一种MIMO天线表面抛物面压铸装置制造方法及图纸

技术编号:41092174 阅读:7 留言:0更新日期:2024-04-25 13:52
本技术涉及天线加工技术领域,且公开了一种MIMO天线表面抛物面压铸装置,解决了背景技术中所提出的问题,其包括下模具和上模具,所述下模具和上模具之间设有支撑架,所述支撑架的数量为四个,四个所述支撑架分别位于下模具和上模具的四个拐角处,所述下模具的顶部开设有凹口,所述凹口内腔的底部设有支撑杆,所述支撑杆上设有可拆卸的下模板,所述上模具的底部设有上模板,所述上模板与下模板的位置对应设置,所述下模具的表面设有可打开和闭合的防护门,所述下模板的底部固接有限位杆,所述支撑杆的顶部开设有插槽,本技术,具有能够对不同直径的抛物面进行压铸,从而提高整个装置的实用性,且能够方便对模板更换的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于天线加工,具体为一种mimo天线表面抛物面压铸装置。


技术介绍

1、mimo天线表示多输入多输出。通常用于ieee 802.11n,但也可以用于其他802.11技术。mimo技术大致可以分为两类:发射/接收分集和空间复用。mimo天线有时被称作空间多样,因为它使用多空间通道传送和接收数据,利用mimo技术可以提高信道的容量。

2、mimo天线在生产的时候需要对抛物面进行压铸,从而需要使用到抛物面压铸装置,但是现有的抛物面压铸装置只能对一种口径的抛物面进行压铸,无法对不同口径的抛物面,从而导致抛物面压铸装置的实用性较低,为此,我们提出了一种mimo天线表面抛物面压铸装置。


技术实现思路

1、为了解决现有的抛物面压铸装置只能对一种口径的抛物面进行压铸,无法对不同口径的抛物面,从而导致抛物面压铸装置的实用性较低的问题,本技术提供如下技术方案:一种mimo天线表面抛物面压铸装置,包括下模具和上模具,所述下模具和上模具之间设有支撑架,所述支撑架的数量为四个,四个所述支撑架分别位于下模具和上模具的四个拐角处,所述下模具的顶部开设有凹口,所述凹口内腔的底部设有支撑杆,所述支撑杆上设有可拆卸的下模板,所述上模具的底部设有上模板,所述上模板与下模板的位置对应设置,所述下模具的表面设有可打开和闭合的防护门,所述下模板的底部固接有限位杆,所述支撑杆的顶部开设有插槽,所述限位杆能够插接在插槽内。

2、优选的,所述支撑杆的表面开设有滑槽,所述滑槽的内腔滑动插接有卡杆,所述限位杆的表面开设有卡槽,所述卡杆能够插接在卡槽内,所述卡杆的周向表面固定套接有限位板,所述限位板的表面固接有弹簧,所述弹簧的另一端固接在支撑杆上。

3、优选的,所述弹簧的数量为两个,两个所述弹簧分别位于限位板表面的两侧,且两个弹簧呈对称设置,两个弹簧的设置,能够使得限位板在滑动的时候更加稳定。

4、优选的,所述支撑杆的数量为三个,三个所述支撑杆分别位于下模具凹口的底部,且三个支撑杆均匀分布。

5、优选的,每个所述限位杆上卡槽的数量为三个,三个所述卡槽呈等间距均匀分布,三个限位杆能够使得下模板更加稳定。

6、优选的,所述限位杆的两侧面均固接有滑杆,所述滑杆的另一端固接有滑块,所述支撑杆的内腔还开设有滑道,所述滑块滑动插接在滑道内,两个所述滑杆呈对称设置,滑杆和滑块的设置,能够使得限位杆在滑动的时候更加稳定。

7、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

8、通过将抛物面放置在下模板上,然后通过液压机构带动上模具向下滑动,上模具则会带动上模板向下滑动,通过上模板和下模板的设置,即可对抛物面进行压铸,当需要更换下模板的时候,打开防护门,然后拉动卡杆,卡杆则会带动限位板滑动,限位板在滑动的时候则会挤压弹簧,当卡杆从卡槽内滑出后,即可向上拉动下模板,下模板则会带动限位杆从插槽内滑出,即可将下模板拆卸,然后将需要使用的下模板底部的限位杆插接在插槽内,然后将下模板定位在需要的高度,然后松开拉动卡杆,弹簧则会反弹限位板,限位板则会带动卡杆向滑槽的内侧滑动,当卡杆插接在卡槽内后,即可完成对下模板的固定,从而完成对下模板的更换,实现了能够对不同直径的抛物面进行压铸,从而提高整个装置的实用性,且能够方便对模板更换的效果。

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【技术保护点】

1.一种MIMO天线表面抛物面压铸装置,包括下模具(1)和上模具(2),其特征在于:所述下模具(1)和上模具(2)之间设有支撑架(3),所述支撑架(3)的数量为四个,四个所述支撑架(3)分别位于下模具(1)和上模具(2)的四个拐角处,所述下模具(1)的顶部开设有凹口,所述凹口内腔的底部设有支撑杆(7),所述支撑杆(7)上设有可拆卸的下模板(5),所述上模具(2)的底部设有上模板(6),所述上模板(6)与下模板(5)的位置对应设置,所述下模具(1)的表面设有可打开和闭合的防护门(4),所述下模板(5)的底部固接有限位杆(8),所述支撑杆(7)的顶部开设有插槽(10),所述限位杆(8)能够插接在插槽(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种MIMO天线表面抛物面压铸装置,其特征在于:所述支撑杆(7)的表面开设有滑槽(14),所述滑槽(14)的内腔滑动插接有卡杆(15),所述限位杆(8)的表面开设有卡槽(9),所述卡杆(15)能够插接在卡槽(9)内,所述卡杆(15)的周向表面固定套接有限位板(16),所述限位板(16)的表面固接有弹簧(17),所述弹簧(17)的另一端固接在支撑杆(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种MIMO天线表面抛物面压铸装置,其特征在于:所述弹簧(17)的数量为两个,两个所述弹簧(17)分别位于限位板(16)表面的两侧,且两个弹簧(17)呈对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种MIMO天线表面抛物面压铸装置,其特征在于:所述支撑杆(7)的数量为三个,三个所述支撑杆(7)分别位于下模具(1)凹口的底部,且三个支撑杆(7)均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种MIMO天线表面抛物面压铸装置,其特征在于:每个所述限位杆(8)上卡槽(9)的数量为三个,三个所述卡槽(9)呈等间距均匀分布。

6.根据权利要求5所述的一种MIMO天线表面抛物面压铸装置,其特征在于:所述限位杆(8)的两侧面均固接有滑杆(11),所述滑杆(11)的另一端固接有滑块(12),所述支撑杆(7)的内腔还开设有滑道(13),所述滑块(12)滑动插接在滑道(13)内,两个所述滑杆(11)呈对称设置。

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【技术特征摘要】

1.一种mimo天线表面抛物面压铸装置,包括下模具(1)和上模具(2),其特征在于:所述下模具(1)和上模具(2)之间设有支撑架(3),所述支撑架(3)的数量为四个,四个所述支撑架(3)分别位于下模具(1)和上模具(2)的四个拐角处,所述下模具(1)的顶部开设有凹口,所述凹口内腔的底部设有支撑杆(7),所述支撑杆(7)上设有可拆卸的下模板(5),所述上模具(2)的底部设有上模板(6),所述上模板(6)与下模板(5)的位置对应设置,所述下模具(1)的表面设有可打开和闭合的防护门(4),所述下模板(5)的底部固接有限位杆(8),所述支撑杆(7)的顶部开设有插槽(10),所述限位杆(8)能够插接在插槽(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种mimo天线表面抛物面压铸装置,其特征在于:所述支撑杆(7)的表面开设有滑槽(14),所述滑槽(14)的内腔滑动插接有卡杆(15),所述限位杆(8)的表面开设有卡槽(9),所述卡杆(15)能够插接在卡槽(9)内,所述卡杆(15)的周向表面固定套接有限位板(16),所述限位板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:周在芝傅梁成马斐
申请(专利权)人:深圳市麒鑫通达科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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