【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种变压器电磁屏蔽结构领域，尤其涉及一种抗强磁变压器。
技术介绍
1、智能电表中的电子线路在工作时，往往会受到通过空间辐射传递来的电磁干扰信号，从而受到其干扰影响无法正常工作。其中电源变压器受到强磁干扰的影响往往最大，当电源变压器受到干扰而出现异常时，往往致使智能电能表计量出错。换言之现有普通智能电能表内部使用的电源变压器在受到强磁场作用时会出现磁饱和的现象，致使电能表无法正常工作。现有变压器主要由磁芯、磁芯和其他基础骨架组成，在外部磁场干扰的强磁作用下变压器通常会出现磁饱和现象而导致其输出大幅下降，从而使电能表无法正常工作，因此在强磁干扰下如何保证变压器乃至智能电表的稳定运行的问题亟待解决。
2、 例如，一种在中国专利文献上公开的“变压器的电磁屏蔽结构”，其公告号cn209266181u，包括变压器的磁芯组向外延伸有与磁芯电连接的接脚，铁芯外缘绕设绝缘胶带后再绕设有电磁波遮蔽铜箔 ,令变压器能容置入绝缘外壳的容置空间内，于容置空间底端对应电磁波遮蔽铜箔设置有相接触电导通的金属垫片，令变压器的各接脚与电路基板相对应的各接点相连接导通，且令金属垫片与电路基板的连接地线焊接面相接触电导通。此方案虽然能够在一定程度上通过增设金属垫片增加对外部信号的屏蔽作用，但其整体的屏蔽效果不佳，仍然存在一定缺陷。
技术实现思路
1、本技术主要解决现有变压器抗磁能力普遍较弱的问题；提供一种抗强磁变压器，在原有变压器基础结构的基础上增设能够完全包裹内部磁感磁芯的纯铁壳体和纯铁盖板，致
2、本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
3、本技术包括金属壳体，置于变压器绝缘壳体内，环绕磁芯外部设置，防止强磁干扰，引导磁芯散热；金属盖板，平行金属壳体横截面且设置在磁芯外，宽度方向两端与金属壳体紧密接连，长度方向两端与金属壳体侧壁形成镂空空间，屏蔽强磁干扰，对内部结构限位。金属盖板和金属壳体完全除却预设的镂空空间外，能够完全将内部磁芯包裹，能够在最大程度上完成对外部电磁干扰信号的屏蔽，此外也能够起到为过热内部元件导热的作用。
4、作为优选，所述的磁芯主截面底部与金属壳体底部紧密连接，所述磁芯连接若干走线，走线穿过镂空空间后沿金属壳体抵达绝缘外壳，后沿绝缘外壳延伸直至与若干引脚适配连接。走线和引脚都可以沿用现有变压器的基础设置，对于走线的分布和与引脚连接的走向均可以通过改变镂空空间的大小形状乃至在绝缘外壳外部增设限位结构来对其完成限制，增加了整体结构的灵活性。
5、作为优选，所述的绝缘外壳用于走线的边缘设置若干凹槽结构，所述凹槽结构应设置为弧形凹槽、方形凹槽或不规则凹槽中的至少一种；所述绝缘外壳用于走线的侧面底部设置有若干与引脚适配的载孔，绝缘外壳不用于走线的侧面底部设置有若干用于与外界连接的固定结构。凹槽的各种形状设置能够在最大程度上利用空间和结构的适配性，凹槽、载孔和固定结构的设计能够在实际应用时增加方案的适配性和灵活性，并且能够为此方案增加实用性。
6、作为优选，所述的金属壳体的底部内侧应设置为带有凹陷或其他限位结构的平整金属板，所述凹陷或限位结构均与磁芯截面适配；所述金属壳体侧壁均宽度大于或等于绝缘外壳，侧壁外侧卡接在绝缘外壳内。金属壳体侧壁宽度尽可能宽，能够最大限度保证对外部磁场干扰的屏蔽效果，能够根据实际应用场景进行调节；凹陷和限位结构的设计能够使得磁芯相关结构牢牢固定在金属壳体底部，防止出现不稳固的情形，另外采用机械结构而不是胶接的连接方式也能够尽可能防止运行过热将胶融化，从而出现连接不稳固的情况。
7、作为优选，所述的金属壳体侧壁内侧服帖设有一层限位金属板，所述限位金属板高度低于金属壳体侧壁，所述金属盖板通过限位金属板与金属壳体嵌合；所述金属盖板顶部面设置为平整面。限位金属板用于限制金属盖板和金属壳体的位置，能够让整体结构更具集成性。
8、作为优选，所述的限位金属板、金属壳体和金属盖板相接位置应设有如下结构中的至少一种：所述金属壳体在该相接位置设有平行孔，用于容纳金属盖板宽度方向边设置的突出结构；所述限位金属板在该相接位置设有容纳槽，适配金属盖板宽度方向边形状；所述限位金属板上边缘设有若干安装孔，金属盖板底部设置若干与安装孔适配的凸起脚。通过设置各种适配的孔状、突出状、槽状等结构，增加了金属壳体、限位金属板和金属盖板的适配度，三者采用机械结构的连接方式能够弥补传统胶接带来的缺陷，整体结构集成度更高。
9、作为优选，所述的金属盖板长度方向边应设置为平直或弧线中的任一种，改变金属盖板长度方向边和金属壳体侧壁内边缘，从而调整镂空空间的大小。金属盖板的长度方向变以及金属壳体的侧壁内边缘均是可以根据实际应用场景进行调节的，其调节目的在于尽可能加大空间利用率，在保证各个元件正常运行的前提下，尽可能增加对外部磁辐射屏蔽的效果，因此也可以说盖板和侧壁的厚度也具备可调性。
10、作为优选，所述的金属壳体底部外侧面通过铰接、胶接、增设限位体中的任一种方式与绝缘外壳底部内侧面结合；所述限位体包括设置在金属壳体底部外侧的凸螺纹和适配设置在绝缘外壳底部内侧的凹螺纹，和/或若干相互嵌合的结构。本方案尽可能地采用机械连接方式，将整体结构集成为一个整体，但在实际应用场景下，也可以通过少量的铰接和胶接来增加结构的稳固性；同时可以在金属壳体底部与绝缘外壳连接处设置一些机械连接结构，同样能够有效保证整体结构的稳固性的运行的安全性。
11、本技术的有益效果是：
12、1. 本技术的一种抗强磁变压器，方案内增加了纯铁材质壳体的设计，能够有效防止变压器运行时收到外部强磁的干扰；在实际应用时，通过改变盖板和金属壳体的相关参数，从而最大限度实现对外部干扰的屏蔽效果，整体结构具备灵活性和实用性；
13、2. 本技术的一种抗强磁变压器，其固定结构不会受到传统方式下胶体受热融化阻碍磁芯运行或产生松动的问题，采用机械结构固定使其结构更加牢固并且能够在后续检修时轻松替换磁芯；
14、3. 本技术的一种抗强磁变压器，其具备良好的散热性，运行过程中金属壳体和金属盖板均会导热,能够有效避免过热引发危险,从而引燃磁芯或者使外部塑料外壳融化的情形,从而维持磁芯正常工作。
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1.一种抗强磁变压器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种抗强磁变压器，其特征在于，还包括磁芯，所述磁芯（3）主截面底部与金属壳体（1）底部紧密连接，所述磁芯连接若干走线（6），走线穿过镂空空间后沿金属壳体抵达绝缘外壳（4），后沿绝缘外壳延伸直至与若干引脚（5）适配连接。
3.根据权利要求2所述的一种抗强磁变压器，其特征在于，所述绝缘外壳（4）用于接触走线（6）的边缘设置若干凹槽结构，所述凹槽结构应设置为弧形凹槽、方形凹槽或不规则凹槽中的至少一种；所述绝缘外壳用于接触走线的侧面底部设置有若干与引脚（5）适配的载孔，绝缘外壳不用于走线的侧面底部设置有若干用于与外界连接的固定结构。
4.根据权利要求1所述的一种抗强磁变压器，其特征在于，所述金属壳体（1）的底部内侧应设置为带有若干凹陷或其他限位结构的平整金属板，所述凹陷或限位结构均与磁芯截面适配；所述金属壳体侧壁均宽度大于或等于绝缘外壳，侧壁外侧卡接在绝缘外壳内。
5.根据权利要求1所述的一种抗强磁变压器，其特征在于，所述金属壳体（1）侧壁内侧服帖设有一层限位金属板（7），所
6.根据权利要求5所述的一种抗强磁变压器，其特征在于，所述限位金属板（7）、金属壳体（1）和金属盖板（2）相接位置应设有如下结构中的至少一种：所述金属壳体在该相接位置设有平行孔，用于容纳金属盖板宽度方向边设置的突出结构；所述限位金属板在该相接位置设有容纳槽，适配金属盖板宽度方向边形状；所述限位金属板上边缘设有若干安装孔，金属盖板底部设置若干与安装孔适配的凸起脚。
7.根据权利要求1所述的一种抗强磁变压器，其特征在于，所述金属盖板（2）长度方向边应设置为平直或弧线中的任一种，改变金属盖板长度方向边和金属壳体（1）侧壁内边缘，从而调整镂空空间的大小。
8.根据权利要求1或2或4或5或6所述的一种抗强磁变压器，其特征在于，所述金属壳体（1）底部外侧面通过铰接、胶接、增设限位体中的任一种方式与绝缘外壳（4）内侧底面结合；所述限位体包括设置在金属壳体底部外侧的凸螺纹和适配设置在绝缘外壳底部内侧的凹螺纹，和/或若干相互嵌合的结构。
...【技术特征摘要】
1.一种抗强磁变压器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种抗强磁变压器，其特征在于，还包括磁芯，所述磁芯（3）主截面底部与金属壳体（1）底部紧密连接，所述磁芯连接若干走线（6），走线穿过镂空空间后沿金属壳体抵达绝缘外壳（4），后沿绝缘外壳延伸直至与若干引脚（5）适配连接。
3.根据权利要求2所述的一种抗强磁变压器，其特征在于，所述绝缘外壳（4）用于接触走线（6）的边缘设置若干凹槽结构，所述凹槽结构应设置为弧形凹槽、方形凹槽或不规则凹槽中的至少一种；所述绝缘外壳用于接触走线的侧面底部设置有若干与引脚（5）适配的载孔，绝缘外壳不用于走线的侧面底部设置有若干用于与外界连接的固定结构。
4.根据权利要求1所述的一种抗强磁变压器，其特征在于，所述金属壳体（1）的底部内侧应设置为带有若干凹陷或其他限位结构的平整金属板，所述凹陷或限位结构均与磁芯截面适配；所述金属壳体侧壁均宽度大于或等于绝缘外壳，侧壁外侧卡接在绝缘外壳内。
5.根据权利要求1所述的一种抗强磁变压器，其特征在于，所述金属壳体（1）侧壁内侧服帖设有一层限位金属板（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：闻郑健，戴益青，陈杰，
申请(专利权)人：浙江瑞银电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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