【技术实现步骤摘要】
本技术涉及柱塞泵，具体涉及一种配流盘、轴向柱塞泵及作业机械。
技术介绍
1、如图1和图2所示，轴向柱塞泵包括缸体2’、斜盘3’、柱塞4’、传动轴5’和配流盘1’等结构，缸体2’固定在传动轴5’上，柱塞4’设置在缸体2’内，缸体2’的端部压紧在配流盘1’上，传动轴5’旋转带动缸体2’和柱塞4’旋转，以使柱塞腔周期性地与配流盘1’上的吸油窗口和压油窗口连通。柱塞4’在往复运动过程中存在速度为零的上死点101’和下死点102’。柱塞4’由上死点101’开始伸出，柱塞腔容积不断扩大，直至下死点102’为止，在此过程中，柱塞腔与吸油窗口相通，油液被不断地吸入柱塞腔内，以完成吸油过程。随着缸体的继续旋转，柱塞从下死点运动至上死点时，柱塞在斜盘的约束下开始缩回腔内，柱塞容积不断减少，直至上死点为止，在此过程中，柱塞腔与压油窗口相通，油液通过压油窗口排出，以完成排油过程。
2、现有的大排量轴向柱塞泵在吸油和排油过程中，不仅要保证缸体端面与配流盘之间相互贴紧，还要使两者之间保持良好的润滑条件和适当的挤压状态，而大排量的轴向柱塞泵的缸体和柱塞转动时产生的离心力大，缸体倾斜挤压配流盘，配流盘在下死点附近承载较高的压力冲击，导致下死点附近区域内油膜减少，进而导致配流盘磨损。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种配流盘、轴向柱塞泵及作业机械，以解决现有技术中的大排量轴向柱塞泵的配流盘在下死点附近容易磨损的问题。
2、第一方面，本技术提供了一种配流盘，包括：
3、配
4、润滑槽，设置于下死点的左右两侧中的至少一侧的配流盘本体上；润滑槽位于吸油窗口与排油窗口之间，并且沿配流盘本体的径向，润滑槽位于下死点所在圆弧线的外侧。
5、有益效果：此结构的配流盘，在吸油窗口与排油窗口之间的下死点侧边的配流盘本体上设置润滑槽，并且润滑槽位于下死点所在圆滑线的外侧，即润滑槽靠近配流盘本体的外缘设置，该区域内配流盘受到缸体的挤压力大，油膜少，润滑槽设置在该区域内可以存储一定量的油液以增加该区域的油膜厚度，改善下死点附近区域的油膜条件，减少配流盘磨损，以提高配流盘使用寿命；同时润滑槽可增大吸油窗口与压油窗口之间闭死区域的卸荷面积，利于压力油通过润滑槽进行卸荷，以减小闭死区域内压力冲击带来的不利影响。
6、在一种可选的实施方式中，下死点的两侧均设有润滑槽。
7、有益效果：以同时改善配流盘下死点两侧附近区域的油膜条件，减少配流盘磨损，同时可增大闭死区域的卸荷面积。
8、在一种可选的实施方式中，两个润滑槽对称设于第一连线的两侧。
9、有益效果：以同时改善下死点两侧对称区域的油膜条件和磨损情况。
10、在一种可选的实施方式中，润滑槽呈圆弧槽状，润滑槽与配流盘本体同圆心设置。
11、有益效果：圆弧状的润滑槽靠近配流盘本体的周向外缘延伸，润滑槽内储存一定量的油液，以有效改善配流盘本体下死点附近周向外缘区域的油膜条件，减少配流盘本体磨损。
12、在一种可选的实施方式中，润滑槽朝向第一连线的一端与配流盘本体圆心的连线与第一连线的夹角为9°-11°；
13、和/或，润滑槽对应的圆心角为10°-15°。
14、有益效果：将润滑槽的终点设置在油膜最少的区域，以增加该区域至吸油窗口或者压油窗口之间的油膜厚度，改善油膜薄弱区域的油膜条件。
15、润滑槽对应的圆心角为10°-15°，以保证润滑槽具有足够的延伸长度，并且润滑槽的延伸路径覆盖配流盘本体上油膜最薄区域，以保证润滑槽的储油量和油膜的润滑效果。
16、在一种可选的实施方式中，阻尼槽为三角槽，润滑槽与阻尼槽朝向第一连线的一侧在配流盘本体的周向上重叠一段长度设置。
17、有益效果：以增加阻尼槽截面较小的配流盘本体的周向区域内的开槽面积和储油量，改善该区域内的油膜条件。
18、在一种可选的实施方式中，润滑槽与阻尼槽在周向上重叠区域的长度值为7mm-9mm。
19、有益效果：润滑槽与阻尼槽的重叠区域覆盖阻尼槽截面较小的周向区域，以有效改善该周向区域内的油膜条件。
20、在一种可选的实施方式中，润滑槽内设有泄压孔。
21、有益效果：润滑槽内储存的压力油经过泄压孔卸荷排出配流盘本体，以有效减少闭死区域内配流盘本体与缸体之间的油压。
22、第二方面，本技术还提供了一种轴向柱塞泵，包括上述中任一项的配流盘。因为轴向柱塞泵包括配流盘，具有与配流盘相同的效果，在此不在赘述。
23、第三方面，本技术还提供了一种作业机械，包括上述的轴向柱塞泵。因为作业机械包括配流盘，具有与配流盘相同的效果，在此不在赘述。
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1.一种配流盘，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的配流盘，其特征在于，所述下死点(102)的两侧均设有所述润滑槽(107)。
3.根据权利要求2所述的配流盘，其特征在于，两个所述润滑槽(107)对称设于所述第一连线(103)的两侧。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的配流盘，其特征在于，所述润滑槽(107)呈圆弧槽状，所述润滑槽(107)与所述配流盘本体(1)同圆心设置。
5.根据权利要求4所述的配流盘，其特征在于，所述润滑槽(107)朝向所述第一连线(103)的一端与所述配流盘本体(1)圆心的连线与所述第一连线(103)的夹角为9°-11°；
6.根据权利要求4所述的配流盘，其特征在于，所述阻尼槽(106)为三角槽，所述润滑槽(107)与所述阻尼槽(106)朝向所述第一连线(103)的一侧在所述配流盘本体(1)的周向上重叠一段长度设置。
7.根据权利要求6所述的配流盘，其特征在于，所述润滑槽(107)与所述阻尼槽(106)在周向上重叠区域的长度值为7mm-9mm。
8.根据权利要求1
9.一种轴向柱塞泵，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的配流盘。
10.一种作业机械，其特征在于，包括权利要求9所述的轴向柱塞泵。
...【技术特征摘要】
1.一种配流盘，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的配流盘，其特征在于，所述下死点(102)的两侧均设有所述润滑槽(107)。
3.根据权利要求2所述的配流盘，其特征在于，两个所述润滑槽(107)对称设于所述第一连线(103)的两侧。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的配流盘，其特征在于，所述润滑槽(107)呈圆弧槽状，所述润滑槽(107)与所述配流盘本体(1)同圆心设置。
5.根据权利要求4所述的配流盘，其特征在于，所述润滑槽(107)朝向所述第一连线(103)的一端与所述配流盘本体(1)圆心的连线与所述第一连线(103)的夹角为9°-11°；
<...【专利技术属性】
技术研发人员：王冬冬，李显明，陈冲，
申请(专利权)人：杭州力龙液压有限公司，
类型：新型
国别省市：
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