【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝合金焊丝处理，具体涉及到一种铝合金焊丝的剥皮装置。
技术介绍
1、铝合金焊丝是一种用于铝合金焊接的填充材料。它通常采用铝合金制成，具有良好的焊接性能和机械性能，可用于在各种应用中连接、修复或构建铝合金工件。铝合金焊丝使用铝合金作为基材，通过添加其他合金元素来改善焊接性能和机械性能。
2、为了去除焊丝表面的覆盖物，以确保焊接时得到清洁的金属表面。铝合金焊丝在使用前需要进行剥皮，剥皮可以将氧化层和污染物去除。铝合金焊丝在存储和运输过程中容易形成氧化层，也可能被粉尘、油污等污染物所附着。这些氧化层和污染物会对焊接质量产生负面影响，如降低焊接强度、引起气孔等缺陷。通过剥皮，可以有效地去除氧化层和污染物，使焊接区域的金属表面保持干净。并且可以提高焊接质量，剥皮可以使焊接电弧更容易点燃和维持，在焊接过程中有助于提供良好的气体保护环境。此外，去除焊丝表面的氧化层和污染物可减少焊接缺陷的产生，提高焊接质量和强度，同时可以保护焊接设备：焊丝表面附着的氧化层和污染物可能会对焊接设备造成损坏或磨损，例如堵塞焊丝进给系统、损坏电极等。通过剥皮，可以减少这些污染物对焊接设备的影响，延长设备的使用寿命。
3、现有的铝合金焊丝剥皮装置通常采用旋转刷子或滚轮的方式，通过机械力将焊丝表面的氧化层和污染物去除。操作人员将焊丝通过装置中的刷子或滚轮引导，刷子或滚轮会旋转并与焊丝表面接触，去除污染物，但现有的旋转刷子或滚轮与焊丝表面接触的不够充分，剥皮不均匀，而剥皮较为均匀的剥皮套无法改变直径大小，适应性较弱，同时碎屑堆积难以处
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种铝合金焊丝的剥皮装置。
2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金焊丝的剥皮装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有竖板，所述竖板靠近基座的一侧固定连接有连接支架，所述连接支架靠近竖板的一侧设置有废屑处理机构，所述竖板的一侧固定连接有一对固定架，一对所述固定架上贯穿转动连接有剥皮套筒，所述竖板靠近剥皮套筒的一侧固定连接有安装板，所述安装板远离竖板的一端设置有驱动机构，所述安装板上表面固定连接有第三引导锥型盖，所述安装板靠近第三引导锥型盖的位置开设有碎屑收集槽，所述碎屑收集槽上开设有下料口；
3、通过上述技术方案，通过驱动机构驱动剥皮套筒转动，对焊丝进行剥皮清理，而清理产生的碎屑通过废屑处理机构进行压缩。
4、所述剥皮套筒包括贯穿转动连接固定架的筒壁，所述筒壁上贯穿固定连接有若干固定套筒，所述固定套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离固定套筒的一端固定连接有旋钮，所述螺纹杆远离旋钮的一端转动连接有转动盘，所述转动盘的两侧均固定连接有挡杆，所述挡杆远离螺纹杆的一端固定连接有螺纹弹簧，所述固定套筒远离螺纹杆的一端滑动连接有固定座，所述螺纹弹簧远离挡杆的一端与固定座固定连接，所述固定座远离固定套筒的一侧固定连接有打磨片。
5、通过上述技术方案，可以通过转动旋钮带动螺纹杆转动，螺纹杆在固定套筒内移动带动转动盘，转动盘带动挡杆在滑道内移动，改变螺纹弹簧的形变量，从而改变螺纹弹簧给固定座的压力，进而改变打磨片的打磨力度。
6、进一步的，所述基座远离竖板的一端转动连接有转动支架，所述转动支架远离基座的一端转动连接有张紧轮，所述转动支架靠近张紧轮的一端转动连接有气动弹簧，所述气动弹簧远离转动支架的一端转动连接基座，所述竖板靠近基座的一端固定连接有第一固定支架，所述第一固定支架上转动连接有第一引导轮，所述竖板远离基座的一端固定连接有第二固定支架，所述第二固定支架上转动连接有第二引导轮，所述第二引导轮、第一引导轮和张紧轮上均套设有焊丝，所述焊丝贯穿滑动连接剥皮套筒。
7、通过上述技术方案，通过第一引导轮和第二引导轮将焊丝引导至剥皮套筒内，通过张紧轮与气动弹簧相配合使焊丝始终保持在张紧状态，从而确保剥皮套筒在进行剥皮作业时，焊丝与打磨片充分接触。
8、进一步的，所述筒壁下端固定连接有第一引导锥型盖，所述第一引导锥型盖中心位置固定连接有第一海绵套，所述第一引导锥型盖上开设有若干均匀分布的落料孔，所述筒壁的下端固定连接有一对连接块，所述连接块远离筒壁的一端固定连接有毛刷，所述毛刷和碎屑收集槽相互滑动配合，所述筒壁的上下两端均开设有凹槽，所述凹槽与固定架相互转动配合。
9、通过上述技术方案，可以通过第一海绵套对焊丝进行初步清理，将焊丝上的油污去除，避免打磨片在打磨时产生滑动，影响打磨效果，而通过第二海绵套可以将焊丝上的碎屑去除，确保焊丝的焊接质量。
10、进一步的，所述筒壁的上表面固定连接有第二引导锥型盖，所述第二引导锥型盖中心位置固定连接有第二海绵套，所述第二引导锥型盖上开设有若干散热孔，所述筒壁的下端外壁固定连接有从动齿轮，所述固定套筒上开设有滑道，所述挡杆和滑道相互滑动配合，所述旋钮上设置有若干防滑纹，所述固定座靠近固定套筒的一端内固定连接有限位杆，所述限位杆与滑道相互滑动配合。
11、通过上述技术方案，可以通过限位杆与滑道相互滑动配合来使固定座在固定套筒外滑动，从而能适应不同粗细的焊丝，通过防滑纹的设置可以提高摩擦力，从而避免旋钮打滑。
12、进一步的，所述驱动机构包括固定在安装板下表面的电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离电机的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合配合。
13、通过上述技术方案，可以通过电机带动驱动轴转动，驱动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转，从动齿轮带动剥皮套筒转动，使打磨板绕焊丝转动，使焊丝剥皮的更加均匀。
14、进一步的，所述废屑处理机构包括固定在安装板下表面的落料道，所述落料道远离安装板的一端固定连接有废屑收集盒，所述废屑收集盒的下端转动连接有下翻板，所述废屑收集盒靠近落料道的位置转动连接有上翻板，所述废屑收集盒的一端贯穿设置有液压杆，所述液压杆远离废屑收集盒的一端与连接支架固定连接，所述液压杆远离连接支架的一端固定连接有推板，所述废屑收集盒的内壁上表面开设有一对滑槽。
15、通过上述技术方案，可以通过液压杆推动推板将废屑收集盒内的碎屑压缩，提高废屑收集盒的空间利用率，同时方便碎屑的后续处理。
16、进一步的，所述推板的上表面固定连接有一对齿条，所述齿条与滑槽相互滑动配合，所述废屑收集盒上壁内转动连接有转轴，所述转轴内固定连接有吸引磁铁，所述转轴的两端固定连接有小齿轮，所述齿条与小齿轮相互啮合配合，所述下翻板的一端固定连接有锁座。
17、通过上述技术方案，推板移动时，推动上翻板关闭，此时齿条与小齿轮啮合，带动转轴转动，使吸引磁铁与磁性锁舌呈相吸状态，将磁性锁舌吸入锁槽内，将上翻板固定。
18、进一步的，所述上翻板内滑动连接有磁性锁舌，所述磁性锁舌靠近上翻板的一端固定连接有限位块，所述磁性锁舌靠近转轴的位置开设有锁槽，所述磁性锁舌靠近锁槽位置的内壁呈本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金焊丝的剥皮装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面固定连接有竖板（2），所述竖板（2）靠近基座（1）的一侧固定连接有连接支架（3），所述连接支架（3）靠近竖板（2）的一侧设置有废屑处理机构（4），所述竖板（2）的一侧固定连接有一对固定架（5），一对所述固定架（5）上贯穿转动连接有剥皮套筒（6），所述竖板（2）靠近剥皮套筒（6）的一侧固定连接有安装板（8），所述安装板（8）远离竖板（2）的一端设置有驱动机构（7），所述安装板（8）上表面固定连接有第三引导锥型盖（9），所述安装板（8）靠近第三引导锥型盖（9）的位置开设有碎屑收集槽（10），所述碎屑收集槽（10）上开设有下料口（11）；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金焊丝的剥皮装置，其特征在于，所述基座（1）远离竖板（2）的一端转动连接有转动支架（12），所述转动支架（12）远离基座（1）的一端转动连接有张紧轮（14），所述转动支架（12）靠近张紧轮（14）的一端转动连接有气动弹簧（13），所述气动弹簧（13）远离转动支架（12）的一端转动连接基座（1），所述竖板（2）靠近基座（1）的一端
3.根据权利要求1所述的一种铝合金焊丝的剥皮装置，其特征在于，所述筒壁（61）下端固定连接有第一引导锥型盖（65），所述第一引导锥型盖（65）中心位置固定连接有第一海绵套（66），所述第一引导锥型盖（65）上开设有若干均匀分布的落料孔（67），所述筒壁（61）的下端固定连接有一对连接块（63），所述连接块（63）远离筒壁（61）的一端固定连接有毛刷（64），所述毛刷（64）和碎屑收集槽（10）相互滑动配合，所述筒壁（61）的上下两端均开设有凹槽（62），所述凹槽（62）与固定架（5）相互转动配合。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金焊丝的剥皮装置，其特征在于，所述筒壁（61）的上表面固定连接有第二引导锥型盖（68），所述第二引导锥型盖（68）中心位置固定连接有第二海绵套（610），所述第二引导锥型盖（68）上开设有若干散热孔（69），所述筒壁（61）的下端外壁固定连接有从动齿轮（622），所述固定套筒（611）上开设有滑道（620），所述挡杆（618）和滑道（620）相互滑动配合，所述旋钮（615）上设置有若干防滑纹（616），所述固定座（612）靠近固定套筒（611）的一端内固定连接有限位杆（621），所述限位杆（621）与滑道（620）相互滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金焊丝的剥皮装置，其特征在于，所述驱动机构（7）包括固定在安装板（8）下表面的电机（71），所述电机（71）的输出端固定连接有驱动轴（72），所述驱动轴（72）远离电机（71）的一端固定连接有主动齿轮（73），所述主动齿轮（73）和从动齿轮（622）相互啮合配合。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金焊丝的剥皮装置，其特征在于，所述废屑处理机构（4）包括固定在安装板（8）下表面的落料道（41），所述落料道（41）远离安装板（8）的一端固定连接有废屑收集盒（43），所述废屑收集盒（43）的下端转动连接有下翻板（44），所述废屑收集盒（43）靠近落料道（41）的位置转动连接有上翻板（412），所述废屑收集盒（43）的一端贯穿设置有液压杆（42），所述液压杆（42）远离废屑收集盒（43）的一端与连接支架（3）固定连接，所述液压杆（42）远离连接支架（3）的一端固定连接有推板（410），所述废屑收集盒（43）的内壁上表面开设有一对滑槽（49）。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金焊丝的剥皮装置，其特征在于，所述推板（410）的上表面固定连接有一对齿条（411），所述齿条（411）与滑槽（49）相互滑动配合，所述废屑收集盒（43）上壁内转动连接有转轴（416），所述转轴（416）内固定连接有吸引磁铁（417），所述转轴（416）的两端固定连接有小齿轮（418），所述齿条（411）与小齿轮（418）相互啮合配合，所述下翻板（44）的一端固定连接有锁座（45）。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金焊丝的剥皮装置，其特征在于，所述上翻板（412）内滑动连接有磁性锁舌（413），所述磁性锁舌（413）靠近上翻板（412）的一端固定连接有限位块（414），所述磁性锁舌（413）靠近转...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金焊丝的剥皮装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面固定连接有竖板（2），所述竖板（2）靠近基座（1）的一侧固定连接有连接支架（3），所述连接支架（3）靠近竖板（2）的一侧设置有废屑处理机构（4），所述竖板（2）的一侧固定连接有一对固定架（5），一对所述固定架（5）上贯穿转动连接有剥皮套筒（6），所述竖板（2）靠近剥皮套筒（6）的一侧固定连接有安装板（8），所述安装板（8）远离竖板（2）的一端设置有驱动机构（7），所述安装板（8）上表面固定连接有第三引导锥型盖（9），所述安装板（8）靠近第三引导锥型盖（9）的位置开设有碎屑收集槽（10），所述碎屑收集槽（10）上开设有下料口（11）；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金焊丝的剥皮装置，其特征在于，所述基座（1）远离竖板（2）的一端转动连接有转动支架（12），所述转动支架（12）远离基座（1）的一端转动连接有张紧轮（14），所述转动支架（12）靠近张紧轮（14）的一端转动连接有气动弹簧（13），所述气动弹簧（13）远离转动支架（12）的一端转动连接基座（1），所述竖板（2）靠近基座（1）的一端固定连接有第一固定支架（15），所述第一固定支架（15）上转动连接有第一引导轮（16），所述竖板（2）远离基座（1）的一端固定连接有第二固定支架（17），所述第二固定支架（17）上转动连接有第二引导轮（18），所述第二引导轮（18）、第一引导轮（16）和张紧轮（14）上均套设有焊丝（19），所述焊丝（19）贯穿滑动连接剥皮套筒（6）。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金焊丝的剥皮装置，其特征在于，所述筒壁（61）下端固定连接有第一引导锥型盖（65），所述第一引导锥型盖（65）中心位置固定连接有第一海绵套（66），所述第一引导锥型盖（65）上开设有若干均匀分布的落料孔（67），所述筒壁（61）的下端固定连接有一对连接块（63），所述连接块（63）远离筒壁（61）的一端固定连接有毛刷（64），所述毛刷（64）和碎屑收集槽（10）相互滑动配合，所述筒壁（61）的上下两端均开设有凹槽（62），所述凹槽（62）与固定架（5）相互转动配合。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金焊丝的剥皮装置，其特征在于，所述筒壁（61）的上表面固定连接有第二引导锥型盖（68），所述第二引导锥型盖（68）中心位置固定连接有第二海绵套（610），所述第二引导锥型盖（68）上开设有若干散热孔（69），所述筒壁（61）的下端外壁固定连接有从动齿轮（622），所述固定套筒（611）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘广山，冯永志，解西伟，郭新民，项庆明，陈凤，
申请(专利权)人：山东广汇新型材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。