【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及窑炉领域，特别涉及一种双层窑。
技术介绍
1、在瓷砖的生产中，窑炉通常为单层设置，在车间中的占地面积较大，能耗高，不能灵活地实现三度烧工艺。另外在新产品的研发过程中，由于现有的窑炉体积大，难以灵活地调整烧制温度和设定不同的温度曲线，因此不适用于相对少量的新产品研发。
2、可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种双层窑，旨在解决现有技术中窑炉占地面积大、烧制温度曲线难以灵活调整的技术问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
3、一种双层窑，包括上炉体、升降炉体、下炉体以及吊篮装置；所述吊篮装置设置于所述上炉体和下炉体的前端；所述升降炉体设置于所述上炉体和下炉体的后端；还包括多台在双层窑内循环移动的小车；所述升降炉体用于将上炉体的小车转移至下炉体；所述吊篮装置用于将下炉体的小车转移至上炉体；所述升降炉体包括保温壳体、设置于保温壳体内的升降装置、设置于升降装置上的加热装置和设置于保温壳体底部的第一推动装置；保温壳体顶部还设置有加热炉。
4、所述的双层窑，其中，所述升降装置包括提升机构、通过提升机构进行上下移动的升降平台和两个相对设置的限制机构；所述升降平台位于两个限制机构之间；所述限制机构用于限制小车下降；所述加热装置设置于所述升降平台上。
5、所述的双层窑，其中，所述保温壳体的两内侧设置有侧支撑架；所述保温壳体的底部设置有多条
6、所述的双层窑，其中，所述提升机构包括第一支架、第一电动机和第一传动结构，所述升降平台通过第一传动结构与第一电动机传动连接；所述升降平台与第一支架活动连接，并沿所述第一支架的高度方向移动。
7、所述的双层窑，其中，所述小车包括车架以及设置于车架上的保温箱；所述车架的底部两侧分别设置有多个车轮；所述上炉体的底部设置有多条平行设置的第三导轨；所述吊篮装置内设置有多条平行设置且沿所述吊篮装置的高度方向移动的第四导轨；所述下炉体的底部设置有多条平行设置的第五导轨；所述车轮依次沿所述第四导轨、第三导轨、第二导轨、第一导轨和第五导轨循环移动。
8、所述的双层窑，其中，所述第一推动装置包括依次连接的第二电动机、第二传动结构和两个第一推杆；两个第一推杆分别与两条第一导轨对应设置，并沿第一导轨的延伸方向移动；所述第一推动装置用于将小车推入下炉体。
9、所述的双层窑，其中，所述第二电动机以及第二传动结构分别与下炉体固定连接；所述第二传动结构包括依次连接的第一链条和第一传动轴，所述第一传动轴的中部固定设置有第一齿轮，所述第一链条与第一齿轮和第二电动机连接；所述第一传动轴的两端分别固定设置有第二齿轮；所述第一推杆包括沿所述第一导轨延伸的齿条结构以及与所述齿条结构的后端固定连接的推杆结构；所述齿条结构与所述第二齿轮啮合，并与地面或双层窑的底部滑动连接；所述推杆结构包括竖延伸部和横延伸部；所述横延伸部位于第一导轨的上方；所述竖延伸部连接横延伸部和齿条结构。
10、所述的双层窑，其中，所述齿条结构包括沿所述第一导轨延伸的直齿条以及多组与所述齿条活动连接的第一滑轮；所述双层窑的底部还设置有多条导向轨，所述第一滑轮设置于所述导向轨上。
11、所述的双层窑，其中，所述第一滑轮的中部周向设置有环形凹槽，所述导向轨上设置有沿导向轨延伸的凸条结构；所述环形凹槽与凸条结构适配。
12、所述的双层窑，其中，所述保温箱包括由保温棉制备的前壁、左壁、后壁和右壁；保温箱的底部设置有网状支撑结构；所述后壁上设置有多个观察孔；所述保温壳体的后壁上部设置有多个观察窗；所述观察孔和观察窗对应设置。
13、有益效果：本专利技术提供了一种双层窑，所述双层窑的占地面积小，上炉体用于预热和成型，升降炉体用于主成型和过渡，下炉体用于退火和冷却。下炉体位于上炉体的下方，可以利用上炉体的余热，完成退火和冷却步骤，减少能耗。此外，上炉体和升降炉体的温度均可分别进行控制，且小车的移动速度和停留时间也可通过吊篮装置和升降炉体进行控制，使产品的烧制温度曲线可以灵活地进行调整。
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1.一种双层窑，其特征在于，包括上炉体、升降炉体、下炉体以及吊篮装置；所述吊篮装置设置于所述上炉体和下炉体的前端；所述升降炉体设置于所述上炉体和下炉体的后端；还包括多台在双层窑内循环移动的小车；所述升降炉体用于将上炉体的小车转移至下炉体；所述吊篮装置用于将下炉体的小车转移至上炉体；所述升降炉体包括保温壳体、设置于保温壳体内的升降装置、设置于升降装置上的加热装置和设置于保温壳体底部的第一推动装置；保温壳体顶部还设置有加热炉。
2.根据权利要求1所述的双层窑，其特征在于，所述升降装置包括提升机构、通过提升机构进行上下移动的升降平台和两个相对设置的限制机构；所述升降平台位于两个限制机构之间；所述限制机构用于限制小车下降；所述加热装置设置于所述升降平台上。
3.根据权利要求2所述的双层窑，其特征在于，所述保温壳体的两内侧设置有侧支撑架；所述保温壳体的底部设置有多条平行设置的第一导轨；所述限制机构包括电控气缸和第二导轨，所述第二导轨的外侧端与侧支撑架活动连接，其内侧端与电控气缸的伸缩端活动连接；所述电控气缸的固定端与侧支撑架活动连接，并位于第二导轨的外侧端上方；所述
4.根据权利要求2所述的双层窑，其特征在于，所述提升机构包括第一支架、第一电动机和第一传动结构，所述升降平台通过第一传动结构与第一电动机传动连接；所述升降平台与第一支架活动连接，并沿所述第一支架的高度方向移动。
5.根据权利要求3所述的双层窑，其特征在于，所述小车包括车架以及设置于车架上的保温箱；所述车架的底部两侧分别设置有多个车轮；所述上炉体的底部设置有多条平行设置的第三导轨；所述吊篮装置内设置有多条平行设置且沿所述吊篮装置的高度方向移动的第四导轨；所述下炉体的底部设置有多条平行设置的第五导轨；所述车轮依次沿所述第四导轨、第三导轨、第二导轨、第一导轨和第五导轨循环移动。
6.根据权利要求3所述的双层窑，其特征在于，所述第一推动装置包括依次连接的第二电动机、第二传动结构和两个第一推杆；两个第一推杆分别与两条第一导轨对应设置，并沿第一导轨的延伸方向移动；所述第一推动装置用于将小车推入下炉体。
7.根据权利要求6所述的双层窑，其特征在于，所述第二电动机以及第二传动结构分别与下炉体固定连接；所述第二传动结构包括依次连接的第一链条和第一传动轴，所述第一传动轴的中部固定设置有第一齿轮，所述第一链条与第一齿轮和第二电动机连接；所述第一传动轴的两端分别固定设置有第二齿轮；所述第一推杆包括沿所述第一导轨延伸的齿条结构以及与所述齿条结构的后端固定连接的推杆结构；所述齿条结构与所述第二齿轮啮合，并与地面或双层窑的底部滑动连接；所述推杆结构包括竖延伸部和横延伸部；所述横延伸部位于第一导轨的上方；所述竖延伸部连接横延伸部和齿条结构。
8.根据权利要求7所述的双层窑，其特征在于，所述齿条结构包括沿所述第一导轨延伸的直齿条以及多组与所述齿条活动连接的第一滑轮；所述双层窑的底部还设置有多条导向轨，所述第一滑轮设置于所述导向轨上。
9.根据权利要求8所述的双层窑，其特征在于，所述第一滑轮的中部周向设置有环形凹槽，所述导向轨上设置有沿导向轨延伸的凸条结构；所述环形凹槽与凸条结构适配。
10.根据权利要求5所述的双层窑，其特征在于，所述保温箱包括由保温棉制备的前壁、左壁、后壁和右壁；保温箱的底部设置有网状支撑结构；所述后壁上设置有多个观察孔；所述保温壳体的后壁上部设置有多个观察窗；所述观察孔和观察窗对应设置。
...【技术特征摘要】
1.一种双层窑，其特征在于，包括上炉体、升降炉体、下炉体以及吊篮装置；所述吊篮装置设置于所述上炉体和下炉体的前端；所述升降炉体设置于所述上炉体和下炉体的后端；还包括多台在双层窑内循环移动的小车；所述升降炉体用于将上炉体的小车转移至下炉体；所述吊篮装置用于将下炉体的小车转移至上炉体；所述升降炉体包括保温壳体、设置于保温壳体内的升降装置、设置于升降装置上的加热装置和设置于保温壳体底部的第一推动装置；保温壳体顶部还设置有加热炉。
2.根据权利要求1所述的双层窑，其特征在于，所述升降装置包括提升机构、通过提升机构进行上下移动的升降平台和两个相对设置的限制机构；所述升降平台位于两个限制机构之间；所述限制机构用于限制小车下降；所述加热装置设置于所述升降平台上。
3.根据权利要求2所述的双层窑，其特征在于，所述保温壳体的两内侧设置有侧支撑架；所述保温壳体的底部设置有多条平行设置的第一导轨；所述限制机构包括电控气缸和第二导轨，所述第二导轨的外侧端与侧支撑架活动连接，其内侧端与电控气缸的伸缩端活动连接；所述电控气缸的固定端与侧支撑架活动连接，并位于第二导轨的外侧端上方；所述第二导轨设置于上炉体的后方，并位于第一导轨的上方。
4.根据权利要求2所述的双层窑，其特征在于，所述提升机构包括第一支架、第一电动机和第一传动结构，所述升降平台通过第一传动结构与第一电动机传动连接；所述升降平台与第一支架活动连接，并沿所述第一支架的高度方向移动。
5.根据权利要求3所述的双层窑，其特征在于，所述小车包括车架以及设置于车架上的保温箱；所述车架的底部两侧分别设置有多个车轮；所述上炉体的底部设置有多条平行设置的第三导轨；所述吊篮装置内设置有多条平行设置且沿所述吊篮装置的高度方向移动的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李萍，艾冬华，简润桐，彭华德，袁钧宇，郑锴杰，梁益斌，羽金秦，任延中，
申请(专利权)人：新明珠集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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