【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液化气体货物的储存和/或运输领域，液化气体货物例如液化天然气、液氨以及液化石油气。更具体地，本专利技术涉及液化气体储罐的壁结构
技术介绍
1、液化天然气，通常以首字母缩略词“lng”已知，是一种重要的能源，由大约95％的甲烷组成。更具体地说，lng以液态存储在温度接近-160℃的绝热罐中，在该温度下，lng所占体积是其气态体积的1/600，因此可以方便地从一个地点运输到另一个地点。
2、已知罐的壁通常包括至少一个绝热层，密封膜压靠在所述至少一个绝热层上。该膜界定了容纳液化气体的罐的容积。因此，这种膜必须是完全密封的。该密封膜通过并排布置和焊接金属板来实现。这些金属板包括凸肋，一旦抵靠另一板的凸肋被焊接，就确保了膜的密封性。
3、存在密封膜被结构元件穿过的情况，例如液化气体装载和卸载塔的贮槽或支撑脚。在这种情况下，膜包括厚度不同于密封膜的其他组成板的厚度的板。这一方面代表第一个技术难点，因为在用液化气体填充罐之前，在罐的冷却过程中，厚度的差异限制了膜的变形能力。
4、此外，在密封膜的某些区域，不同厚度的金属板接合在一起，它们必须通过各自的凸肋焊接在一起。然后，这些区域形成机械收缩节点，这些机械收缩节点对期望的目标产生反作用，即，使膜能够根据罐的使用方式而膨胀或收缩。
5、现有技术未提供解决这些技术问题的解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术在此背景下提出了多个金属板之间的接合部处的特定布置，其使得可以保持密封膜的可变形性
2、因此，本专利技术的主要目的是提供一种用于液化气体罐的密封膜，包括参与限定罐的内部容积的多个金属板，每个金属板包括沿金属板的侧面中的一个形成的至少一个凸肋，所述密封膜包括连接所述多个金属板中的至少两个金属板的凸肋的至少一个第一焊道和连接所述多个金属板中的至少两个金属板的凸肋的第二焊道，该密封膜包括将第一焊道连接到第二焊道的焊接连接部，其凸肋相互接触的金属板通过穿过凸肋的第一焊道或第二焊道连接，焊接连接部连接所述金属板的凸肋的边缘。
3、因此，这种构造使得可以可确保焊接，从而确保保持膜的收缩和膨胀能力，尽管形成膜的两个金属板之间的厚度存在潜在差异。
4、这是通过两个贯穿焊接部的连接实现的，这两个贯穿焊接部是第一焊道和第二焊道，通过边缘焊接部实现，边缘焊接部对应于焊接连接部。换句话说，边缘焊接部允许将两个贯穿焊接部结合的连接，该组件保证金属板的紧固和膜的密封，即使所讨论的金属板具有不同的厚度。
5、根据本专利技术的可选特征，所述多个金属板包括第一金属板和第二金属板，第一焊道将第一金属板的凸肋与第二金属板的凸肋连接。
6、根据本专利技术的另一可选特征，所述多个金属板包括第三金属板，所述第二焊道将第一金属板的凸肋与第三金属板的凸肋连接。换句话说，第三金属板和第一金属板通过存在于它们各自的凸肋之间的第二焊道而彼此连接。
7、根据另一个实例，所述多个金属板包括第三金属板和第四金属板，第二焊道将第三金属板的凸肋与第四金属板的凸肋连接。
8、因此，焊接连接部可确保三个或四个金属板的相交处的膜密封。
9、根据本专利技术的一个可选特征，金属板每个包括平面，凸肋从该平面突出。根据一个实例，所述多个金属板中的至少两个、有利的是三个采取在几米或者甚至几十米的长度和小于一米的宽度上延伸的带的形式。多个金属带并排布置在同一平面内，并形成密封膜。
10、其凸肋相互接触的金属板由此通过穿过凸肋的第一焊道或第二焊道相互连接。
11、一个接一个纵向对准的金属板通过搭接焊接部连接，即在一个金属板的面和另一个金属板的边缘之间实现的焊接部，其纵向端叠加在金属板的纵向端上。
12、根据本专利技术的另一可选特征，焊接连接部连接每对金属板中的两个板的凸肋的边缘。因此，这是一种插接(plug)这些边缘并将它们彼此刚性连接的焊接。
13、这种概念为板数量较多的区域提供了灵活性，焊接在凸肋的端部、边缘进行，允许到其脚有一定的间距。
14、有利的是，第一焊道和第二焊道之间的焊接连接部不间断。因此保证了三个或四个金属板的接合区域被密封。更准确地说，焊接连接部在第一对板的凸肋的边缘之间是不间断的，该第一对板由第一金属板和第二金属板形成，并在第二对板的凸肋的边缘上延伸，该第二对板由第三金属板和第一金属板或第三金属板和第四金属板形成。
15、根据本专利技术的另一可选特征，第二焊道和第一焊道分别沿不同的轴线延伸。这些轴线例如是平行且不重合的。替代地，这些轴线平行且重合。根据另一种可能性，这些轴线是交叉的。
16、根据本专利技术的可选特征，第二焊道设置在大于距第一焊道的距离h1的距离h2处，这些距离是沿垂直于密封膜的主平面的方向、在相关焊道与这样的相交部之间测量的：该相交部是由所述焊道连接的金属板之一的平面表面和凸肋之间的相交部。这些距离h1和h2分别是第一焊道和第二焊道的高度。这种构造在由第二焊道连接的板之间形成的机械连接中提供了更大的灵活性。
17、根据本专利技术的另一可选特征，第一焊道、焊接连接部和第二焊道确保金属板的密封。因此，这些焊道确保了板相对于彼此的机械强度，但是它们也具有密封功能，使得货物不会通过焊道穿过密封膜。
18、根据特定结构，焊接连接部包括至少一个直线部分和与直线部分相交的至少两个接合部分，直线部分在接合部分之间延伸。接合部分与直线部分的相交性质保证了第一焊道或第二焊道与焊接连接部之间的连续性。由于第一焊道的高度不同于第二焊道的高度，(多个)弯曲部分使得可以以密封、可靠和简单的方式连接这两个焊道。
19、根据本专利技术的另一可选特征，(导管)接合部分例如为弯曲部分、具有圆化底部的“v”形部分或一系列直线和圆角。
20、根据本专利技术的另一可选特征，直线部分沿与第二焊道的延伸轴线重合的轴线延伸。根据一个特征，至少一个接合部分，有利地是将直线部分接合到第二焊道的接合部分，与这些轴线相切。
21、根据本专利技术的另一可选特征，接合部分为第一接合部分和第二接合部分，第一接合部分在等于87mm+/-20mm的长度上延伸，并且包括底部，该底部布置在距密封膜的主平面等于12mm+/-2mm的距离处，该距离沿垂直于密封膜的该主平面的方向测量。
22、根据本专利技术的另一可选特征，接合部分为第一接合部分和第二接合部分，第一接合部分在等于40mm+/-10mm的长度上延伸，并包括底部，该底部布置在距密封膜的主平面等于20mm+/-2mm的距离处，该距离沿垂直于密封膜的该主平面的方向测量。
23、在上述两种情况下，第二接合部分在等于72mm+/-20mm的长度上延伸，且包括底部，该底部设置在距密封膜的主平面等于12mm+/-2mm的距离处，该距离沿垂直于密封膜的主平面的方向测量。
24、根据本专利技术的另一个可选特征，接合部分中的至少一个在18°和5本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于液化气体存储和/或运输罐(1)的密封膜(20，24)，包括参与限定所述罐(1)的内部容积的多个金属板(27，29，31，33)，所述金属板(27，29，31，33)每个包括沿所述金属板(27，29，31，33)的侧面中的一个形成的至少一个凸肋(32)，所述密封膜(20，24)包括连接所述多个金属板(27，29，31，33)中的至少两个金属板(27，29)的凸肋(32)的至少一个第一焊道(56)和连接所述多个金属板(27，29，31，33)中的至少两个金属板(31，27，33)的凸肋(32)的第二焊道(58)，所述密封膜(20，24)包括将所述第一焊道(56)连接到所述第二焊道(58)的焊接连接部(60)，其凸肋(32)彼此接触的金属板(27，29，31，33)通过穿过所述凸肋(20)的所述第一焊道(56)或所述第二焊道(58)连接，所述焊道(60)连接所述金属板(27，29，31，33)的凸肋(32)的边缘。
2.根据权利要求1所述的密封膜，其中，所述多个金属板(27，29，31，33)包括第一金属板(27)和第二金属板(29)，所述第一焊道(56)将所
3.根据权利要求2所述的密封膜，其中，所述多个金属板(27，29，31，33)包括第三金属板(31)，所述第二焊道(58)将所述第一金属板(27)的凸肋(32)与所述第三金属板(31)的凸肋(32)连接。
4.根据权利要求2所述的密封膜，其中，所述多个金属板(27，29，31，33)包括第三金属板(31)和第四金属板(33)，所述第二焊道(58)将所述第三金属板(31)的凸肋(32)与所述第四金属板(33)的凸肋(32)连接。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的密封膜，其中，所述焊接连接部(60)在所述第一焊道(56)和所述第二焊道(58)之间是不间断的。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的密封膜，其中，所述第二焊道(58)和所述第一焊道(56)沿着不同的相应轴线延伸。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的密封膜，其中，所述金属板(27，29，31)每个包括平坦表面(41)，所述凸肋(32)从所述平坦表面突出。
8.根据权利要求7所述的密封膜，其中，所述第二焊道(58)被布置在距离H2处，所述第二焊道的距离H2大于所述第一焊道(56)的距离H1，这些距离是沿着垂直于所述密封膜(20，24)的主平面的方向在相关焊道和这样的相交部之间测量的：所述相交部是由所述焊道(56，58)连接的金属板(27，29，31，33)中的一个的平坦表面(41)与凸肋之间的相交部。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的密封膜，其中，所述第一焊道(56)、所述焊接连接部(60)和所述第二焊道(58)确保所述金属板(27、29、31、33)的密封。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的密封膜，其中，所述焊接连接部(60)包括至少一个直线部分(66)和与所述直线部分相交的至少两个接合部分(62，64)，所述直线部分(66)在所述接合部分(62，64)之间延伸。
11.根据权利要求10所述的密封膜，其中，所述直线部分(66)沿着与所述第二焊道(58)的延伸轴线重合的轴线延伸。
12.根据权利要求10或11中任一项所述的密封膜，其中，所述接合部分(62，64)是第一接合部分(62)和第二接合部分(64)，所述第一接合部分(62)在等于87mm+/-20mm的长度上延伸，并且包括底部，所述底部布置在距所述密封膜(20，24)的主平面等于12mm+/-2mm的距离处，该距离是沿着垂直于所述密封膜(20，24)的主平面的方向测量的。
13.根据权利要求10至11中任一项所述的密封膜，其中，所述接合部分(62，64)是第一接合部分(62)和第二接合部分(64)，所述第一接合部分(62)在等于40mm+/-10mm的长度上延伸，并且包括底部，所述底部布置在距所述密封膜(20，24)的主平面等于20mm+/-2mm的距离处，该距离是沿着垂直于所述密封膜(20，24)的主平面的方向测量的。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的密封膜，包括至介于两个相邻金属板(27，29，31，33)的凸肋(32)之间的少一个连接构件(54)，所述第一焊道(56)和/或所述第二焊道(58)连接所述凸肋(32)与所述连接构件(54)。
15.根据权利要求1至14中任一项结合权利要求3或4中任一项的密封膜，其中，至少所述第三金属板(31)的厚度E3不同于所述第一金属板和/或所...
【技术特征摘要】
1.一种适用于液化气体存储和/或运输罐(1)的密封膜(20，24)，包括参与限定所述罐(1)的内部容积的多个金属板(27，29，31，33)，所述金属板(27，29，31，33)每个包括沿所述金属板(27，29，31，33)的侧面中的一个形成的至少一个凸肋(32)，所述密封膜(20，24)包括连接所述多个金属板(27，29，31，33)中的至少两个金属板(27，29)的凸肋(32)的至少一个第一焊道(56)和连接所述多个金属板(27，29，31，33)中的至少两个金属板(31，27，33)的凸肋(32)的第二焊道(58)，所述密封膜(20，24)包括将所述第一焊道(56)连接到所述第二焊道(58)的焊接连接部(60)，其凸肋(32)彼此接触的金属板(27，29，31，33)通过穿过所述凸肋(20)的所述第一焊道(56)或所述第二焊道(58)连接，所述焊道(60)连接所述金属板(27，29，31，33)的凸肋(32)的边缘。
2.根据权利要求1所述的密封膜，其中，所述多个金属板(27，29，31，33)包括第一金属板(27)和第二金属板(29)，所述第一焊道(56)将所述第一金属板(27)的凸肋(32)与所述第二金属板(29)的凸肋(32)连接。
3.根据权利要求2所述的密封膜，其中，所述多个金属板(27，29，31，33)包括第三金属板(31)，所述第二焊道(58)将所述第一金属板(27)的凸肋(32)与所述第三金属板(31)的凸肋(32)连接。
4.根据权利要求2所述的密封膜，其中，所述多个金属板(27，29，31，33)包括第三金属板(31)和第四金属板(33)，所述第二焊道(58)将所述第三金属板(31)的凸肋(32)与所述第四金属板(33)的凸肋(32)连接。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的密封膜，其中，所述焊接连接部(60)在所述第一焊道(56)和所述第二焊道(58)之间是不间断的。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的密封膜，其中，所述第二焊道(58)和所述第一焊道(56)沿着不同的相应轴线延伸。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的密封膜，其中，所述金属板(27，29，31)每个包括平坦表面(41)，所述凸肋(32)从所述平坦表面突出。
8.根据权利要求7所述的密封膜，其中，所述第二焊道(58)被布置在距离h2处，所述第二焊道的距离h2大于所述第一焊道(56)的距离h1，这些距离是沿着垂直于所述密封膜(20，24)的主平面的方向在相关焊道和这样的相交部之间测量的：所述相交部是...
【专利技术属性】
技术研发人员：M·布瓦约，V·伯格，G·尚布拉，J·库图，
申请(专利权)人：气体运输技术公司，
类型：发明
国别省市：
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