真空干燥箱制造技术

本发明专利技术提出了一种真空干燥箱及采用其的干燥方法，真空干燥箱包括箱体、第一干燥腔室、第二干燥腔室、真空泵和加热组件，所述第一干燥腔室和所述第二干燥腔室位于所述箱体内，所述加热组件位于所述第一干燥腔室和所述第二干燥腔室内部，第一干燥腔室和第二干燥腔室由隔墙隔开，其中，所述第一干燥腔室和所述第二干燥腔室共同与同一个真空泵相连。采用本发明专利技术真空干燥箱和干燥方法，由于两个干燥腔室共用一个真空泵轮流进行抽真空和干燥作业，降低功耗的同时提高干燥效率，避免物品由于在真空干燥箱内局部温度过高或加热不均匀引起的形变或干裂，提高物品的干燥质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于真空干燥领域，特别涉及一种真空干燥箱及采用其的干燥方法。
技术介绍
真空干燥具有干燥温度低、干燥速度快、被干燥物品不易变质等优点，适合于多种 材料或物品的干燥，真空干燥最常用的装置是真空干燥箱，其广泛应用于生物化学、化工制 药、医疗卫生、农业科研、环境保护、电子等应用领域，适用于粉末干燥、焙烘、各类玻璃容器 或其他物品的消毒、灭菌或干燥处理、电子产品表面处理，此外其设备成本也相对较低，所 以真空干燥箱在化工、食品、制药、电子等行业有广泛的应用。传统的真空干燥箱一般包括箱体、干燥腔室、真空泵和加热组件，针对其中含有两 个干燥腔室的真空干燥箱，其各个干燥腔室均需要连一个真空泵对其进行抽真空，功耗较 大，工作效率低，不利于能源的节约利用，并且，被干燥的物品由于干燥腔室内的温度不均 勻可能产生形变或干裂。
技术实现思路
本专利技术一方面针对现有技术中存在的以上问题而提出了一种真空干燥箱，其结构 简单、便于操作且可以降低功耗、提高工作效率。本专利技术采用的技术方案是一种真空干燥箱，包括箱体、第一干燥腔室、第二干燥腔室、真空泵和加热组件，所 述第一干燥腔室和所述第二干燥腔室位于所述箱体内，所述加热组件位于所述第一干燥腔 室和所述第二干燥腔室内部，第一干燥腔室和第二干燥腔室由隔墙隔开，其中，所述第一干 燥腔室和所述第二干燥腔室共同与同一个真空泵相连。其中，其还包括第一阀门和第二阀门，所述第一干燥腔室通过所述第一阀门与所 述真空泵相连，所述第二干燥腔室通过所述第二阀门与所述真空泵相连。其中，还包括气体补充装置，所述气体补充装置通过位于所述第一干燥腔室上的 第一进气口和位于所述第二干燥腔室上的第二进气口分别向所述第一干燥腔室和所述第 二干燥腔室提供气体。其中，所述第一干燥腔室和/或第二干燥腔室上具有破真空装置，所述破真空装 置具有进气口和气流缓冲装置。其中，所述第一干燥腔室和/或第二干燥腔室还包括空气循环系统。其中，所述第一干燥腔室和所述第二干燥腔室内设有温度探测器和气压探测器。其中，所述加热组件包括导热板和加热器。其中，所述导热板上设有多个小孔。本专利技术另一方面，提供一种采用如如上所述真空干燥箱干燥物品的方法，包括步 骤A、在第一干燥腔室和第二干燥腔室内放入待干燥物品，开启真空泵；B、开启第一干燥腔室内的加热组件，开启第一阀门，对第一干燥腔室进行抽真空， 使第二阀门处于关闭状态；C、当第一干燥腔室内达到预定气压时，关闭第一阀门，开启第二干燥腔室内的加 热组件，开启第二阀门，对第二干燥腔室进行抽真空，同时，开启第一干燥腔室的第一进气 口使其内部恢复到预定气压后，开启破真空装置，之后开启第一干燥腔室的空气循环系统。D、当第二干燥腔室达到预定气压时，关闭第二阀门，打开第一阀门，对第一干燥腔 室进行抽真空，同时，开启第二干燥腔室的第二进气口使其内部恢复到预定气压后，开启第 二干燥腔室的空气循环系统。E、依次循环步骤B、C、D若干次后，被干燥物品达到干燥要求时，恢复第一干燥腔 室和第二干燥腔室内的气压和温度，取出被干燥物品，干燥过程结束。其中，由气体补充装置提供气体使第一干燥腔室或第二干燥腔室恢复到预定气 压。采用本专利技术的真空干燥箱以及干燥方法，由于两个干燥腔室共用一个真空泵，两 个干燥腔室内的被干燥物品可以依次轮流进行抽真空和通过空气循环系统加热干燥，降低 功耗的同时提高工作效率，采用本专利技术的真空干燥箱和真空干燥方法可以避免物品由于在 真空干燥箱内局部温度过高或加热不均勻引起的形变或干裂，提高物品的干燥质量。附图说明图1是本专利技术的真空干燥箱的整体结构示意图；图2是本专利技术的真空干燥箱的第一干燥腔室的结构示意图；图3为本专利技术中的真空干燥箱的立体示意图；图4是本专利技术中带有空气循环系统的真空干燥箱的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图说明和具体实施例，对本专利技术做进一步详细阐述。图1是本实施例的真空干燥箱的整体结构示意图。真空干燥箱包括箱体1、第一 干燥腔室11、第二干燥腔室12、真空泵3和加热组件(图1未图示)，第一干燥腔室11和第 二干燥腔室21均位于箱体1内，加热组件位于第一干燥腔室11和第二干燥腔室12内部， 第一干燥腔室11和第二干燥腔室12由隔墙13隔开，其中，第一干燥腔室11和第二干燥腔 室12共同与同一个真空泵3相连。本实施例子中第一干腔室11和第二干燥腔室12由隔墙13所隔开，第一干燥腔室 11和第二干燥腔室12具有背对设置的门，第一干燥腔室具有第一密封门113，第二干燥腔 室具有第二密封门123，以方便各自腔室物品的取放。本实施例中，优选地，真空泵3可以由 罗茨泵和旋片泵组成。如图1所示，本实施例的真空干燥箱的第一干燥腔室11和第二干燥腔室12分别 通过第一管道31和第二管道32共同和同一个真空泵3相连，在第一干燥腔室11与真空泵 3之间的第一管道31上设有第一阀门111，在第二干燥腔室12与真空泵3之间的第二管道 32上设有第二阀门121，通过调控第一阀门111与第二阀门121的开启或关闭，可以对控制 单独对第一干燥腔室11和第二干燥腔室12进行抽真空。当然，在其他的实施例中，也可以在第一干燥腔室11和第二干燥腔室12共同通向真空泵3的管道交叉处设置切换阀门，由 切换阀门控制真空泵3通过第一管道31与第一干燥腔室11相连通或是通过第二管道32 与第二干燥腔室12相连通，从而可以很方便地进行切换，而且节约能源。图1所述的本实施例的真空干燥箱，其还包括气体补充装置14，气体补充装置14 通过位于第一干燥腔室11上的第一进气口 141和位于第二干燥腔室12上的第二进气口 142向第一干燥腔室11和第二干燥腔室12提供气体，第一进气口 141和第一干燥腔室11 之间还设置有控制进气开关的控制阀门(未图示)，同样，第二进气口 142和第二干燥腔室 12之间还设置有控制进气开关的控制阀门(未图示)。本实施例的真空干燥箱，优选地，如 图1所示，第一干燥腔室11上具有第一破真空装置112，第二干燥腔室12上具有第二破真 空装置122，或者第一干燥腔室11或第二干燥腔室12至少其中一个具有破真空装置，破真 空装置上同样具有隔绝腔室内空间与外部大气的控制阀门(未图示)。图1中第一破真空 装置112包括第一破真空进气口 1121和第一气流缓冲装置1122，当第一干燥腔室11需破 真空使其内部气压与外部气压相同时，在开启第一破真空装置112的瞬间，第一破真空进 气口 1121向第一干燥腔室11内发出的冲击力较强，为了避免该冲击力损坏待干燥物品，故 在破真空装置112内设置有第一气流缓冲装置1122，其设置在第一破真空装置112的第一 破真空进气口 1121的下方以缓冲破真空装置的瞬间冲击力。同样，第二干燥腔室12内具 有第二破真空装置122，其包括第二破真空进气口 1221和第二气流缓冲装置1222，其各自 作用与第一干燥腔室11内的第一破真空装置相同，不再赘述。优选地，同样在第一进气口 141和第二进气口 142的下方也设置有气流缓冲装置。优选地，本实施例的真空干燥箱的第一干燥腔室11和第二干燥腔室12均设置有 温度探测器(未图示)，或者至少其一设置有温度探测器，用以探测真空腔室内的温度，优 选地，本实施例的真空干燥箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空干燥箱，包括箱体、第一干燥腔室、第二干燥腔室、真空泵和加热组件，所述第一干燥腔室和所述第二干燥腔室位于所述箱体内，所述加热组件位于所述第一干燥腔室和所述第二干燥腔室内部，第一干燥腔室和第二干燥腔室由隔墙隔开，其特征在于：所述第一干燥腔室和所述第二干燥腔室共同与同一个真空泵相连。

【技术特征摘要】
一种真空干燥箱，包括箱体、第一干燥腔室、第二干燥腔室、真空泵和加热组件，所述第一干燥腔室和所述第二干燥腔室位于所述箱体内，所述加热组件位于所述第一干燥腔室和所述第二干燥腔室内部，第一干燥腔室和第二干燥腔室由隔墙隔开，其特征在于所述第一干燥腔室和所述第二干燥腔室共同与同一个真空泵相连。2.如权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于，其还包括第一阀门和第二阀门，所述 第一干燥腔室通过所述第一阀门与所述真空泵相连，所述第二干燥腔室通过所述第二阀门 与所述真空泵相连。3.如权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于，还包括气体补充装置，所述气体补充 装置通过位于所述第一干燥腔室上的第一进气口和位于所述第二干燥腔室上的第二进气 口分别向所述第一干燥腔室和所述第二干燥腔室提供气体。4.如权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于，所述第一干燥腔室和/或第二干燥腔 室上具有破真空装置，所述破真空装置具有进气口和气流缓冲装置。5.如权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于，所述第一干燥腔室和/或第二干燥腔 室还包括空气循环系统。6.如权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于，所述第一干燥腔室和所述第二干燥 腔室内设有温度探测器和气压探测器。7.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯志明，
申请(专利权)人：昆山康和电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]