【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺丝机，特别是涉及全自动多轴转盘自动锁螺丝机。
技术介绍
1、随着科学技术的发展，各种新型产品层出不穷，因此对工艺的要求也越来越多样化，比如说对于一些产品的螺丝的锁付，需要在一台设备上既要完成锁付，又要求高速高效率进行多轴同时锁付，并且能实现自动下料的功能；为了能够满足市场和众多客户的以上的需求，本技术针对上述内容设计和研发出了上述的全自动多轴转盘自动锁螺丝机，从而解决上述中的一些客户对特殊产品特殊铸业工艺要求的问题和难题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供全自动多轴转盘自动锁螺丝机，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
2、本技术的技术方案是全自动多轴转盘自动锁螺丝机，包括触摸屏盒子，所述触摸屏盒子前侧设有触摸屏，所述触摸屏盒子底部固定连接有盒子支撑柱，所述盒子支撑柱底端固定连接有机架，所述机架前侧靠近顶部中心处设有电源开关，所述电源开关左侧设有急停按钮，所述急停按钮左侧设有第一双启动按钮，所述电源开关右侧设有第二双启动按钮，所述机架左侧靠近前侧处设有调压过滤器，所述调压过滤器后侧设有电源插头，所述机架左侧靠近顶部处设有散热风扇，所述机架顶部中心处设有分割器转盘组件，所述机架顶部靠近右侧处设有下料机械手组件，所述分割器转盘组件顶部设有锁付下滑板，所述锁付下滑板后侧设有导向左立柱，所述导向左立柱左侧设有过线槽。
3、在一个实施例中，所述分割器转盘组件包括大转盘，所述大转盘位于机架顶部，所述大转盘顶部设有四个治具产品，所述大转盘底部中心处设有凸轮分
4、在一个实施例中，所述下料机械手组件包括下料升降气缸，所述下料升降气缸底部设有取料夹爪气缸，所述取料夹爪气缸底部设有产品夹爪，所述下料升降气缸顶部设有下料从动轮，所述下料从动轮右侧设有升降气缸安装板，所述升降气缸安装板右侧设有下料主动轮，所述下料从动轮和下料主动轮外侧边缘共同套设有下料同步带，所述下料主动轮后侧设有下料电机。
5、在一个实施例中，所述下料同步带后侧设有下料右立柱，所述下料右立柱左侧设有下料左立柱，所述下料左立柱和下料右立柱底端均固定连接有立柱固定座，所述立柱固定座底部共同固定连接有下料底板，所述下料同步带顶部设有保护拖链。
6、在一个实施例中，所述过线槽右侧靠近顶部处设有三色报警灯，所述三色报警灯右侧设有锁付升降气缸，所述锁付升降气缸前侧设有锁付上滑板，所述锁付升降气缸外侧边缘靠近顶端处设有锁付升降气缸板，所述锁付升降气缸板底部设有导向右立柱，所述导向左立柱位于导向右立柱左侧，所述导向左立柱和导向右立柱外侧边缘均设有上导向轴承，所述锁付上滑板顶部靠近后侧处设有上滑板缓冲弹簧，所述锁付上滑板顶部设有电批固定板，所述电批固定板右侧设有锁付电批，所述锁付电批底部设有上万向节，所述上万向节外侧边缘设有缓冲弹簧，所述上万向节底部设有下万向节，所述下万向节底部设有螺丝批头，所述螺丝批头底部设有螺丝夹头杆，所述螺丝夹头杆底端设有螺丝夹头，所述螺丝夹头杆外侧边缘设有夹头杆固定块，所述导向左立柱和导向右立柱外侧边缘靠近底端处均设有下导向轴承，所述下导向轴承底部均设有下缓冲限位块。
7、在一个实施例中，所述上万向节外侧边缘设有缓冲导向轴，所述上滑板缓冲弹簧下方设有下滑板缓冲弹簧。
8、本技术所提供的有益效果是：
9、通过分割器驱动转盘带动产品连续转动，气缸带动多把电批同时升降进行一次性完成多颗螺丝的锁付，同时可以实现自动下料的功能，结构可靠耐用，通用性强，生产效率高，大大降低了生产加工成本；此外，操作方便，性能稳定。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.全自动多轴转盘自动锁螺丝机，其特征在于，包括触摸屏盒子（1），所述触摸屏盒子（1）前侧设有触摸屏（2），所述触摸屏盒子（1）底部固定连接有盒子支撑柱（3），所述盒子支撑柱（3）底端固定连接有机架（7），所述机架（7）前侧靠近顶部中心处设有电源开关（10），所述电源开关（10）左侧设有急停按钮（9），所述急停按钮（9）左侧设有第一双启动按钮（8），所述电源开关（10）右侧设有第二双启动按钮（11），所述机架（7）左侧靠近前侧处设有调压过滤器（6），所述调压过滤器（6）后侧设有电源插头（5），所述机架（7）左侧靠近顶部处设有散热风扇（4），所述机架（7）顶部中心处设有分割器转盘组件（12），所述机架（7）顶部靠近右侧处设有下料机械手组件（13），所述分割器转盘组件（12）顶部设有锁付下滑板（19），所述锁付下滑板（19）后侧设有导向左立柱（18），所述导向左立柱（18）左侧设有过线槽（17）。
2.根据权利要求1所述的全自动多轴转盘自动锁螺丝机，其特征在于，所述分割器转盘组件（12）包括大转盘（21），所述大转盘（21）位于机架（7）顶部，所述大转盘（21）顶部设有四
3.根据权利要求1所述的全自动多轴转盘自动锁螺丝机，其特征在于，所述下料机械手组件（13）包括下料升降气缸（31），所述下料升降气缸（31）底部设有取料夹爪气缸（32），所述取料夹爪气缸（32）底部设有产品夹爪（33），所述下料升降气缸（31）顶部设有下料从动轮（30），所述下料从动轮（30）右侧设有升降气缸安装板（42），所述升降气缸安装板（42）右侧设有下料主动轮（39），所述下料从动轮（30）和下料主动轮（39）外侧边缘共同套设有下料同步带（38），所述下料主动轮（39）后侧设有下料电机（40）。
4.根据权利要求3所述的全自动多轴转盘自动锁螺丝机，其特征在于，所述下料同步带（38）后侧设有下料右立柱（37），所述下料右立柱（37）左侧设有下料左立柱（34），所述下料左立柱（34）和下料右立柱（37）底端均固定连接有立柱固定座（36），所述立柱固定座（36）底部共同固定连接有下料底板（35），所述下料同步带（38）顶部设有保护拖链（41）。
5.根据权利要求1所述的全自动多轴转盘自动锁螺丝机，其特征在于，所述过线槽（17）右侧靠近顶部处设有三色报警灯（16），所述三色报警灯（16）右侧设有锁付升降气缸（15），所述锁付升降气缸（15）前侧设有锁付上滑板（14），所述锁付升降气缸（15）外侧边缘靠近顶端处设有锁付升降气缸板（43），所述锁付升降气缸板（43）底部设有导向右立柱（58），所述导向左立柱（18）位于导向右立柱（58）左侧，所述导向左立柱（18）和导向右立柱（58）外侧边缘均设有上导向轴承（57），所述锁付上滑板（14）顶部靠近后侧处设有上滑板缓冲弹簧（59），所述锁付上滑板（14）顶部设有电批固定板（45），所述电批固定板（45）右侧设有锁付电批（44），所述锁付电批（44）底部设有上万向节（46），所述上万向节（46）外侧边缘设有缓冲弹簧（48），所述上万向节（46）底部设有下万向节（49），所述下万向节（49）底部设有螺丝批头（50），所述螺丝批头（50）底部设有螺丝夹头杆（52），所述螺丝夹头杆（52）底端设有螺丝夹头（53），所述螺丝夹头杆（52）外侧边缘设有夹头杆固定块（51），所述导向左立柱（18）和导向右立柱（58）外侧边缘靠近底端处均设有下导向轴承（55），所述下导向轴承（55）底部均设有下缓冲限位块（54）。
6.根据权利要求5所述的全自动多轴转盘自动锁螺丝机，其特征在于，所述上万向节（46）外侧边缘设有缓冲导向轴（47），所述上滑板缓冲弹簧（59）下方设有下滑板缓冲弹簧（56）。
...【技术特征摘要】
1.全自动多轴转盘自动锁螺丝机，其特征在于，包括触摸屏盒子（1），所述触摸屏盒子（1）前侧设有触摸屏（2），所述触摸屏盒子（1）底部固定连接有盒子支撑柱（3），所述盒子支撑柱（3）底端固定连接有机架（7），所述机架（7）前侧靠近顶部中心处设有电源开关（10），所述电源开关（10）左侧设有急停按钮（9），所述急停按钮（9）左侧设有第一双启动按钮（8），所述电源开关（10）右侧设有第二双启动按钮（11），所述机架（7）左侧靠近前侧处设有调压过滤器（6），所述调压过滤器（6）后侧设有电源插头（5），所述机架（7）左侧靠近顶部处设有散热风扇（4），所述机架（7）顶部中心处设有分割器转盘组件（12），所述机架（7）顶部靠近右侧处设有下料机械手组件（13），所述分割器转盘组件（12）顶部设有锁付下滑板（19），所述锁付下滑板（19）后侧设有导向左立柱（18），所述导向左立柱（18）左侧设有过线槽（17）。
2.根据权利要求1所述的全自动多轴转盘自动锁螺丝机，其特征在于，所述分割器转盘组件（12）包括大转盘（21），所述大转盘（21）位于机架（7）顶部，所述大转盘（21）顶部设有四个治具产品（20），所述大转盘（21）底部中心处设有凸轮分割器（25），所述凸轮分割器（25）底部设有驱动电机（26），所述驱动电机（26）顶部设有凸轮下感应器（27），所述凸轮下感应器（27）顶部设有凸轮上感应器（28），所述凸轮上感应器（28）后侧设有凸轮感应片（29），所述凸轮分割器（25）左侧设有从动链轮（22），所述从动链轮（22）一侧设有转盘驱动链条（23），所述从动链轮（22）底部设有主动链轮（24）。
3.根据权利要求1所述的全自动多轴转盘自动锁螺丝机，其特征在于，所述下料机械手组件（13）包括下料升降气缸（31），所述下料升降气缸（31）底部设有取料夹爪气缸（32），所述取料夹爪气缸（32）底部设有产品夹爪（33），所述下料升降气缸（31）顶部设有下料从动轮（30），所述下料从动轮（30）右侧设有升降气缸安装板（42），所述升降气缸安装板（42）右侧设有下料主动轮（39），...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙凯峰，龙新雨，
申请(专利权)人：深圳天丰泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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