【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零件加工领域，具体涉及一种散热器加工工装。
技术介绍
1、传统的散热器加工是通过人工频繁的摆放在定位工装后，单个进行加工的。其加工效率非常低。之所以不采用多个加工，主要是因为加工设备的加工仓容量不足，即使采用多个加工，也提升空间有限，还会有更多的成本。因此，生产厂家对多件加工的改进都兴趣不大。所以，如何在有限的空间内增加加工的件数是目前主要的矛盾。
2、为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，提供一种散热器加工工装，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
2、一种散热器加工工装，包括：l板等高垫铁、侧基准块、第一基准块、第二基准块、下拉系统、滑块和滑块底座，所述侧基准块、第一基准块、第二基准块和滑块底座设于l板等高垫铁上，所述侧基准块设于工件的末端，所述侧基准块的一端与第一基准块的一端邻接，所述第一基准块设于工件的侧端，所述第一基准块的另一端与滑块底座邻接，所述滑块底座为对称设计，所述第二基准块设于滑块底座之间，所述滑块底座上设有滑块，所述滑块设于工件的顶端，所述下拉系统与滑块触接。
3、进一步，所述l板等高垫铁包括：垫高支撑件和底座，所述垫高支撑件设于底座两侧的下方。
4、进一步，所述侧基准块包括：边缘侧基准块和连接侧基准块，所述边缘侧基准块的一侧与工件连接，所述连接侧基准块的两侧分别与工件(800)连接，所述连接侧基准块与第二基准块邻接。
5、进一步，所述下拉系统包括：压
6、本技术的有益效果：
7、本技术与传统技术相比，能够进行多件加工，提高加工效率；通过下拉系统实现一个动力源提供两端的动力，通过改良基准块的结构，实现节约空间、增加加工件数的效果。
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1.一种散热器加工工装，其特征在于，包括：L板等高垫铁(100)、侧基准块(200)、第一基准块(300)、第二基准块(400)、下拉系统(500)、滑块(600)和滑块底座(700)，所述侧基准块(200)、第一基准块(300)、第二基准块(400)和滑块底座(700)设于L板等高垫铁(100)上，所述侧基准块(200)设于工件(800)的末端，所述侧基准块(200)的一端与第一基准块(300)的一端邻接，所述第一基准块(300)设于工件(800)的侧端，所述第一基准块(300)的另一端与滑块底座(700)邻接，所述滑块底座(700)为对称设计，所述第二基准块(400)设于滑块底座(700)之间，所述滑块底座(700)上设有滑块(600)，所述滑块(600)设于工件(800)的顶端，所述下拉系统(500)与滑块(600)触接。
2.根据权利要求1所述的一种散热器加工工装，其特征在于，所述L板等高垫铁(100)包括：垫高支撑件(110)和底座(120)，所述垫高支撑件(110)设于底座(120)两侧的下方。
3.根据权利要求1所述的一种散热器加工工装，其特
4.根据权利要求1所述的一种散热器加工工装，其特征在于，所述下拉系统(500)包括：压板(510)、传动轴(520)和电机(530)，所述压板(510)的下方设有梯形顶板(511)，所述传动轴(520)与压板(510)连接，所述传动轴(520)与电机(530)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种散热器加工工装，其特征在于，包括：l板等高垫铁(100)、侧基准块(200)、第一基准块(300)、第二基准块(400)、下拉系统(500)、滑块(600)和滑块底座(700)，所述侧基准块(200)、第一基准块(300)、第二基准块(400)和滑块底座(700)设于l板等高垫铁(100)上，所述侧基准块(200)设于工件(800)的末端，所述侧基准块(200)的一端与第一基准块(300)的一端邻接，所述第一基准块(300)设于工件(800)的侧端，所述第一基准块(300)的另一端与滑块底座(700)邻接，所述滑块底座(700)为对称设计，所述第二基准块(400)设于滑块底座(700)之间，所述滑块底座(700)上设有滑块(600)，所述滑块(600)设于工件(800)的顶端，所述下拉系统(500)与滑块(600)触接。
2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡旋，陈末良，黄勇，孙合理，王林林，
申请(专利权)人：上海港旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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