【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及桩孔检测，具体涉及一种多功能桩孔检测装置及桩孔检测方法。
技术介绍
1、钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，其在钻孔前先埋设护筒，护筒高出地面、水位面以及桩顶设计高程，为了保证桩基质量，需要对桩孔检测。
2、目前，桩孔大多采用人工检测，先在桩孔顶部拉相互垂直的钢丝，以钢丝的相交点为桩孔的中心点，通过该点吊垂线，将垂线作为桩孔的中心线，用钢卷尺测量垂线到孔壁的距离来检查桩径以及桩孔中心线的偏移、桩的垂直度、同心度，该检测方式不精准、效率低、无法进行水下检测。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种多功能桩孔检测装置及桩孔检测方法，本专利技术能精准高效的检测孔径、垂直度和孔深，能水下检测。
2、本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种多功能桩孔检测装置，包括横撑杆（1），横撑杆（1）中部设有竖向的第一杆（2），第二杆（3）可旋转地支撑连接在第一杆（2）下端，第三杆（4）配合套在第二杆（3）上且通过锁紧钉（21）锁定，第二杆（3）上设有用于显示第三杆（4）位置的刻度，第四杆（5）可旋转地支撑连接在第三杆（4）下端，上筒（7）可旋转地支撑套在第四杆（5）上，第二杆（3）向下穿过第三杆（4）、第四杆（5）和上筒（7），第五杆（6）与第二杆（3）下部滑动配合且通过锁紧钉（21）锁定，第五杆（6）上设有用于显示其位置的刻度，下筒（8）可旋转地支撑套在第五
4、优选地，横撑杆（1）采用伸缩杆且伸缩后通过锁紧钉（21）锁定。
5、优选地，上横杆（11）与第四杆（5）之间的齿轮传动结构包括相互啮合的主动齿轮（9）和被动齿轮（10），主动齿轮（9）设在第四杆（5）上，被动齿轮（10）设在上横杆（11）上。
6、优选地，下横杆（13）与第五杆（6）之间的齿轮传动结构包括相互啮合的主动齿轮（9）和被动齿轮（10），主动齿轮（9）设在第五杆（6）上，被动齿轮（10）设在下横杆（13）上。
7、优选地，卷轮（16）上设有方便操作的卷轮把手（15）。
8、优选地，第二杆（3）和第四杆（5）上均设有方便操作的调节把手（20）。
9、优选地，第二杆（3）与第一杆（2）之间、第四杆（5）与第三杆（4）之间、上筒（7）与第四杆（5）之间、下筒（8）与第五杆（6）之间均设有轴承（22）。
10、一种桩孔检测方法，采用上述多功能桩孔检测装置，先标记出桩孔中心，根据桩孔的设计尺寸，配合装置上的刻度，调整第三杆（4）在第二杆（3）上的位置并锁定，调整第五杆（6）下伸的位置并锁定，粗调上弧板（12）和下弧板（14）的伸出长度避免下放时卡住；然后将横撑杆（1）支撑在护筒上，使横撑杆（1）水平，并使装置轴心处于桩孔中心；然后进行检测：
11、检测孔径时，先旋转第四杆（5），带动上弧板（12）外伸顶住桩孔内壁后停止，由于第三杆（4）在第二杆（3）上的位置、上弧板（12）的伸出长度通过刻度可知，上弧板（12）到第三杆（4）的轴向距离固定，因此可知上弧板（12）当前深度的孔径；然后旋转第二杆（3），带动下弧板（14）外伸顶住桩孔内壁后停止，由于第五杆（6）的位置、下弧板（14）的伸出长度通过刻度可知，第二杆（3）和第一杆（2）的长度固定，因此可知下弧板（14）当前深度的孔径；
12、检测垂直度时，获得上弧板（12）当前深度的孔径和下弧板（14）当前深度的孔径后，即可计算得到上弧板（12）和下弧板（14）的范围内的垂直度；
13、检测孔深时，旋转卷轮（16）使吊垂（19）下放，到底后回转有明显重力时停止，通过吊绳（18）刻度即可知道孔深。
14、本专利技术的有益效果是：
15、本专利技术能精准高效的检测孔径、垂直度和孔深，能水下检测。
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1.一种多功能桩孔检测装置，其特征在于：包括横撑杆（1），横撑杆（1）中部设有竖向的第一杆（2），第二杆（3）可旋转地支撑连接在第一杆（2）下端，第三杆（4）配合套在第二杆（3）上且通过锁紧钉（21）锁定，第二杆（3）上设有用于显示第三杆（4）位置的刻度，第四杆（5）可旋转地支撑连接在第三杆（4）下端，上筒（7）可旋转地支撑套在第四杆（5）上，第二杆（3）向下穿过第三杆（4）、第四杆（5）和上筒（7），第五杆（6）与第二杆（3）下部滑动配合且通过锁紧钉（21）锁定，第五杆（6）上设有用于显示其位置的刻度，下筒（8）可旋转地支撑套在第五杆（6）上，第一杆（2）至第五杆（6）以及上筒（7）和下筒（8）同轴，上筒（7）上绕轴心分布有上横杆（11），上横杆（11）轴向限位地旋转安装在上筒（7）上且朝内端通过齿轮传动结构与第四杆（5）啮合、朝外端螺纹安装上弧板（12），第四杆（5）上设有用于显示上弧板（12）伸出长度的刻度，下筒（8）上绕轴心分布有下横杆（13），下横杆（13）轴向限位地旋转安装在下筒（8）上且朝内端通过齿轮传动结构与第五杆（6）啮合、朝外端螺纹安装下弧板（14），第二杆（
2.如权利要求1所述的多功能桩孔检测装置，其特征在于：横撑杆（1）采用伸缩杆且伸缩后通过锁紧钉（21）锁定。
3.如权利要求1所述的多功能桩孔检测装置，其特征在于：上横杆（11）与第四杆（5）之间的齿轮传动结构包括相互啮合的主动齿轮（9）和被动齿轮（10），主动齿轮（9）设在第四杆（5）上，被动齿轮（10）设在上横杆（11）上。
4.如权利要求1所述的多功能桩孔检测装置，其特征在于：下横杆（13）与第五杆（6）之间的齿轮传动结构包括相互啮合的主动齿轮（9）和被动齿轮（10），主动齿轮（9）设在第五杆（6）上，被动齿轮（10）设在下横杆（13）上。
5.如权利要求1所述的多功能桩孔检测装置，其特征在于：卷轮（16）上设有方便操作的卷轮把手（15）。
6.如权利要求1所述的多功能桩孔检测装置，其特征在于：第二杆（3）和第四杆（5）上均设有方便操作的调节把手（20）。
7.如权利要求1所述的多功能桩孔检测装置，其特征在于：第二杆（3）与第一杆（2）之间、第四杆（5）与第三杆（4）之间、上筒（7）与第四杆（5）之间、下筒（8）与第五杆（6）之间均设有轴承（22）。
8.一种桩孔检测方法，其特征在于：采用如权利要求1至7任一所述的多功能桩孔检测装置，先标记出桩孔中心，根据桩孔的设计尺寸，配合装置上的刻度，调整第三杆（4）在第二杆（3）上的位置并锁定，调整第五杆（6）下伸的位置并锁定，粗调上弧板（12）和下弧板（14）的伸出长度避免下放时卡住；然后将横撑杆（1）支撑在护筒上，使横撑杆（1）水平，并使装置轴心处于桩孔中心；然后进行检测：检测孔径时，先旋转第四杆（5），带动上弧板（12）外伸顶住桩孔内壁后停止，由于第三杆（4）在第二杆（3）上的位置、上弧板（12）的伸出长度通过刻度可知，上弧板（12）到第三杆（4）的轴向距离固定，因此可知上弧板（12）当前深度的孔径；然后旋转第二杆（3），带动下弧板（14）外伸顶住桩孔内壁后停止，由于第五杆（6）的位置、下弧板（14）的伸出长度通过刻度可知，第二杆（3）和第一杆（2）的长度固定，因此可知下弧板（14）当前深度的孔径；检测垂直度时，获得上弧板（12）当前深度的孔径和下弧板（14）当前深度的孔径后，即可计算得到上弧板（12）和下弧板（14）的范围内的垂直度；检测孔深时，旋转卷轮（16）使吊垂（19）下放，到底后回转有明显重力时停止，通过吊绳（18）刻度即可知道孔深。
...【技术特征摘要】
1.一种多功能桩孔检测装置，其特征在于：包括横撑杆（1），横撑杆（1）中部设有竖向的第一杆（2），第二杆（3）可旋转地支撑连接在第一杆（2）下端，第三杆（4）配合套在第二杆（3）上且通过锁紧钉（21）锁定，第二杆（3）上设有用于显示第三杆（4）位置的刻度，第四杆（5）可旋转地支撑连接在第三杆（4）下端，上筒（7）可旋转地支撑套在第四杆（5）上，第二杆（3）向下穿过第三杆（4）、第四杆（5）和上筒（7），第五杆（6）与第二杆（3）下部滑动配合且通过锁紧钉（21）锁定，第五杆（6）上设有用于显示其位置的刻度，下筒（8）可旋转地支撑套在第五杆（6）上，第一杆（2）至第五杆（6）以及上筒（7）和下筒（8）同轴，上筒（7）上绕轴心分布有上横杆（11），上横杆（11）轴向限位地旋转安装在上筒（7）上且朝内端通过齿轮传动结构与第四杆（5）啮合、朝外端螺纹安装上弧板（12），第四杆（5）上设有用于显示上弧板（12）伸出长度的刻度，下筒（8）上绕轴心分布有下横杆（13），下横杆（13）轴向限位地旋转安装在下筒（8）上且朝内端通过齿轮传动结构与第五杆（6）啮合、朝外端螺纹安装下弧板（14），第二杆（3）上设有用于显示下弧板（14）伸出长度的刻度，第一杆（2）的外侧设置卷轮（16）、内侧设有滑轮（17），吊绳（18）一端缠绕在卷轮（16）上，吊绳（18）另一端绕过滑轮（17）后处于轴心位置且向下穿过第一杆（2）、第二杆（3）、第五杆（6）、下筒（8）后连接吊垂（19），吊绳（18）沿线设有刻度。
2.如权利要求1所述的多功能桩孔检测装置，其特征在于：横撑杆（1）采用伸缩杆且伸缩后通过锁紧钉（21）锁定。
3.如权利要求1所述的多功能桩孔检测装置，其特征在于：上横杆（11）与第四杆（5）之间的齿轮传动结构包括相互啮合的主动齿轮（9）和被动齿轮（10），主动齿轮（9）设在第四杆（5）上，被动齿轮（10）设在上横杆（11）上。
4.如权利要求1所述的多功能桩孔检测装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李化吉，孟璐，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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