【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切削刀具的领域，尤其是涉及一种组合式挤光圆推刀。
技术介绍
1、圆推刀用于校正和修光圆孔在热处理后的变形或用于加工小余量的孔，圆推刀能以极高效率和质量加工零件，并且零件加工后的孔径尺寸一致性好。
2、圆推刀按标准jb/t 6357-2006设计制造。零件内孔经过圆推刀加工后，内孔会有不同的收缩量，对于不同材料或者相同材料不同硬度，或者壁厚不同，收缩量会有不同。
3、相关技术中，标准推刀采用整体设计结构，同一把推刀难以适应不同材料或不同硬度的零件加工要求。为了使不同材料或不同硬度的零件在加工后能达到设计的技术要求，需经过多次设计试验采集相关数据，对刀具整体重新设计制造，造成推刀的制造成本增加，还延长了被加工零件的生产加工周期。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种组合式挤光圆推刀。
2、本申请提供的一种组合式挤光圆推刀采用如下的技术方案：
3、一种组合式挤光圆推刀，包括多段可拆卸连接的功能段，多段所述功能段依次为前导段、切削段、挤光段、后导段，所述前导段、切削段、挤光段、后导段整体通过固定组件连接，所述固定组件包括定位杆和固定杆，所述定位杆依次穿过前导段、切削段、挤光段并穿入后导段，所述固定杆由后导段远离前导段的一端穿入后导段并与定位杆螺纹连接。
4、通过上述技术方案，预先设计制造多种规格的前导段、切削段、挤光段、后导段，然后根据被加工零件材料、硬度的不同需求，选择合适的功能段进行组装，然后通过固
5、优选的，所述前导段沿自身轴向开设有第一装配孔，所述切削段沿自身轴向开设有第二装配孔，所述挤光段沿自身轴向开设有第三装配孔，所述后导段沿自身轴向开设有第四装配孔，所述第一装配孔、第二装配孔、第三装配孔、第四装配孔均为贯穿圆孔且孔径相一致，所述第一装配孔、第二装配孔、第三装配孔、第四装配孔的中轴线共线，所述定位杆与固定杆均为圆杆，所述第一装配孔的孔径与定位杆的杆径相一致，所述固定杆的杆径与定位杆的杆径相一致。
6、优选的，所述定位杆穿入后导段的一端同轴开设有螺纹孔，所述固定杆穿入后导段的一端同轴连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外径小于固定杆的外径，所述螺纹孔的内螺纹与螺纹柱的外螺纹相适配，所述螺纹柱穿入螺纹孔后与定位杆螺纹连接。
7、通过上述技术方案，组装不同功能段时，将前导段的第一装配孔、切削段的第二装配孔、挤光段的第三装配孔、后导段的第四装配孔一一对准，然后将定位杆依次穿过前导段、切削段、挤光段并穿入后导段的第四装配孔内，然后将固定杆由后导段远离前导段的一端穿入第四装配孔内，转动固定杆使螺纹柱螺纹连接于螺纹孔内，即实现装配，操作快速便捷。
8、优选的，所述定位杆远离固定杆的一端同轴连接有第一限位板，所述第一限位板的直径大于定位杆的杆径，所述前导段远离后导段的一端开设有供第一限位板嵌设的第一限位槽，所述第一限位槽与第一安装孔连通；
9、所述定位杆远离固定杆的一端同轴连接有第二限位板，所述第二限位板的直径大于固定杆的杆径，所述后导段远离前导段的一端开设有供第二限位板嵌设的第二限位槽，所述第二限位槽与第四安装孔连通。
10、通过上述技术方案，第一限位板对定位杆穿入第四装配孔内位置提供了限位，第二限位板对固定杆穿入第四装配孔内的位置提供了限位，且第一限位板和第二限位板配合对推刀整体进行轴向限位，使多段功能段装配后难以产生轴向移动，从而提高了多段功能段之间连接的紧密性和可靠性，进而提高了推刀整体的质量和性能。
11、优选的，所述切削段靠近前导段的一端设置有第一定位块，所述第一定位块位于切削段端面径向的两侧，所述前导段靠近切削段的一端开设有供第一定位块卡设的第一定位槽。
12、优选的，所述切削段靠近挤光段的一端设置有第二定位块，所述第二定位块位于切削段端面径向的两侧，所述挤光段靠近切削段的一端开设有供第二定位块卡设的第二定位槽。
13、优选的，所述后导段靠近挤光段的一端设置有第三定位块，所述第三定位块位于后导段端面径向的两侧，所述挤光段靠近后导段的一端开设有供第三定位块卡设的第三定位槽。
14、通过上述技术方案，第一定位块卡设于第一定位槽内限制了前导段和切削段之间的周向位移，提高了前导段和切削段之间连接的稳定性；第二定位块卡设于第二定位槽内限制了切削段和挤光段之间的周向位移，提高了切削段和挤光段之间连接的稳定性；第三定位块卡设于第三定位槽内限制了挤光段和后导段之间的周向位移，提高了挤光段和后导段之间连接的稳定性；综上提高了推刀整体装配的精度，进一步提高了推刀整体的质量和性能。
15、优选的，所述挤光段包括挤光柱体，所述挤光段存在a型号或b型号或c型号；
16、在所述a型号的挤光段中，所述挤光柱体的周侧壁上同轴设置有两个环形的a型挤光齿，两个所述a型挤光齿分别靠近挤光柱体轴向的两端，每个所述a型挤光齿的中部为包括相连接的平面和斜面，所述斜面与平面连接侧的直径大于斜面远离平面一侧的直径，每个所述a型挤光齿轴向两端的侧边呈圆弧形设置，两个所述a型挤光齿之间形成a型弧形凹槽，两个所述a型挤光齿相互远离的一端形成过渡弧槽。
17、优选的，在所述b型号的挤光段中，所述挤光柱体的周侧壁上开设有b型弧形凹槽，所述b型弧形凹槽靠近挤光柱体轴向的中部，所述b型弧形凹槽的轴向最端部的直径大于挤光柱体最端部的直径，所述b型弧形凹槽的一侧朝向靠近挤光柱体其中一个端面的方向延伸有第一b型挤光齿，所述b型弧形凹槽的另一侧朝向靠近挤光柱体其中另一个端面的方向延伸有第二b型挤光齿，所述第一b型挤光齿包括第一平直段，所述第二b型挤光齿包括倾斜段和第二平直段，所述第二平直段相较于倾斜段远离b型弧形凹槽，所述第一平直段和第二平直段的外径一致，所述倾斜段和b型弧形凹槽连接侧的直径小于倾斜段和第二平直段连接侧的直径。
18、优选的，在所述c型号的挤光段中，所述挤光柱体的周侧壁上同轴设置有两个环形的c型挤光齿，两个所述c型挤光齿分别靠近挤光柱体轴向的两端，每个所述c型挤光齿与挤光柱体对应的端面之间的距离相同，每个所述c型挤光齿的周侧壁整体呈圆弧形设置，两个所述c型挤光齿之间形成c型平面，所述c型平面与挤光柱体的周侧壁齐平。
19、通过上述技术方案，设置挤光段后，挤光段的挤光齿对被加工零件内孔的内壁产生挤压，将加工波纹挤压平整，提高零件内孔的表面粗糙度，并增加了表面强度；更换不同型号的挤光段，能够达到不同的表面粗糙度要求。
20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
21、1.预先设计制造多种规格的前导段、切削段、挤光段、后导段，然后根据被加工零件材料、硬度的不同需求，选择合适的功能段进行组装，然后通过固定组件将四段功能装配固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种组合式挤光圆推刀，其特征在于：包括多段可拆卸连接的功能段，多段所述功能段依次为前导段(1)、切削段(2)、挤光段(3)、后导段(4)，所述前导段(1)、切削段(2)、挤光段(3)、后导段(4)整体通过固定组件(5)连接，所述固定组件(5)包括定位杆(51)和固定杆(52)，所述定位杆(51)依次穿过前导段(1)、切削段(2)、挤光段(3)并穿入后导段(4)，所述固定杆(52)由后导段(4)远离前导段(1)的一端穿入后导段(4)并与定位杆(51)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的组合式挤光圆推刀，其特征在于：所述前导段(1)沿自身轴向开设有第一装配孔(11)，所述切削段(2)沿自身轴向开设有第二装配孔(21)，所述挤光段(3)沿自身轴向开设有第三装配孔(31)，所述后导段(4)沿自身轴向开设有第四装配孔(41)，所述第一装配孔(11)、第二装配孔(21)、第三装配孔(31)、第四装配孔(41)均为贯穿圆孔且孔径相一致，所述第一装配孔(11)、第二装配孔(21)、第三装配孔(31)、第四装配孔(41)的中轴线共线，所述定位杆(51)与固定杆(52)均为圆杆，所述
3.根据权利要求1所述的组合式挤光圆推刀，其特征在于：所述定位杆(51)穿入后导段(4)的一端同轴开设有螺纹孔(511)，所述固定杆(52)穿入后导段(4)的一端同轴连接有螺纹柱(521)，所述螺纹柱(521)的外径小于固定杆(52)的外径，所述螺纹孔(511)的内螺纹与螺纹柱(521)的外螺纹相适配，所述螺纹柱(521)穿入螺纹孔(511)后与定位杆(51)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的组合式挤光圆推刀，其特征在于：所述定位杆(51)远离固定杆(52)的一端同轴连接有第一限位板(512)，所述第一限位板(512)的直径大于定位杆(51)的杆径，所述前导段(1)远离后导段(4)的一端开设有供第一限位板(512)嵌设的第一限位槽(12)，所述第一限位槽(12)与第一安装孔连通；
5.根据权利要求1所述的组合式挤光圆推刀，其特征在于：所述切削段(2)靠近前导段(1)的一端设置有第一定位块(22)，所述第一定位块(22)位于切削段(2)端面径向的两侧，所述前导段(1)靠近切削段(2)的一端开设有供第一定位块(22)卡设的第一定位槽(13)。
6.根据权利要求1所述的组合式挤光圆推刀，其特征在于：所述切削段(2)靠近挤光段(3)的一端设置有第二定位块(23)，所述第二定位块(23)位于切削段(2)端面径向的两侧，所述挤光段(3)靠近切削段(2)的一端开设有供第二定位块(23)卡设的第二定位槽(32)。
7.根据权利要求1所述的组合式挤光圆推刀，其特征在于：所述后导段(4)靠近挤光段(3)的一端设置有第三定位块(43)，所述第三定位块(43)位于后导段(4)端面径向的两侧，所述挤光段(3)靠近后导段(4)的一端开设有供第三定位块(43)卡设的第三定位槽(33)。
8.根据权利要求1所述的组合式挤光圆推刀，其特征在于：所述挤光段(3)包括挤光柱体(34)，所述挤光段(3)存在A型号(6)或B型号(7)或C型号(8)；
9.根据权利要求8所述的组合式挤光圆推刀，其特征在于：在所述B型号(7)的挤光段(3)中，所述挤光柱体(34)的周侧壁上开设有B型弧形凹槽(71)，所述B型弧形凹槽(71)靠近挤光柱体(34)轴向的中部，所述B型弧形凹槽(71)的轴向最端部的直径大于挤光柱体(34)最端部的直径，所述B型弧形凹槽(71)的一侧朝向靠近挤光柱体(34)其中一个端面的方向延伸有第一B型挤光齿(72)，所述B型弧形凹槽(71)的另一侧朝向靠近挤光柱体(34)其中另一个端面的方向延伸有第二B型挤光齿(73)，所述第一B型挤光齿包括第一平直段(721)，所述第二B型挤光齿(73)包括倾斜段(731)和第二平直段(732)，所述第二平直段(732)相较于倾斜段(731)远离B型弧形凹槽(71)，所述第一平直段(721)和第二平直段(732)的外径一致，所述倾斜段(731)和B型弧形凹槽(71)连接侧的直径小于倾斜段(731)和第二平直段(732)连接侧的直径。
10.根据权利要求8所述的组合式挤光圆推刀，其特征在于：在所述C型号(8)的挤光段(3)中，所述挤光柱体(34)的周侧壁上同轴设置有两个环形的C型挤光齿(81)，两个所述C型挤光齿(81)分别靠近挤光柱体(34)轴向的两端，每个所述C型挤光齿(81)与挤光柱体(34)对应的端面之间的距离相同，每个所述C型挤光...
【技术特征摘要】
1.一种组合式挤光圆推刀，其特征在于：包括多段可拆卸连接的功能段，多段所述功能段依次为前导段(1)、切削段(2)、挤光段(3)、后导段(4)，所述前导段(1)、切削段(2)、挤光段(3)、后导段(4)整体通过固定组件(5)连接，所述固定组件(5)包括定位杆(51)和固定杆(52)，所述定位杆(51)依次穿过前导段(1)、切削段(2)、挤光段(3)并穿入后导段(4)，所述固定杆(52)由后导段(4)远离前导段(1)的一端穿入后导段(4)并与定位杆(51)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的组合式挤光圆推刀，其特征在于：所述前导段(1)沿自身轴向开设有第一装配孔(11)，所述切削段(2)沿自身轴向开设有第二装配孔(21)，所述挤光段(3)沿自身轴向开设有第三装配孔(31)，所述后导段(4)沿自身轴向开设有第四装配孔(41)，所述第一装配孔(11)、第二装配孔(21)、第三装配孔(31)、第四装配孔(41)均为贯穿圆孔且孔径相一致，所述第一装配孔(11)、第二装配孔(21)、第三装配孔(31)、第四装配孔(41)的中轴线共线，所述定位杆(51)与固定杆(52)均为圆杆，所述第一装配孔(11)的孔径与定位杆(51)的杆径相一致，所述固定杆(52)的杆径与定位杆(51)的杆径相一致。
3.根据权利要求1所述的组合式挤光圆推刀，其特征在于：所述定位杆(51)穿入后导段(4)的一端同轴开设有螺纹孔(511)，所述固定杆(52)穿入后导段(4)的一端同轴连接有螺纹柱(521)，所述螺纹柱(521)的外径小于固定杆(52)的外径，所述螺纹孔(511)的内螺纹与螺纹柱(521)的外螺纹相适配，所述螺纹柱(521)穿入螺纹孔(511)后与定位杆(51)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的组合式挤光圆推刀，其特征在于：所述定位杆(51)远离固定杆(52)的一端同轴连接有第一限位板(512)，所述第一限位板(512)的直径大于定位杆(51)的杆径，所述前导段(1)远离后导段(4)的一端开设有供第一限位板(512)嵌设的第一限位槽(12)，所述第一限位槽(12)与第一安装孔连通；
5.根据权利要求1所述的组合式挤光圆推刀，其特征在于：所述切削段(2)靠近前导段(1)的一端设置有第一定位块(22)，所述第一定位块(22)位于切削段(2)端面径向的两侧，所述前导段(1)靠近切削段(2)的一端开设有供第一定位块(22)卡设的第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：包代新，李伟国，
申请(专利权)人：常州世界伟业链轮有限公司，
类型：新型
国别省市：
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