【技术实现步骤摘要】
本技术涉及薄膜加工，具体涉及一种在线涂覆烘干装置。
技术介绍
1、薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，被广泛用于电子电器，机械等多个行业。薄膜生产过程中需要进行一定的烘干处理，由于加热部件对于薄膜各部位存在远近之分，容易加热不均导致产品质量下降的问题。因生产环境影响，薄膜的外表面往往会粘上灰尘，出于提高薄膜产品清洁度的考虑，传统烘干装置的进口出口上一般装有用于去除薄膜表面的风扇，用风扇制造的气流吹下薄膜表面的灰尘，但风扇与烘干装置间的连接一般是固定的，无法调整风扇的高度及朝向，导致出风效果固定，不能根据薄膜尺寸进行调整。此外，风扇的朝向迎向薄膜，处在气流范围内的薄膜部分上的灰尘即使被吹下，仍有可能会顺风飘到薄膜的其他部位上，降低了清洁效果。
技术实现思路
1、本技术目的是为了提供一种在线涂覆烘干装置，具有烘干效果好、收卷方便的优点，还能帮助清理薄膜表面可能存在的杂质，帮助提高薄膜产品质量。
2、本技术的技术方案如下：
3、在线涂覆烘干装置，包括底板、烘干机构、过渡机构和收卷机构，所述底板上设有烘干机构，所述烘干机构包括箱体、支撑辊、电热管和清理组件，所述箱体设在底板中部，所述箱体首尾两端对称设有开口且开口分别对准过渡机构和收卷机构，所述箱体内设有连通两端开口的烘干通道，薄膜从所述过渡机构进入箱体后沿烘干通道穿过并最终被收卷机构收纳，所述烘干通道内在两端开口的内侧设有用于托起薄膜的支撑辊，所述烘干通道中部在上下两侧对称设有连接板，两
4、优选的，所述清理组件还包括壳体、风扇、过滤网、盖板、控制组件和驱动组件，所述壳体背面与背板相连，所述背板的左右两侧设有驱动组件，所述驱动组件沿箱体上的导轨上下移动，所述壳体远离薄膜的一面上设有进气口，所述进气口上设有向壳体内鼓风的风扇，所述风扇上可拆卸连接有过滤网，所述壳体朝向薄膜的一面上从中部向两侧均匀设有若干出气口，所述出气口上通过弹簧转轴连有盖板，所述弹簧转轴的转向趋势为将盖板转离出气口从而让出气口顺利出风，所述出气口与盖板朝内面之间的通路为出气口出风通路，所述盖板朝向为出气口出风通路的朝向，所述壳体两侧的出气口出风通路分别指向薄膜输送方向的两侧，所述壳体内设有控制组件，所述控制组件用于将盖板压向出气口。
5、优选的，所述控制组件包括电机、锥形齿轮、双向螺杆、螺纹套、横板、弹簧杆和压杆，所述壳体远离薄膜的一面的中部设有电机，所述电机的驱动杆穿入壳体内，所述壳体内设有双向螺杆，所述双向螺杆首尾两端与壳体内壁转动连接，所述双向螺杆的中部和电机的驱动杆上设有相互啮合的锥形齿轮，所述双向螺杆两侧的螺纹段分别通过壳体两侧的出气口的内侧，所述双向螺杆的螺纹段上螺纹连接有与出气口对应的螺纹套，所述螺纹套上设有横板，所述壳体内壁上设有滑槽，所述滑槽方向与双向螺杆的方向相平行，所述横板的端部在滑槽内滑动，所述横板朝向出气口的一侧设有弹簧杆，所述弹簧杆远离横板的一端设有压杆，所述压杆与盖板转入壳体内的一端相抵。
6、优选的，所述壳体远离薄膜的一面左右对称设有进气口。
7、优选的，所述壳体朝向薄膜的一面中部设有吹气口，所述出气口上设有喇叭状的吹气罩。
8、优选的，所述过渡机构包括过渡辊、伸缩杆、基座和固定台，所述固定台底部与底板相连，所述固定台顶部与伸缩杆的固定端相连，所述伸缩杆的活动端向上与基座相连，所述基座上转动连接有过渡辊，所述过渡辊的上表面与薄膜下表面相抵。
9、优选的，所述收卷机构包括导向杆、移动组件、移动台、电机、转动座、联轴器和收卷辊，所述底板在箱体输出薄膜的开口处的左右两侧分别设有一对导向杆，所述导向杆沿竖直方向，所述导向杆上设有可沿导向杆移动的移动组件，所述移动组件上设有移动台，一侧的所述移动台上设有电机而另一侧的移动台上设有转动座，所述移动台之间设有用于收纳被烘干薄膜的收卷辊，所述电机的驱动杆和转动座的转动端同轴，所述电机的驱动杆和转动座的转动端各自设有联轴器，所述联轴器与收卷辊的两端可拆卸连接。
10、本技术具有的有益技术效果：
11、1、薄膜通过过渡机构和箱体内的支撑辊相配合，以展平状态从上下两侧的电热管之间通过，由启动的电热管对薄膜表面均匀加热，烘干效果好，开口通过可调整高度的背板改变暴露给外界的面积大小，降低箱体内热量流失速度。
12、2、清理组件通过改变高度及出风角度来改变出风效果，配合不同尺寸的薄膜的生产需要，清理组件的出风方向指向薄膜输送方向的两侧，降低吹下的杂质重新粘上薄膜其他部位的概率，提高清理效果，朝向过渡机构的开口上的清理组件用于帮助预进入箱体的薄膜处理表面的杂质，朝向收卷机构的开口上的清理组件帮助待收卷的薄膜快速降温和表面除尘，提高收卷效率。
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1.在线涂覆烘干装置，其特征在于：包括底板、烘干机构、过渡机构和收卷机构，所述底板上设有烘干机构，所述烘干机构包括箱体、支撑辊、电热管和清理组件，所述箱体设在底板中部，所述箱体首尾两端对称设有开口且开口分别对准过渡机构和收卷机构，所述箱体内设有连通两端开口的烘干通道，薄膜从所述过渡机构进入箱体后沿烘干通道穿过并最终被收卷机构收纳，所述烘干通道内在两端开口的内侧设有用于托起薄膜的支撑辊，所述烘干通道中部在上下两侧对称设有连接板，两个所述连接板各自通过伸缩杆与烘干通道的上内壁或下内壁相连，所述连接板的相对面上沿烘干通道方向均匀设有电热管，薄膜从上下两侧的电热管之间穿过，所述箱体外侧在开口的上下两侧设有沿竖直方向的导轨，所述导轨上设有可沿导轨移动的清理组件，所述清理组件上设有紧贴开口的背板，所述背板宽度大于开口，通过改变所述背板位置来控制开口暴露给外界的面积，薄膜从上下两侧的所述清理组件间通过，所述清理组件通过向薄膜表面吹风来清理薄膜上残留的杂质，所述清理组件的出风方向可调且出风指向薄膜输送方向的两侧。
2.根据权利要求1所述的在线涂覆烘干装置，其特征在于：所述清理组件还包
3.根据权利要求2所述的在线涂覆烘干装置，其特征在于：所述控制组件包括电机、锥形齿轮、双向螺杆、螺纹套、横板、弹簧杆和压杆，所述壳体远离薄膜的一面的中部设有电机，所述电机的驱动杆穿入壳体内，所述壳体内设有双向螺杆，所述双向螺杆首尾两端与壳体内壁转动连接，所述双向螺杆的中部和电机的驱动杆上设有相互啮合的锥形齿轮，所述双向螺杆两侧的螺纹段分别通过壳体两侧的出气口的内侧，所述双向螺杆的螺纹段上螺纹连接有与出气口对应的螺纹套，所述螺纹套上设有横板，所述壳体内壁上设有滑槽，所述滑槽方向与双向螺杆的方向相平行，所述横板的端部在滑槽内滑动，所述横板朝向出气口的一侧设有弹簧杆，所述弹簧杆远离横板的一端设有压杆，所述压杆与盖板转入壳体内的一端相抵。
4.根据权利要求2所述的在线涂覆烘干装置，其特征在于：所述壳体远离薄膜的一面左右对称设有进气口。
5.根据权利要求2所述的在线涂覆烘干装置，其特征在于：所述壳体朝向薄膜的一面中部设有吹气口，所述出气口上设有喇叭状的吹气罩。
6.根据权利要求1所述的在线涂覆烘干装置，其特征在于：所述过渡机构包括过渡辊、伸缩杆、基座和固定台，所述固定台底部与底板相连，所述固定台顶部与伸缩杆的固定端相连，所述伸缩杆的活动端向上与基座相连，所述基座上转动连接有过渡辊，所述过渡辊的上表面与薄膜下表面相抵。
7.根据权利要求1所述的在线涂覆烘干装置，其特征在于：所述收卷机构包括导向杆、移动组件、移动台、电机、转动座、联轴器和收卷辊，所述底板在箱体输出薄膜的开口处的左右两侧分别设有一对导向杆，所述导向杆沿竖直方向，所述导向杆上设有可沿导向杆移动的移动组件，所述移动组件上设有移动台，一侧的所述移动台上设有电机而另一侧的移动台上设有转动座，所述移动台之间设有用于收纳被烘干薄膜的收卷辊，所述电机的驱动杆和转动座的转动端同轴，所述电机的驱动杆和转动座的转动端各自设有联轴器，所述联轴器与收卷辊的两端可拆卸连接。
...【技术特征摘要】
1.在线涂覆烘干装置，其特征在于：包括底板、烘干机构、过渡机构和收卷机构，所述底板上设有烘干机构，所述烘干机构包括箱体、支撑辊、电热管和清理组件，所述箱体设在底板中部，所述箱体首尾两端对称设有开口且开口分别对准过渡机构和收卷机构，所述箱体内设有连通两端开口的烘干通道，薄膜从所述过渡机构进入箱体后沿烘干通道穿过并最终被收卷机构收纳，所述烘干通道内在两端开口的内侧设有用于托起薄膜的支撑辊，所述烘干通道中部在上下两侧对称设有连接板，两个所述连接板各自通过伸缩杆与烘干通道的上内壁或下内壁相连，所述连接板的相对面上沿烘干通道方向均匀设有电热管，薄膜从上下两侧的电热管之间穿过，所述箱体外侧在开口的上下两侧设有沿竖直方向的导轨，所述导轨上设有可沿导轨移动的清理组件，所述清理组件上设有紧贴开口的背板，所述背板宽度大于开口，通过改变所述背板位置来控制开口暴露给外界的面积，薄膜从上下两侧的所述清理组件间通过，所述清理组件通过向薄膜表面吹风来清理薄膜上残留的杂质，所述清理组件的出风方向可调且出风指向薄膜输送方向的两侧。
2.根据权利要求1所述的在线涂覆烘干装置，其特征在于：所述清理组件还包括壳体、风扇、过滤网、盖板、控制组件和驱动组件，所述壳体背面与背板相连，所述背板的左右两侧设有驱动组件，所述驱动组件沿箱体上的导轨上下移动，所述壳体远离薄膜的一面上设有进气口，所述进气口上设有向壳体内鼓风的风扇，所述风扇上可拆卸连接有过滤网，所述壳体朝向薄膜的一面上从中部向两侧均匀设有若干出气口，所述出气口上通过弹簧转轴连有盖板，所述弹簧转轴的转向趋势为将盖板转离出气口从而让出气口顺利出风，所述出气口与盖板朝内面之间的通路为出气口出风通路，所述盖板朝向为出气口出风通路的朝向，所述壳体两侧的出气口出风通路分别指向薄膜输送方向的两侧，所述壳体内设有控制组件，所述控制组件用于将盖板压向出气口。
3.根据权利要求2所述的在线涂覆烘干...
【专利技术属性】
技术研发人员：金怀龙，汪伟，胡凯，
申请(专利权)人：安徽和怡光电新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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