【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工，具体为一种耐磨抗压的铜铝复合带翘曲整平结构。
技术介绍
1、金属具有高的容量，低的密度，低的电化学势，因此以金属作为负极的金属二次电池与石墨负极的锂离子电池相比具有电压高能量密度高的优异性能，现有的复合金属带生产设备一般采用金属带和基材辊压成型的加工方式，复合材料通常由增强体和基体两种材料组成，两种组分材料属性各异，其模量、强度、热膨胀系数差异很大，复合之后会存在明显的各向异性，复合材料结构的翘曲变形主要是由成型过程中的残余应力引起。
2、现有的金属复合带通过整平机对其翘曲变形的部位进行整平，从而便于后续的生产销售，而现有的整平机如公告号“cn217700746u”公开的一种金属薄料制品翘曲整平装置，其通过牵引机构的设置可实现整平前的自动放料和整平后的自动收料，可以实现整平工序的自动化操作，但是其牵引机构的转动轴的直径为固定尺寸，当卷材的内径较大时，卷材转动过程中容易与转动轴发生偏移晃动，导致卷材抖动从而影响整体的整平效果
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种耐磨抗压的铜铝复合带翘曲整平结构，以解决上述
技术介绍
中提出的牵引机构的转动轴的直径为固定尺寸当卷材的内径较大时容易与转动轴发生偏移晃动的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨抗压的铜铝复合带翘曲整平结构，包括固定底板、调节丝杆和支撑卡板，所述固定底板的上表面连接有2个支撑滑板，且2个支撑滑板的表面安装有传动丝杆，所述支撑滑板的表面设置有安装柱，且安装柱的内
3、优选的，所述固定底板与支撑滑板构成滑动连接，且支撑滑板与传动丝杆构成螺纹连接，并且传动丝杆两端外表面的螺纹方向相反，所述安装柱与支撑滑板构成转动连接，且一侧安装柱的外表面设置有链轮。
4、采用上述技术方案，通过转动传动丝杆使其通过螺纹带动2个支撑滑板相对滑动。
5、优选的，所述调节丝杆与安装柱构成转动连接，且调节丝杆与挤压板构成螺纹连接，并且挤压板与安装柱构成滑动连接，所述挤压板的侧表面为弧形设计，且挤压板为圆盘设计，所述联动滑块朝向挤压板一端的表面为倾斜设计。
6、采用上述技术方案，通过转动调节丝杆使其带动表面的挤压板滑动，使得挤压板推动联动滑块。
7、优选的，所述支撑卡板与安装柱构成滑动连接，且支撑卡板的外表面为弧形设计，所述限位立柱与加强滑块构成滑动连接。
8、采用上述技术方案，联动滑块带动一端的支撑卡板滑动，使得支撑卡板对卷材的内壁进行支撑固定。
9、优选的，所述连接板与调节丝杆构成螺纹连接，且连接板与安装柱构成滑动连接，所述连接板与侧限位板构成滑动连接，且连接板与侧限位板之间连接有弹簧，所述侧限位板的表面设置有开口。
10、采用上述技术方案，通过调节丝杆的转动带动连接板滑动，使得连接板带动侧限位板对卷材的侧面进行支撑固定。
11、优选的，所述固定板与整平辊构成转动连接，所述第一齿轮与整平辊固定连接，且第一齿轮与第二齿轮构成啮合连接，所述第二齿轮的转轴表面设置有链轮，且第二齿轮与一侧安装柱之间设置有传动链。
12、采用上述技术方案，通过第一齿轮转动带动整平辊和第二齿轮转动，而第二齿轮通过传动链带动一侧安装柱转动。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐磨抗压的铜铝复合带翘曲整平结构：
14、1.设置有挤压板与联动滑块，使本装置工作时通过调节丝杆的转动使其带动表面的挤压板滑动，使得挤压板推动联动滑块进行滑动，使得联动滑块带动一端的支撑卡板进行滑动，便于支撑卡板对卷材的内壁进行支撑固定，从而便于本装置对不同内径的卷材进行固定，提高卷材在工作时的稳定性；
15、2.设置有支撑卡板与加强滑块，使本装置在工作时通过支撑卡板弧形的表面便于贴合卷材的内壁，并且通过支撑卡板弧形的内壁减少卷材内壁与其的摩擦，提高支撑卡板的耐磨性能，并且通过加强滑块对支撑卡板进行支撑导向，提高支撑卡板滑动的稳定性并提高支撑卡板整体的抗压性能；
16、3.设置有侧限位板与第二齿轮，使本装置工作时通过调节丝杆的转动带动表面的连接板和侧限位板滑动靠近卷材，便于侧限位板对卷材的侧面进行限位固定，进一步提高本装置工作时的稳定性，并且通过第一齿轮的转动同时带动整平辊和第二齿轮转动，而第二齿轮通过传动链带动一侧安装柱转动，通过联动从而节约了成本。
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1.一种耐磨抗压的铜铝复合带翘曲整平结构，包括固定底板(1)、调节丝杆(6)和支撑卡板(9)，其特征在于：所述固定底板(1)的上表面连接有2个支撑滑板(2)，且2个支撑滑板(2)的表面安装有传动丝杆(3)，所述支撑滑板(2)的表面设置有安装柱(4)，且安装柱(4)的内部固定有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有调节丝杆(6)，且调节丝杆(6)的外表面安装有挤压板(7)，所述安装柱(4)的内部设置有空腔，且安装柱(4)空腔的内壁连接有联动滑块(8)，且联动滑块(8)的一端固定有支撑卡板(9)，2个所述安装柱(4)相向的表面均固定有限位立柱(10)，所述调节丝杆(6)的一端的外表面安装有连接板(11)，且连接板(11)的一端设置有侧限位板(12)，所述支撑卡板(9)一端朝向限位立柱(10)的表面设置有加强滑块(13)，所述固定底板(1)的上表面设置有2个固定板(14)，且一侧固定板(14)的表面固定有第二电机(15)，并且第二电机(15)的输出端固定连接有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)与一侧固定板(14)之间连接有整平辊(16)，一侧所述固定板(14)的表面连
2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压的铜铝复合带翘曲整平结构，其特征在于：所述固定底板(1)与支撑滑板(2)构成滑动连接，且支撑滑板(2)与传动丝杆(3)构成螺纹连接，并且传动丝杆(3)两端外表面的螺纹方向相反，所述安装柱(4)与支撑滑板(2)构成转动连接，且一侧安装柱(4)的外表面设置有链轮。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压的铜铝复合带翘曲整平结构，其特征在于：所述调节丝杆(6)与安装柱(4)构成转动连接，且调节丝杆(6)与挤压板(7)构成螺纹连接，并且挤压板(7)与安装柱(4)构成滑动连接，所述挤压板(7)的侧表面为弧形设计，且挤压板(7)为圆盘设计，所述联动滑块(8)朝向挤压板(7)一端的表面为倾斜设计。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压的铜铝复合带翘曲整平结构，其特征在于：所述支撑卡板(9)与安装柱(4)构成滑动连接，且支撑卡板(9)的外表面为弧形设计，所述限位立柱(10)与加强滑块(13)构成滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压的铜铝复合带翘曲整平结构，其特征在于：所述连接板(11)与调节丝杆(6)构成螺纹连接，且连接板(11)与安装柱(4)构成滑动连接，所述连接板(11)与侧限位板(12)构成滑动连接，且连接板(11)与侧限位板(12)之间连接有弹簧，所述侧限位板(12)的表面设置有开口。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压的铜铝复合带翘曲整平结构，其特征在于：所述固定板(14)与整平辊(16)构成转动连接，所述第一齿轮(17)与整平辊(16)固定连接，且第一齿轮(17)与第二齿轮(18)构成啮合连接，所述第二齿轮(18)的转轴表面设置有链轮，且第二齿轮(18)与一侧安装柱(4)之间设置有传动链。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨抗压的铜铝复合带翘曲整平结构，包括固定底板(1)、调节丝杆(6)和支撑卡板(9)，其特征在于：所述固定底板(1)的上表面连接有2个支撑滑板(2)，且2个支撑滑板(2)的表面安装有传动丝杆(3)，所述支撑滑板(2)的表面设置有安装柱(4)，且安装柱(4)的内部固定有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有调节丝杆(6)，且调节丝杆(6)的外表面安装有挤压板(7)，所述安装柱(4)的内部设置有空腔，且安装柱(4)空腔的内壁连接有联动滑块(8)，且联动滑块(8)的一端固定有支撑卡板(9)，2个所述安装柱(4)相向的表面均固定有限位立柱(10)，所述调节丝杆(6)的一端的外表面安装有连接板(11)，且连接板(11)的一端设置有侧限位板(12)，所述支撑卡板(9)一端朝向限位立柱(10)的表面设置有加强滑块(13)，所述固定底板(1)的上表面设置有2个固定板(14)，且一侧固定板(14)的表面固定有第二电机(15)，并且第二电机(15)的输出端固定连接有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)与一侧固定板(14)之间连接有整平辊(16)，一侧所述固定板(14)的表面连接有第二齿轮(18)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压的铜铝复合带翘曲整平结构，其特征在于：所述固定底板(1)与支撑滑板(2)构成滑动连接，且支撑滑板(2)与传动丝杆(3)构成螺纹连接，并且传动丝杆(3)两端外表面的螺纹方向相反，所述安装柱(4)与支撑滑板...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡群洁，
申请(专利权)人：宁波嘉淞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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