【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工生产，特别是一种化工生产车间用原料运送装置。
技术介绍
1、在化工生产中，需要对各种原料进行转移或运输，可能是原料桶在地面上的运动，也可能对原料桶进行吊装，现有的运输装置通常对多个原料桶进行整体限位，即将多个原料放置于同一设备中，设备周围的板架对原料桶进行限位，但是原料装在于设备中难免存在间隙，而且需要转移的数量也不一定与设备内部空间吻合，这就导致运输过程中设备内部的化工原料桶可能会发生倾倒，造成化工原料浪费和环境污染。
2、所以，目前需要一种技术方案，以解决多个化工原料桶同时装载设备中，原料桶之间难免存在一些间隙，使得运输过程中，原料桶具有发生倾倒风险的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的专利技术目的在于：针对多个化工原料桶同时装载设备中，原料桶之间难免存在一些间隙，使得运输过程中，原料桶具有发生倾倒风险的技术问题，提供一种化工生产车间用原料运输装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种化工生产车间用原料运送装置，包括架体，所述架体上设有若干个限位单元，每个限位单元包括第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆上对应设有若干个弧形凹槽，两个对应设置的所述弧形凹槽围合形成夹持空间，所述夹持空间中用于放置化工原料桶。
4、本技术一种化工生产车间用原料运送装置，使用时，将化工原料桶放置于架体上，在架体上通过第一固定杆和第二固定杆对应设置的弧形凹槽形成多个夹持空间，每个夹持空间对一个原料桶进行限
5、作为本技术的优选方案，所述架体包括底座，所述底座两侧对应设置有横杆，所述第一固定杆两端分别连接两个所述横杆，所述第二固定杆两端分别连接两个所述横杆。通过在底座的一定高度上设置两个平行的横杆，实现了第一固定杆和第二固定杆在底座上的安装。
6、作为本技术的优选方案，所述横杆两端分别设有吊环。方便在需要吊装化工原料时，通过吊环将装个装置与起重机构连接。
7、作为本技术的优选方案，所述底座两侧分别设有两个立柱，所述横杆与所述底座一侧的两个所述立柱连接。通过立柱将横杆支撑到一定高度上，实现了横杆在底座上的安装，从而便于对化工原料桶进行限位。
8、作为本技术的优选方案，所述第一固定杆与所述横杆固定连接，所述第二固定杆与所述横杆可滑动连接。使夹持空间的大小可以通过第二固定杆的滑动进行调节，从而使夹持空间能够匹配不同直径的化工原料桶，提升运送装置的适用范围。
9、作为本技术的优选方案，若干所述第一固定杆沿所述横杆的长度方向均设置。使相同长度的横杆上可以布置更多的限位单元，提升运送装置上化工原料桶的装载量。
10、作为本技术的优选方案，所述横杆设有轨槽，所述轨槽设置为倒t型，所述轨槽沿所述横杆的长度方向设置，所述第二固定杆两端分别连有滑块，所述滑块与所述轨槽的形状相适配。实现了第二固定杆与轨槽可滑动连接，并且倒t型的轨槽对第二固定杆具有限位作用，可避免第二固定杆滑脱横杆。
11、作为本技术的优选方案，所述第一固定杆两端分别设有螺杆，所述第二固定杆对应所述螺杆设有连接孔，所述螺杆穿设在所述连接孔中，所述螺杆上套设有限位螺母，所述限位螺母用于抵推所述第二固定杆靠向所述第一固定杆。实现了第一固定杆和第二固定杆的相对紧固，从而使化工原料桶被夹持在第一固定杆和第二固定杆之间。
12、作为本技术的优选方案， 所述弧形凹槽内壁设置有弹性垫。使化工原料桶在第一固定杆和第二固定杆之间被限制的更稳，同时也减小夹持过程对化工原料桶造成的损伤。
13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
14、本申请通过第一固定杆和第二固定杆对应设置的弧形凹槽形成多个夹持空间，每个夹持空间对一个原料桶进行限位，无论实际装载数量是否与运送装置荷载数量吻合，运送装置上的每个化工原料桶均能够被固定，降低化工原料发生倾倒的风险。
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1.一种化工生产车间用原料运送装置，其特征在于，包括架体（1），所述架体（1）上设有若干个限位单元（2），每个限位单元（2）包括第一固定杆（21）和第二固定杆（22），所述第一固定杆（21）和第二固定杆（22）上对应设有若干个弧形凹槽（211），两个对应设置的所述弧形凹槽（211）围合形成夹持空间（212），所述夹持空间（212）中用于放置化工原料桶。
2.根据权利要求1所述的化工生产车间用原料运送装置，其特征在于，所述架体（1）包括底座（11），所述底座（11）两侧对应设置有横杆（12），所述第一固定杆（21）两端分别连接两个所述横杆（12），所述第二固定杆（22）两端分别连接两个所述横杆（12）。
3.根据权利要求2所述的化工生产车间用原料运送装置，其特征在于，所述横杆（12）两端分别设有吊环（122）。
4.根据权利要求2所述的化工生产车间用原料运送装置，其特征在于，所述底座（11）两侧分别设有两个立柱（13），所述横杆（12）与所述底座（11）一侧的两个所述立柱（13）连接。
5.根据权利要求2所述的化工生产车间用原料运送装
6.根据权利要求5所述的化工生产车间用原料运送装置，其特征在于，若干所述第一固定杆（21）沿所述横杆（12）的长度方向均设置。
7.根据权利要求5所述的化工生产车间用原料运送装置，其特征在于，所述横杆（12）设有轨槽（121），所述轨槽（121）设置为倒T型，所述轨槽（121）沿所述横杆（12）的长度方向设置，所述第二固定杆（22）两端分别连有滑块，所述滑块与所述轨槽（121）的形状相适配。
8.根据权利要求5所述的化工生产车间用原料运送装置，其特征在于，所述第一固定杆（21）两端分别设有螺杆（213），所述第二固定杆（22）对应所述螺杆（213）设有连接孔，所述螺杆（213）穿设在所述连接孔中，所述螺杆（213）上套设有限位螺母（214），所述限位螺母（214）用于抵推所述第二固定杆（22）靠向所述第一固定杆（21）。
9.根据权利要求1-8任一所述的化工生产车间用原料运送装置，其特征在于，所述弧形凹槽（211）内壁设置有弹性垫（215）。
...【技术特征摘要】
1.一种化工生产车间用原料运送装置，其特征在于，包括架体（1），所述架体（1）上设有若干个限位单元（2），每个限位单元（2）包括第一固定杆（21）和第二固定杆（22），所述第一固定杆（21）和第二固定杆（22）上对应设有若干个弧形凹槽（211），两个对应设置的所述弧形凹槽（211）围合形成夹持空间（212），所述夹持空间（212）中用于放置化工原料桶。
2.根据权利要求1所述的化工生产车间用原料运送装置，其特征在于，所述架体（1）包括底座（11），所述底座（11）两侧对应设置有横杆（12），所述第一固定杆（21）两端分别连接两个所述横杆（12），所述第二固定杆（22）两端分别连接两个所述横杆（12）。
3.根据权利要求2所述的化工生产车间用原料运送装置，其特征在于，所述横杆（12）两端分别设有吊环（122）。
4.根据权利要求2所述的化工生产车间用原料运送装置，其特征在于，所述底座（11）两侧分别设有两个立柱（13），所述横杆（12）与所述底座（11）一侧的两个所述立柱（13）连接。
5.根据权利要求2所述的化工生产车间用原料运送装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄仕洪，
申请(专利权)人：四川杰沐缘合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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