【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理，具体而言，涉及一种同时处理酸性蚀刻废液与铁氰化钾废液的物化方法。
技术介绍
1、氯化铜酸性蚀刻液具有安全稳定、蚀刻速率快等特点，是印刷电路板蚀刻中广泛应用的一种蚀刻液，因此蚀刻废液产量大。若不经处理直接排放不仅造成严重的环境污染，也会造成资源的巨大浪费。酸性氯化铜蚀刻废液成分为盐酸、氯化铜、氯化铁等，是一种潜在的资源，其资源化利用具有经济价值和环保意义。目前，对其处理方法主要包括两大类：一类是对蚀刻废液进行再生处理；另一类是以蚀刻废液为原料合成铜的化合物。
2、另外，企业生产过程中会涉及到清洗工序，其使用的洗涤剂通常采用铁氰化钾配比而成的混合溶液，致使企业生产过程中产生一定量含铁氰化钾的废水。该类废水污染物主要以铁氰化钾为主，废水呈碱性且可生化性较差。该类生产废水虽然水质污染物不多，水量不大，但是污染物浓度高，且具有较高毒性，采用传统的方法难以达到排放标准。
3、因此，急需研究开发出一种能够同时处理酸性蚀刻废液与铁氰化钾废水以及其他产品的回收的方法。
技术实现思路
1、经过大量的研究，我们发现，将酸性蚀刻废液经处理后与铁氰化钾废水进行混合处理，能够实现金属铜的高效回收，同时对铁氰化钾废水中铁氰酸根脱除效率高，实现以废治废的效果且资源化利用程度高；因此，本专利技术的目的在于，提供一种同时处理酸性蚀刻废液与铁氰化钾废液的物化方法，包括以下步骤：
2、s1.将部分蚀刻废液中加水稀释后，加入氧化铁，反应一段时间；然后再加入铁粉，反
3、s2.将剩余的蚀刻废液与生物炭材料混合，采用等体积浸渍法处理后，于300-500℃、混合保护气氛围下焙烧1-3h；然后再于600-1100℃、氮气氛围下焙烧2-5h；制得铁基炭材料；
4、s3.将铁基炭材料、滤液直接与铁氰化钾废水混合，反应一段时间后，经过滤、蒸发、结晶处理即可进入生化处理系统。
5、本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
6、1、本专利技术处理方法中，在将处理后的滤液与铁氰化钾废水混合之前，通过加入铁基炭材料，可更加快速且稳定脱除废水中氰酸根离子及cu2+。
7、2、本专利技术创新性地利用现有的蚀刻废液作为铁源，以生物质材料为碳源，制得了铁基炭材料，有利于铁原子在载体碳中充分分散，实现均匀分布，有效减少活性物质团聚，诱导滤液中的亚铁与氰酸根离子快速且稳定地形成沉淀进而高效地去除氰化物；更重要的是，可同步诱导溶液中cu2+还原为cu+，促进cu+迅速与废水中的氰酸根离子结合，生成沉淀，表现出了极大的反应活性和稳定性，从而可以更彻底地脱除废水中氰酸根离子。
8、3、本专利技术处理方法既实现酸性蚀刻废液的无害化处理和资源化利用，又能实现铁氰化钾废水无毒化和无害化处理，最终使得废水达标排放，即达到“以废治废”的目的。
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1.一种同时处理酸性蚀刻废液与铁氰化钾废液的物化方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的同时处理酸性蚀刻废液与铁氰化钾废液的物化方法，其特征在于，S1中，水的添加体积与蚀刻废液的体积之比为：2-5:1。
3.根据权利要求1所述的同时处理酸性蚀刻废液与铁氰化钾废液的物化方法，其特征在于，S1中，氧化铁的加入量与稀释后蚀刻废液的固液比为10-30g/L。
4.根据权利要求1所述的同时处理酸性蚀刻废液与铁氰化钾废液的物化方法，其特征在于，S1中，铁粉中的Fe原子的摩尔数为蚀刻废液中Cu2+摩尔数的1～1.2倍与蚀刻废液中Fe3+摩尔数0.3～0.8倍之和。
5.根据权利要求1所述的同时处理酸性蚀刻废液与铁氰化钾废液的物化方法，其特征在于，S1中，盐酸的添加体积与溶液体积之比为：0.4～0.5:1。
6.根据权利要求1所述的同时处理酸性蚀刻废液与铁氰化钾废液的物化方法，其特征在于，S2中，于300-500℃、混合保护气氛围下焙烧1-3h；然后再于600-1100℃、氮气氛围下焙烧2-5h。
7.根据
8.根据权利要求6所述的同时处理酸性蚀刻废液与铁氰化钾废液的物化方法，其特征在于，S2中，通入混合保护气时，混合保护气的流速控制如下：在焙烧前30min内氮气流速控制在50-100ml/min，氦气或氩气流速控制在10-20ml/min；之后，均以5-10ml/min的速率逐步提速。
9.根据权利要求1所述的同时处理酸性蚀刻废液与铁氰化钾废液的物化方法，其特征在于，S1、S2中蚀刻废液的质量比为2-3:1。
10.根据权利要求1所述的同时处理酸性蚀刻废液与铁氰化钾废液的物化方法，其特征在于，S3中蒸发时，利用三效蒸发器对经过过滤处理的清液进行蒸发、浓缩、结晶脱盐。
...【技术特征摘要】
1.一种同时处理酸性蚀刻废液与铁氰化钾废液的物化方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的同时处理酸性蚀刻废液与铁氰化钾废液的物化方法，其特征在于，s1中，水的添加体积与蚀刻废液的体积之比为：2-5:1。
3.根据权利要求1所述的同时处理酸性蚀刻废液与铁氰化钾废液的物化方法，其特征在于，s1中，氧化铁的加入量与稀释后蚀刻废液的固液比为10-30g/l。
4.根据权利要求1所述的同时处理酸性蚀刻废液与铁氰化钾废液的物化方法，其特征在于，s1中，铁粉中的fe原子的摩尔数为蚀刻废液中cu2+摩尔数的1～1.2倍与蚀刻废液中fe3+摩尔数0.3～0.8倍之和。
5.根据权利要求1所述的同时处理酸性蚀刻废液与铁氰化钾废液的物化方法，其特征在于，s1中，盐酸的添加体积与溶液体积之比为：0.4～0.5:1。
6.根据权利要求1所述的同时处理酸性蚀刻废液与铁氰化钾废液的物化方法，其特征在于，s...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，匡文浩，陈宇涵，邓嘉伟，张春裕，
申请(专利权)人：东莞市丰业固体废物处理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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