【技术实现步骤摘要】
本技术属于连接器，具体涉及一种用于将接触件装入连接器内的金属装端结构。
技术介绍
1、目前连接器接触件的推送工具常为塑料成型的薄壁结构。随着连接器接点密度越来越高，为满足连接器绝缘体壁厚要求，可以容纳推送工具的空间也越来越小，推送工具的壁厚也要随之减薄，传统塑料取装工具的机械强度已无法满足使用要求，甚至无法成型。且现有传统的接触件推送工具在使用时，工具前端先将连接器内的定位弹簧卡爪撑开，而在工具退出时，由于其将定位弹簧的爪撑开，会影响定位弹簧的定位效果，可能会出现接触件被带出的现象。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术提供一种新型结构的金属装端结构，使其能够满足薄壁化的要求，同时能够避开定位弹簧的簧爪，满足推送需求。
2、本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种金属装端结构，包括装端手柄和由金属材料制成的装端头，该装端头为一侧开口侧c型结构，且该装端头前端延伸形成后顶舌结构，该顶舌结构能够在推送接触件时避让用于对接触件进行定位的定位弹簧的簧爪，以防止该装端结构退出时，影响接触件的定位。
3、本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
4、前述的金属装端结构，其中所述的装端头可拆卸装配在装端手柄前端，并与装端手柄周向止转配合，可在需要时快速装配装端头和装端手柄，并在必要时将其快速拆卸，同时保证了装端过程时，该结构的稳定可靠。
5、前述的金属装端结构，所述装端手柄前端设有供装端头
6、前述的金属装端结构，所述装端头外周设有定位簧爪，所述定位槽内设有定位口，该定位口在装端头尾部与定位槽壁体挡止限位时与定位簧爪配合实现装端头轴向向前移动的限位，以实现装端头和装端手柄的快速装配。
7、前述的金属装端结构，所述定位口贯穿其所在侧装端手柄壁体，以便于在拆卸时，通过该定位口推动定位簧爪回缩，解除定位，实现快速拆卸。
8、前述的金属装端结构，所述装端头包括前端的小径段和后端的大径段，所述小径段和大径段之间通过圆锥过渡段连接，且该装端头开口宽度随其直径的增加而增大，以满足对线缆的定位需求。
9、前述的金属装端结构，所述小径段的长度为该金属装端结构工作时插入连接器内部的长度，大径段的长度为装端头插入装端手柄的长度，由此可观察各段的长度确定是否装配到位。
10、前述的金属装端结构，所述装端手柄上设有用于对接触件尾部线缆进行限位的定位槽，该定位槽为向装端头一侧下斜的斜槽，该斜槽内设有用于增强与线缆之间摩擦的防滑齿，以避免线缆推动接触件前移，影响装端工作。
11、前述的金属装端结构，所述装端手柄尾部还向后延伸形成有实现该装端手柄与其他结构连接的凸柱，该凸柱上承载线缆的部位设有防滑齿。
12、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本技术可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
13、本技术装端结构为金属材料制成的c形开口薄壁结构，其既能够满足装入接触件的尺寸要求，又能够满足结构强度要求。
14、本技术装端结构的装端头前端设计顶舌结构，顶入接触件时可避开定位弹簧，提高装入接触件的可靠性。
15、本技术装端手柄和装端头可进行快速的拆卸和装配，同时通过定位键实现周向止转保证装端过程的稳定可靠。
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1.一种金属装端结构，其特征在于：包括装端手柄和由金属材料制成的装端头，该装端头为一侧开口侧C型结构，且该装端头前端延伸形成后顶舌结构，该顶舌结构能够在推送接触件时避让用于对接触件进行定位的定位弹簧的簧爪。
2.根据权利要求1所述的金属装端结构，其特征在于：其中所述的装端头可拆卸装配在装端手柄前端，并与装端手柄周向止转配合。
3.根据权利要求2所述的金属装端结构，其特征在于：所述装端手柄前端设有供装端头后端插入的定位槽，该定位槽顶部向下延伸形成与装端头开口配合实现周向限位的定位键。
4.根据权利要求3所述的金属装端结构，其特征在于：所述装端头外周设有定位簧爪，所述定位槽内设有定位口，该定位口在装端头尾部与定位槽壁体挡止限位时与定位簧爪配合实现装端头轴向向前移动的限位。
5.根据权利要求4所述的金属装端结构，其特征在于：所述定位口贯穿其所在侧装端手柄壁体。
6.根据权利要求1-4任一所述的金属装端结构，其特征在于：所述装端头包括前端的小径段和后端的大径段，所述小径段和大径段之间通过圆锥过渡段连接；该装端头侧面开口的宽度随其
7.根据权利要求6所述的金属装端结构，其特征在于：所述顶舌结构位于小径段与开口相对一侧的前端，且该顶舌结构与小径段开口两侧通过圆弧结构过渡连接。
8.根据权利要求6所述的金属装端结构，其特征在于：所述小径段的长度为该金属装端结构工作时插入连接器内部的长度，大径段的长度为装端头插入装端手柄的长度。
9.根据权利要求1所述的金属装端结构，其特征在于：所述装端手柄上设有用于对接触件尾部线缆进行限位的定位槽，该定位槽为向装端头一侧下斜的斜槽，该斜槽内设有用于增强与线缆之间摩擦的防滑齿。
10.根据权利要求9所述的金属装端结构，其特征在于：所述装端手柄尾部还向后延伸形成有实现该装端手柄与其他结构连接的凸柱，该凸柱上承载线缆的部位设有防滑齿。
...【技术特征摘要】
1.一种金属装端结构，其特征在于：包括装端手柄和由金属材料制成的装端头，该装端头为一侧开口侧c型结构，且该装端头前端延伸形成后顶舌结构，该顶舌结构能够在推送接触件时避让用于对接触件进行定位的定位弹簧的簧爪。
2.根据权利要求1所述的金属装端结构，其特征在于：其中所述的装端头可拆卸装配在装端手柄前端，并与装端手柄周向止转配合。
3.根据权利要求2所述的金属装端结构，其特征在于：所述装端手柄前端设有供装端头后端插入的定位槽，该定位槽顶部向下延伸形成与装端头开口配合实现周向限位的定位键。
4.根据权利要求3所述的金属装端结构，其特征在于：所述装端头外周设有定位簧爪，所述定位槽内设有定位口，该定位口在装端头尾部与定位槽壁体挡止限位时与定位簧爪配合实现装端头轴向向前移动的限位。
5.根据权利要求4所述的金属装端结构，其特征在于：所述定位口贯穿其所在侧装端手柄壁体。
6.根据权利要求1-4任...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵光甫，白超凡，曹冰毅，孟瑶蕊，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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