【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及扩散板，具体为强透明度高雾度pc光扩散板及其制造方法。
技术介绍
1、光扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在行径途中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理现象，通过在pmma、pc、ps、pp等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果，光扩散板广泛应用在液晶显示、led照明及成像显示系统中。
2、例如公告号为cn114163679a的专利技术专利公开了一种微发泡扩散板，包括轻质ps层与两个ps层，两个所述ps层分别位于轻质ps层的顶部与底部，两个所述轻质ps层通过三层共挤技术复合而成，其中轻质ps层与两个ps层内均设置有二氧化碳气泡；但是由于采用的二氧化碳微发泡，使得形成的泡核粒径小，导致光线的透过率较低，造成扩散板的光学性能一般，无法体现强透明度的性能。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供强透明度高雾度pc光扩散板及其制造方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、强透明度高雾度pc光扩散板，所述扩散板包括若干pc层和若干发泡层，若干所述pc层和所述发泡层成交替堆叠设置，且顶部和底部均为pc层，所述pc层和所述发泡层通过多层共挤技术复合而成。
4、作为本专利技术的进一步优选方案，所述pc层选用聚碳酸酯，
5、作为本专利技术的进一步优选方案，所述聚碳酸酯中，填料和助剂的添加量分别占聚碳酸酯质量的0.1-0.3%和0.5-1.2%；
6、所述填料为钛白粉；所述助剂为有机硅微粉。
7、作为本专利技术的进一步优选方案，所述发泡层的制备方法如下：
8、1）在35-40℃和1000-1500r/min搅拌条件下，将10-30ml四氯金酸水溶液快速加入到10-30ml牛血清蛋白水溶液中，稳定2-5min后，加入氢氧化钠水溶液，调节ph值为11-12，并将温度升高到70-75℃，在继续搅拌保温60-100min，然后使用透析袋将产物在超纯水中完全透析48-52h，每4-5h更换一次超纯水，得到金纳米水溶液；
9、2）在700-1200r/min搅拌下，向10-20ml金纳米水溶液中加入2-6ml乙二胺-盐酸溶液，室温下充分搅拌后，加入3-7g多孔颗粒，并且加入10-18mg1-（3-二甲氨基丙基）-3-乙基碳二亚胺盐酸盐，超声分散均匀后，稳定20-30min，然后使用透析袋进行透析处理24-30h，每2-3h换一次超纯水，将得到的产物烘干，得到复合型多孔颗粒；
10、3）按照重量份数计，90-100份聚甲基丙烯酸甲酯与10-15份碳酸氢钠混合后加入搅拌机中，加入20-30份复合型多孔颗粒，并添加1-3份聚二甲基硅氧烷，搅拌3-8min后投入到双螺杆挤出机中，挤出温度为210-220℃，经融化、挤出、抽丝、冷却和切粒，得到发泡剂母粒；
11、4）将聚甲基丙烯酸甲酯和发泡剂母粒投入双螺杆挤出机中，挤出温度为190-230℃，挤出段压力为9-10mpa，静态混合器部分压力为14-16mpa，模具压力为3-5mpa，经压制成型，即可得到发泡层。
12、作为本专利技术的进一步优选方案，所述四氯金酸水溶液的浓度为10-18mmol/l；
13、所述牛血清蛋白水溶液的浓度为50-80mg/ml；
14、所述氢氧化钠水溶液的浓度为1.0-1.6mol/l。
15、作为本专利技术的进一步优选方案，所述乙二胺-盐酸溶液的浓度为0.5-0.8mol/l。
16、作为本专利技术的进一步优选方案，所述聚甲基丙烯酸甲酯和发泡剂母粒的质量比为（95-99）：（1-5）。
17、作为本专利技术的进一步优选方案，所述多孔颗粒的制备方法如下：
18、将硅树脂置于烘箱中，在空气气氛中，于250-270℃下热处理7-12h，然后研磨成粉末状，得到硅树脂微粉；
19、将硅树脂微粉与硅树脂、聚甲基丙烯酸甲酯微球依次加入到无水乙醇中，充分搅拌均匀后进行干燥，然后加入聚乙烯醇和氯化钴，用压片机压制成型，得到坯体；
20、3）将坯体置于烘箱中，在空气气氛中，于250-270℃下热处理7-12h，然后转移至管式炉中，在氩气气氛下，于1400-1500℃下恒温处理2-5h，待处理结束后，自然冷却至室温，将产物进行超微粉碎，得到多孔颗粒。
21、作为本专利技术的进一步优选方案，步骤2）中，所述硅树脂微粉、硅树脂、聚甲基丙烯酸甲酯微球、无水乙醇、聚乙烯醇、氯化钴的用量比例为（10-18）g：（60-80）g：（1-3）g：（200-300）ml：（3-6）g：（1-2）g。
22、强透明度高雾度pc光扩散板的制造方法，具体包括如下步骤：
23、向聚碳酸酯中加入钛白粉和有机硅微粉，充分混合后投入双螺杆挤出机中挤出成型，得到pc层，然后将pc层和发泡层交替堆叠，并且保证顶部和底部均为pc层，然后通过多层共挤技术进行热压复合，即可得到所需的扩散板。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
25、本专利技术中，以硅树脂作为前驱体聚合物，聚甲基丙烯酸甲酯微球为造孔剂，氯化钴为金属离子催化剂，通过在氩气气氛中的高温裂解转化形成分级多孔物质，并且引入的金属离子催化剂促进多孔物质中原位生长碳化硅纳米线，从而得到多孔颗粒，生长的碳化硅纳米线通过相互交联，形成网状支撑结构，可以对多孔物质的孔隙结构进行支撑稳固，从而可以避免孔隙发生塌陷，而且该多孔颗粒是通过发泡剂发生形成的，形成的孔洞为明显的球形孔，并且分布均匀，且孔径较为集中，使得多孔颗粒内部的孔洞成规则状；然后以牛血清蛋白作为稳定剂制备金纳米团簇，将金纳米团簇的水溶液与乙二胺-盐酸溶液混合，然后加入1-（3-二甲氨基丙基）-3-乙基碳二亚胺盐酸盐，搅拌稳定后获得自组装正电荷金纳米颗粒材料，并且在制备过程中，添加入多孔颗粒，配合超声作用，使得自组装形成的正电荷金纳米颗粒可以嵌入到多孔颗粒的孔隙中，从而使得形成的复合型多孔颗粒带有正电荷，然后将其引入到聚甲基丙烯酸甲酯中，经发泡和熔融挤出后得到发泡母粒，并且由于复合型多孔颗粒带有正电荷，通过静电相斥的作用，可以在聚甲基丙烯酸甲酯的高度分散开来，然后与聚甲基丙烯酸甲酯进行共混后进行挤出成型，从而得到内部含有大量均匀分散的复合型多孔颗粒的发泡层，发泡剂通过物理发泡，在发泡母粒中形成大量的不规则气泡孔洞结构，并且形成的孔洞结构，复合型多孔颗粒通过静电相斥作用，发生迁移，可以位移至多孔结构中，从而不与聚甲基丙烯酸甲酯直接接触，避免了聚甲基丙烯酸甲酯对复合型多孔颗粒的孔洞造成添堵；最后再通过将发泡母粒与聚甲基丙烯酸甲酯进行挤出成型，在热压过程中，发泡母粒中的气泡孔洞结构受到挤压会本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.强透明度高雾度PC光扩散板，其特征在于，所述扩散板包括若干PC层和若干发泡层，若干所述PC层和所述发泡层成交替堆叠设置，且顶部和底部均为PC层，所述PC层和所述发泡层通过多层共挤技术复合而成。
2.根据权利要求1所述的强透明度高雾度PC光扩散板，其特征在于，所述PC层选用聚碳酸酯，并通过挤塑机挤出成型；其中，聚碳酸酯中添加有填料和助剂。
3.根据权利要求2所述的强透明度高雾度PC光扩散板，其特征在于，所述聚碳酸酯中，填料和助剂的添加量分别占聚碳酸酯质量的0.1-0.3%和0.5-1.2%；
4.根据权利要求1所述的强透明度高雾度PC光扩散板，其特征在于，所述发泡层的制备方法如下：
5.根据权利要求4所述的强透明度高雾度PC光扩散板，其特征在于，所述四氯金酸水溶液的浓度为10-18mmol/L；
6.根据权利要求4所述的强透明度高雾度PC光扩散板，其特征在于，所述乙二胺-盐酸溶液的浓度为0.5-0.8mol/L。
7.根据权利要求4所述的强透明度高雾度PC光扩散板，其特征在于，所述聚甲基丙烯酸甲酯和发泡剂母
8.根据权利要求4所述的强透明度高雾度PC光扩散板，其特征在于，所述多孔颗粒的制备方法如下：
9.根据权利要求8所述的强透明度高雾度PC光扩散板，其特征在于，步骤2）中，所述硅树脂微粉、硅树脂、聚甲基丙烯酸甲酯微球、无水乙醇、聚乙烯醇、氯化钴的用量比例为（10-18）g：（60-80）g：（1-3）g：（200-300）mL：（3-6）g：（1-2）g。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的强透明度高雾度PC光扩散板的制造方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.强透明度高雾度pc光扩散板，其特征在于，所述扩散板包括若干pc层和若干发泡层，若干所述pc层和所述发泡层成交替堆叠设置，且顶部和底部均为pc层，所述pc层和所述发泡层通过多层共挤技术复合而成。
2.根据权利要求1所述的强透明度高雾度pc光扩散板，其特征在于，所述pc层选用聚碳酸酯，并通过挤塑机挤出成型；其中，聚碳酸酯中添加有填料和助剂。
3.根据权利要求2所述的强透明度高雾度pc光扩散板，其特征在于，所述聚碳酸酯中，填料和助剂的添加量分别占聚碳酸酯质量的0.1-0.3%和0.5-1.2%；
4.根据权利要求1所述的强透明度高雾度pc光扩散板，其特征在于，所述发泡层的制备方法如下：
5.根据权利要求4所述的强透明度高雾度pc光扩散板，其特征在于，所述四氯金酸水溶液的浓度为10-18mmol/l；
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴恺，张健，
申请(专利权)人：常州奥智高分子集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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