一种圆筒状预制体裁切装置制造方法及图纸

技术编号:41092397 阅读:13 留言:0更新日期:2024-04-25 13:52
本技术提供一种圆筒状预制体裁切装置,涉及切割设备技术领域,驱动装置带动支撑架相对于机架平移,以靠近或远离待裁切的预制体;动力电机驱动主动轮旋转,主动轮带动金钢砂线旋转,并通过张紧轮和导线轮引导旋转,使金钢砂线发生旋转;通过两个导向轮形成的直线部分接触预制体实现切割;采用金钢砂线切割可以避免传统刀片切割大厚度预制体产生的发热量大、切出断面不平整的问题,使预制体的断面更加平整,切割精度更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割设备,更进一步涉及一种圆筒状预制体裁切装置


技术介绍

1、碳纤维保温圆筒主要用在光伏热场领域,碳纤维保温圆筒是由碳布裹在圆筒木制模具上一层一层针刺成型的预制体。针刺成型后,需要对预制体的毛边裁切,以及对长的圆筒进行分段裁切,制成需要的使用尺寸。

2、预制体成型后,由于碳纤维是包裹在木制模具上,圆筒模具长度较长造成不容易脱模,或者脱模后预制体容易变形。所以,对于大长圆筒碳纤维预制体最好针刺成型完成后直接在机器上完成裁切工作,减少因不容易脱模或者脱模后变形产生的问题。

3、原有的裁切方案是:裁切刀片装在一个燕尾槽滑台上,裁切刀片可以在燕尾槽滑台上移动,燕尾槽滑台装有旋转手轮,通过旋转手轮使刀片做进给运动,燕尾槽滑台以及刀片夹紧装置装在机架上面。

4、由以往的碳纤维切割经验数据看出,当预制体厚度超过50mm后,采用刀片裁切没有优势,并且容易带来一些问题,比如:由于在切割过程中,刀片与预制体产生大量的热量,热量无法及时地散出,导致刀片损耗加快。另外,刀片超过一定长度后,刀片本身容易弯曲,导致切出的断面不平整,不符合使用要求,需要二次加工才能达到要求。由此带来的加工成本比较高,且效率不高。

5、对于本领域的技术人员来说,如何避免刀片切割大厚度预制体产生的发热量大、切出断面不平整,是目前需要解决的技术问题。


技术实现思路

1、本技术提供一种圆筒状预制体裁切装置,采用金钢砂线切割,避免传统刀片切割大厚度预制体产生的发热量大、切出断面不平整的问题,具体方案如下:

2、一种圆筒状预制体裁切装置,包括机架、支撑架和驱动装置,所述支撑架安装于所述机架,并通过所述驱动装置带动所述支撑架相对于所述机架平移,以靠近或远离待裁切的预制体;

3、所述支撑架上设置主动轮、张紧轮和至少两个导线轮;动力电机驱动所述主动轮旋转,所述主动轮带动金钢砂线旋转,并通过所述张紧轮和所述导线轮引导旋转,所述金钢砂线用于切割待裁切的预制体。

4、可选地,所述张紧轮转动安装于调节螺杆,所述调节螺杆活动安装于所述支撑架。

5、可选地,所述金钢砂线位于两个所述导线轮之间形成的切割段呈竖直分布;

6、所述驱动装置用于横向驱动所述支撑架。

7、可选地,至少一个所述导线轮可调节安装于所述支撑架,通过所述导线轮调节两个所述导线轮之间形成的切割段的长度。

8、可选地,所述驱动装置为安装于所述机架的丝杆,所述驱动装置与所述支撑架上安装的丝杆螺母螺纹匹配。

9、可选地,所述机架的底部安装万向轮。

10、可选地,所述机架的顶部设置导轨,所述支撑架设置与所述导轨相互配合的滑座。

11、可选地,所述支撑架设置用于防护所述动力电机受到冲击的护板。

12、可选地,还包括预制件支撑装置,所述预制件支撑装置设置用于支撑待裁切的预制体的支撑辊,所述支撑辊用于驱动预制体旋转。

13、可选地,所述预制件支撑装置能够带动预制体朝向所述支撑架靠近。

14、本技术提供一种圆筒状预制体裁切装置,驱动装置带动支撑架相对于机架平移,以靠近或远离待裁切的预制体;动力电机驱动主动轮旋转,主动轮带动金钢砂线旋转,并通过张紧轮和导线轮引导旋转,使金钢砂线发生旋转;通过两个导向轮形成的直线部分接触预制体实现切割;采用金钢砂线切割可以避免传统刀片切割大厚度预制体产生的发热量大、切出断面不平整的问题,使预制体的断面更加平整,切割精度更高。

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【技术保护点】

1.一种圆筒状预制体裁切装置,其特征在于,包括机架(1)、支撑架(2)和驱动装置(3),所述支撑架(2)安装于所述机架(1),并通过所述驱动装置(3)带动所述支撑架(2)相对于所述机架(1)平移,以靠近或远离待裁切的预制体;

2.根据权利要求1所述的圆筒状预制体裁切装置,其特征在于,所述张紧轮(22)转动安装于调节螺杆(26),所述调节螺杆(26)活动安装于所述支撑架(2)。

3.根据权利要求1所述的圆筒状预制体裁切装置,其特征在于,所述金钢砂线(25)位于两个所述导线轮(23)之间形成的切割段呈竖直分布;

4.根据权利要求1所述的圆筒状预制体裁切装置,其特征在于,至少一个所述导线轮(23)可调节安装于所述支撑架(2),通过所述导线轮(23)调节两个所述导线轮(23)之间形成的切割段的长度。

5.根据权利要求1所述的圆筒状预制体裁切装置,其特征在于,所述驱动装置(3)为安装于所述机架(1)的丝杆,所述驱动装置(3)与所述支撑架(2)上安装的丝杆螺母(29)螺纹匹配。

6.根据权利要求1所述的圆筒状预制体裁切装置,其特征在于,所述机架(1)的底部安装万向轮(11)。

7.根据权利要求1所述的圆筒状预制体裁切装置,其特征在于,所述机架(1)的顶部设置导轨(12),所述支撑架(2)设置与所述导轨(12)相互配合的滑座(27)。

8.根据权利要求1所述的圆筒状预制体裁切装置,其特征在于,所述支撑架(2)设置用于防护所述动力电机(24)受到冲击的护板(28)。

9.根据权利要求1至8任一项所述的圆筒状预制体裁切装置,其特征在于,还包括预制件支撑装置(4),所述预制件支撑装置(4)设置用于支撑待裁切的预制体的支撑辊(41),所述支撑辊(41)用于驱动预制体旋转。

10.根据权利要求9所述的圆筒状预制体裁切装置,其特征在于,所述预制件支撑装置(4)能够带动预制体朝向所述支撑架(2)靠近。

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【技术特征摘要】

1.一种圆筒状预制体裁切装置,其特征在于,包括机架(1)、支撑架(2)和驱动装置(3),所述支撑架(2)安装于所述机架(1),并通过所述驱动装置(3)带动所述支撑架(2)相对于所述机架(1)平移,以靠近或远离待裁切的预制体;

2.根据权利要求1所述的圆筒状预制体裁切装置,其特征在于,所述张紧轮(22)转动安装于调节螺杆(26),所述调节螺杆(26)活动安装于所述支撑架(2)。

3.根据权利要求1所述的圆筒状预制体裁切装置,其特征在于,所述金钢砂线(25)位于两个所述导线轮(23)之间形成的切割段呈竖直分布;

4.根据权利要求1所述的圆筒状预制体裁切装置,其特征在于,至少一个所述导线轮(23)可调节安装于所述支撑架(2),通过所述导线轮(23)调节两个所述导线轮(23)之间形成的切割段的长度。

5.根据权利要求1所述的圆筒状预制体裁切装置,其特征在于,所述驱动装置(3)为安装于所述机架(1)的丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:张国强乔晓东王伟亮周骏超徐雷
申请(专利权)人:浙江星辉新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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