体和淬火箱，所述机体通过安装座与淬火箱进行连接，所述机体的内部设有工件放置机构，所述机体的内部设有隔板，将机体内部分为淬火区和过油区，所述机体的顶部设有密封机构，所述淬火区的上方设有淬火机构，所述过油区的上方设有过油机构；所述密封机构包括上盖，所述上盖滑动设置在淬火箱的顶部；所述工件放置机构包括支撑座，所述支撑座左右滑动设置在淬火箱的内部，所述支撑座的顶端设有工件放置盘，所述工件放置盘的中部设有放置槽，所述工件放置盘的顶端滑动设有定位柱，定位柱设置有六个；所述过油机构包括进水管和进气管，所述进水管和进气管与上盖上下滑动设置，所述进水管的一端设有环形的第一喷淋管，所述进气管的一端设有环形的第二喷淋管，且第二喷淋管设置在第一喷淋管的内部。
3、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述淬火箱的一侧设有透明的观察窗，且所述淬火箱的另一侧设有排污管和排油管，且排污管与过油区相对应，排油管与淬火区相对应，并且排污管和排油管的一端螺纹连接有密封盖。
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述淬火箱的两端均设有通槽，所述上盖底端的两侧均设有密封板，且密封板与通槽滑动连接。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述机体的一侧设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有滑座，所述滑座的一侧通过连接座安装有固定座，所述固定座设置在上盖顶端的中部，所述机体的顶端设有第一调节气缸，所述第一调节气缸的伸缩端贯穿滑槽的顶部与滑座的顶端连接。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述淬火箱的内部转动设有调节丝杆，所述支撑座的底端设有连接架，所述连接架的中部设有丝杆螺母，且丝杆螺母与调节丝杆螺纹连接，所述淬火箱的内部设有导向杆，导向杆设置有两个，位于调节丝杆的两侧，且导向杆与连接架滑动连接，所述淬火箱的一端设有电机架，所述电机架的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴贯穿电机架，且与调节丝杆的一端连接。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述工件放置盘的顶端设有导向座，导向座设置有六个，均匀分布在工件放置盘的顶端，所述导向座的内部设有导向槽，且导向槽与定位柱滑动连接，且所述定位柱与导向槽之间设有夹紧弹簧，所述导向座的顶端设有定位孔，所述定位孔的顶部设有螺纹座，所述螺纹座的内部螺纹设有定位螺杆，且定位螺杆的端部穿过定位孔，对定位柱的位置进行限位。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述工件放置盘的表面以及支撑座的表面设有通孔。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述淬火机构包括第二调节气缸、安装板、淬火感应线圈和进油管，所述第二调节气缸设置在上盖的顶端，所述第二调节气缸的伸缩端贯穿上盖，且与安装板的顶端连接，所述安装板的一侧设有淬火感应线圈，且所述淬火感应线圈的端部设有安装块，所述安装块通过安装螺钉与安装板的一侧连接，所述进油管设置在上盖的表面，所述进油管的底端贯穿上盖，且安装有喷油头。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述进水管与进气管之间设有连接板，所述上盖的顶端设有l型的支撑板，所述支撑板的顶端设有第三调节气缸，所述第三调节气缸的伸缩端贯穿支撑板，且与连接板顶端的中部连接。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一喷淋管的内侧设有多个喷淋头，喷淋头向内侧进行倾斜，所述第二喷淋管的表面设有多个出气孔。
12、与相关技术相比较，本专利技术提供的一种具有自动过油功能的工件感应淬火机床具有如下有益效果：
13、1、通过设置的工件放置机构用于对淬火的工件进行放置，并且在工件放置机构中设置多个滑动的定位柱，对不同尺寸的工件进行限位，并且工件放置机构中的支撑座在淬火箱的内部能够左右滑动，从而便于调节工件放置盘上的工件的位置，便于上下料，提高适用性；
14、2、通过过油机构中设置的第一喷淋管能够喷出高压水，配合第一喷淋管内侧倾斜设置的喷淋头能够对淬火后的工件进行冲洗，去除其表面的油渍，通过过油机构中设置的第二喷淋管能够喷出高压气体，配合第一喷淋管内侧倾斜设置的喷淋头能够对淬火后的工件进行烘干，提高工作效率。
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1.一种具有自动过油功能的工件感应淬火机床，包括机体(1)和淬火箱(3)，所述机体(1)通过安装座(2)与淬火箱(3)进行连接，其特征在于，所述机体(1)的内部设有工件放置机构(7)，所述机体(1)的内部设有隔板(5)，将机体(1)内部分为淬火区和过油区，所述机体(1)的顶部设有密封机构(6)，所述淬火区的上方设有淬火机构(8)，所述过油区的上方设有过油机构(9)；
2.根据权利要求1所述的具有自动过油功能的工件感应淬火机床，其特征在于：所述淬火箱(3)的一侧设有透明的观察窗(4)，且所述淬火箱(3)的另一侧设有排污管(303)和排油管(304)，且排污管(303)与过油区相对应，排油管(304)与淬火区相对应，并且排污管(303)和排油管(304)的一端螺纹连接有密封盖(302)。
3.根据权利要求1所述的具有自动过油功能的工件感应淬火机床，其特征在于：所述淬火箱(3)的两端均设有通槽(301)，所述上盖(601)底端的两侧均设有密封板(607)，且密封板(607)与通槽(301)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的具有自动过油功能的工件感应
5.根据权利要求1所述的具有自动过油功能的工件感应淬火机床，其特征在于：所述淬火箱(3)的内部转动设有调节丝杆(7013)，所述支撑座(701)的底端设有连接架(7011)，所述连接架(7011)的中部设有丝杆螺母(7012)，且丝杆螺母(7012)与调节丝杆(7013)螺纹连接，所述淬火箱(3)的内部设有导向杆(7016)，导向杆(7016)设置有两个，位于调节丝杆(7013)的两侧，且导向杆(7016)与连接架(7011)滑动连接，所述淬火箱(3)的一端设有电机架(7014)，所述电机架(7014)的一侧设有驱动电机(7015)，所述驱动电机(7015)的传动轴贯穿电机架(7014)，且与调节丝杆(7013)的一端连接。
6.根据权利要求1所述的具有自动过油功能的工件感应淬火机床，其特征在于：所述工件放置盘(702)的顶端设有导向座(705)，导向座(705)设置有六个，均匀分布在工件放置盘(702)的顶端，所述导向座(705)的内部设有导向槽(706)，且导向槽(706)与定位柱(707)滑动连接，且所述定位柱(707)与导向槽(706)之间设有夹紧弹簧(708)，所述导向座(705)的顶端设有定位孔，所述定位孔的顶部设有螺纹座(709)，所述螺纹座(709)的内部螺纹设有定位螺杆(7010)，且定位螺杆(7010)的端部穿过定位孔，对定位柱(707)的位置进行限位。
7.根据权利要求1所述的具有自动过油功能的工件感应淬火机床，其特征在于：所述工件放置盘(702)的表面以及支撑座(701)的表面设有通孔(704)。
8.根据权利要求1所述的具有自动过油功能的工件感应淬火机床，其特征在于：所述淬火机构(8)包括第二调节气缸(801)、安装板(802)、淬火感应线圈(803)和进油管(806)，所述第二调节气缸(801)设置在上盖(601)的顶端，所述第二调节气缸(801)的伸缩端贯穿上盖(601)，且与安装板(802)的顶端连接，所述安装板(802)的一侧设有淬火感应线圈(803)，且所述淬火感应线圈(803)的端部设有安装块(804)，所述安装块(804)通过安装螺钉(805)与安装板(802)的一侧连接，所述进油管(806)设置在上盖(601)的表面，所述进油管(806)的底端贯穿上盖(601)，且安装有喷油头(807)。
9.根据权利要求1所述的具有自动过油功能的工件感应淬火机床，其特征在于：所述进水管(901)与进气管(904)之间设有连接板(907)，所述上盖(601)的顶端设有L型的支撑板(908)，所述支撑板(908)的顶端设有第三调节气缸(909)，所述第三调节气缸(909)的伸缩端贯穿支撑板(908)，且与连接板(907)顶端的中部连接。
10.根据权利要求1所述的具有自动过油功能的工件感应淬火机床，其特征在于：所述第一喷淋管(902)的内侧设有多个喷淋头(903)，喷淋头(903)向内侧进行倾斜，所述第二喷淋管(905)的表面设有多个出气孔(906)。
...【技术特征摘要】
1.一种具有自动过油功能的工件感应淬火机床，包括机体(1)和淬火箱(3)，所述机体(1)通过安装座(2)与淬火箱(3)进行连接，其特征在于，所述机体(1)的内部设有工件放置机构(7)，所述机体(1)的内部设有隔板(5)，将机体(1)内部分为淬火区和过油区，所述机体(1)的顶部设有密封机构(6)，所述淬火区的上方设有淬火机构(8)，所述过油区的上方设有过油机构(9)；
2.根据权利要求1所述的具有自动过油功能的工件感应淬火机床，其特征在于：所述淬火箱(3)的一侧设有透明的观察窗(4)，且所述淬火箱(3)的另一侧设有排污管(303)和排油管(304)，且排污管(303)与过油区相对应，排油管(304)与淬火区相对应，并且排污管(303)和排油管(304)的一端螺纹连接有密封盖(302)。
3.根据权利要求1所述的具有自动过油功能的工件感应淬火机床，其特征在于：所述淬火箱(3)的两端均设有通槽(301)，所述上盖(601)底端的两侧均设有密封板(607)，且密封板(607)与通槽(301)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的具有自动过油功能的工件感应淬火机床，其特征在于：所述机体(1)的一侧设有滑槽(602)，所述滑槽(602)的内部滑动设有滑座(603)，所述滑座(603)的一侧通过连接座(604)安装有固定座(605)，所述固定座(605)设置在上盖(601)顶端的中部，所述机体(1)的顶端设有第一调节气缸(606)，所述第一调节气缸(606)的伸缩端贯穿滑槽(602)的顶部与滑座(603)的顶端连接。
5.根据权利要求1所述的具有自动过油功能的工件感应淬火机床，其特征在于：所述淬火箱(3)的内部转动设有调节丝杆(7013)，所述支撑座(701)的底端设有连接架(7011)，所述连接架(7011)的中部设有丝杆螺母(7012)，且丝杆螺母(7012)与调节丝杆(7013)螺纹连接，所述淬火箱(3)的内部设有导向杆(7016)，导向杆(7016)设置有两个，位于调节丝杆(7013)的两侧，且导向杆(7016)与连接架(7011)滑动连接，所述淬火箱(3)的一端设有电机架(7014)，所述电机架(7014)的一侧设有驱动电机(7015)，所述驱动电机(7015)的传动轴贯穿电机架(7014)，且与调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢泽明，
申请(专利权)人：重庆前沿管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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